ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
29 декабря 2003 г. № 42
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ОРГАНИЗАЦИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ГАЗОДЫМОЗАЩИТНОЙ СЛУЖБЫ В ОРГАНАХ И ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ
ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
В соответствии с законами Республики Беларусь от 22 июня 2001
года "Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателя", от 3
января 2002 года "Об органах и подразделениях по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь", Указом Президента Республики
Беларусь от 19 января 1999 г. № 35 "Об утверждении Положения о
Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь"
Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
ПОСТАНОВЛЯЕТ:
Утвердить прилагаемые Правила организации деятельности
газодымозащитной службы в органах и подразделениях по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь.
Министр В.П.Астапов
СОГЛАСОВАНО
Министр труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
А.П.Морова
29.12.2003
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным
ситуациям
Республики Беларусь
29.12.2003 № 42
ПРАВИЛА
организации деятельности газодымозащитной службы
в органах и подразделениях по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
РАЗДЕЛ I
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1. Правила организации деятельности газодымозащитной службы в
органах и подразделениях по чрезвычайным ситуациям (далее - Правила)
определяют назначение, задачи, порядок организации и осуществления
деятельности, а также общие обязанности должностных лиц
газодымозащитной службы.
2. Выполнение требований настоящих Правил является обязательным
для всех работников органов и подразделений по чрезвычайным
ситуациям, привлекаемых к тушению пожаров и ликвидации чрезвычайных
ситуаций (далее - ЧС). Настоящие Правила могут использовать в своей
деятельности аварийно-спасательные службы (далее - АСС)
республиканских органов государственного управления и иных
организаций.
3. В настоящих Правилах применяются следующие термины и
определения:
газодымозащитная служба (далее - ГДЗС) - система
организационных и технических мер по обеспечению работы спасателей в
непригодной для дыхания среде;
газодымозащитник - работник, прошедший соответствующее обучение
и аттестованный для выполнения работы в непригодной для дыхания
среде;
звено ГДЗС - первичная тактическая единица ГДЗС, состоящая, как
правило, не менее чем из 3 человек, включая командира звена;
отделение ГДЗС - боевой расчет на специальном техническом
средстве ГДЗС;
пост безопасности - временный пост для осуществления контроля
за работой звена ГДЗС;
контрольно-пропускной пункт (далее - КПП) - временный пост для
обеспечения успешного ведения боевых действий в непригодной для
дыхания среде на крупных (сложных) пожарах;
изолирующие противогазы - оборудование индивидуальной защиты
органов дыхания и зрения человека от воздействия непригодной для
дыхания среды;
техническое обслуживание изолирующих противогазов - это
комплекс работ и организационно-технических мероприятий,
направленных на поддержание изолирующих противогазов в исправном
состоянии в процессе эксплуатации;
сцепка - устройство, предназначенное для соединения между собой
газодымозащитников в составе звена ГДЗС, выполняющих
аварийно-спасательные и другие неотложные работы при ликвидации
чрезвычайных ситуаций в непригодной для дыхания среде;
направляющий трос - устройство, предназначенное для обозначения
пути следования газодымозащитников.
РАЗДЕЛ II
ОРГАНИЗАЦИЯ И ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ГДЗС
ГЛАВА 2
ОРГАНИЗАЦИЯ ГДЗС
4. ГДЗС предназначена для обеспечения ведения боевых действий в
непригодной для дыхания среде при спасении людей, тушении пожаров и
ликвидации ЧС.
5. Основными задачами ГДЗС являются:
спасение людей, проведение разведки, тушение пожаров и
ликвидация ЧС в непригодной для дыхания среде, предотвращение угрозы
взрыва, эвакуация материальных ценностей, создание условий,
обеспечивающих работу личного состава подразделений по чрезвычайным
ситуациям, специальных служб и АСС.
6. ГДЗС создается во всех пожарных аварийно-спасательных
подразделениях, территориальных органах по чрезвычайным ситуациям, а
также в учебных, научных и иных организациях, деятельность которых
связана с ликвидацией ЧС и подготовкой специалистов для их
ликвидации (далее - гарнизон).
7. К работе в изолирующих противогазах допускаются работники,
годные по состоянию здоровья, прошедшие первоначальное обучение и
сдавшие квалификационные зачеты. Результаты сдачи зачетов
оформляются актом, на основании которого издается приказ о допуске
работников к работе в изолирующих противогазах.
8. Работники органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям,
привлекаемые к тушению пожаров и ликвидации ЧС, признанные годными к
работе в изолирующих противогазах, в установленном порядке должны
быть обеспечены изолирующими противогазами.
Количество изолирующих противогазов в подразделении с учетом
резерва должно обеспечивать несение службы при осложнении
оперативной обстановки.
9. Для допуска к работе в кислородных изолирующих противогазах
(далее - КИП) работники должны ежегодно проходить дополнительное
медицинское освидетельствование в соответствии с действующими
нормативными правовыми актами Республики Беларусь согласно
приложению 1.
К работе в изолирующих аппаратах на сжатом воздухе (далее -
АСВ) допускаются работники, признанные годными по состоянию здоровья
к службе в органах и подразделениях по чрезвычайным ситуациям, без
дополнительного медицинского освидетельствования.
10. Изолирующие противогазы закрепляются персонально за каждым
газодымозащитником. Запрещается передавать их другому лицу (за
исключением резервного изолирующего противогаза).
Допускаются закрепление АСВ за группой газодымозащитников*
разных смен и передача их при смене дежурства. При этом за каждым
газодымозащитником индивидуально закрепляется маска для АСВ. Маска
подбирается по размеру и хранится в специальной сумке.
______________________________
*Изолирующие противогазы на сжатом воздухе закрепляются за
группой газодымозащитников, например: один противогаз - за
начальником дежурных смен, один изолирующий противогаз - за
командиром отделений и так далее.
11. Один из изолирующих противогазов звена ГДЗС должен быть
оборудован устройством, обеспечивающим подключение дополнительной
маски для пострадавшего (спасаемого).
12. Резервные изолирующие противогазы (один и более на звено
ГДЗС) обеспечиваются масками и закрепляются за командирами
отделений.
13. Закрепление и перезакрепление изолирующих противогазов
оформляются соответствующим приказом руководителя подразделения.
14. Газодымозащитники обязаны лично осуществлять проверки
закрепленных за ними изолирующих противогазов, регулярно в
установленном порядке осуществлять тренировки в них как на чистом
воздухе, так и в непригодной для дыхания среде.
15. Боевые расчеты гарнизонов оснащаются однотипными
изолирующими противогазами согласно приложению 2.
Допускается наличие в гарнизоне изолирующих противогазов других
типов, если требуются изолирующие противогазы с более длительным
временем защитного действия или по другим причинам (специфика
производства, метрополитен и так далее).
16. В подразделениях гарнизона по согласованию с Министерством
по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (далее - МЧС) могут
создаваться отделения ГДЗС на специальных технических средствах.
17. Газодымозащитники, выезжающие на технических средствах
ГДЗС, должны иметь изолирующие противогазы с 4-часовым временем
защитного действия.
18. Для выполнения работ в стесненных условиях (колодцы,
технологические проемы и тому подобное) применяются изолирующие
противогазы с удлиненным воздухоподающим шлангом (10-20 м).
19. Доплата за работу в изолирующих противогазах производится в
соответствии с положением об условиях оплаты труда лиц рядового и
начальствующего состава органов и подразделений по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь.
ГЛАВА 3
ОСНОВНЫЕ ПОЛНОМОЧИЯ И ФУНКЦИИ ДОЛЖНОСТНЫХ ЛИЦ, ОТВЕТСТВЕННЫХ
ЗА ОРГАНИЗАЦИЮ И ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ГДЗС
20. Организация ГДЗС, общее руководство службой, подготовкой и
боевой работой возлагаются на управление пожаротушения и ликвидации
чрезвычайных ситуаций МЧС, отделы пожаротушения и ликвидации
чрезвычайных ситуаций областных (Минского городского) управлений
МЧС. В пределах своей компетенции они осуществляют:
контроль, оценку и учет показателей деятельности ГДЗС;
сбор, систематизацию и анализ информации о состоянии ГДЗС,
готовят обзоры с указанием в них мероприятий по ее
совершенствованию, устанавливают порядок действий по устранению
недостатков;
мероприятия по созданию и развитию учебно-тренировочной базы
для практического обучения и морально-психологической подготовки
газодымозащитников;
учет сил и средств ГДЗС;
комплексное использование в деятельности ГДЗС сил и средств
гарнизонов, их взаимодействие с АСС, имеющими на вооружении
изолирующие противогазы;
организацию и проведение первоначального обучения,
переподготовку и повышение квалификации газодымозащитников и
работников из числа начальствующего состава, выполняющих функции
руководства и обеспечения ГДЗС, проводят совещания, семинары,
смотры-конкурсы по вопросам деятельности ГДЗС;
обобщение и распространение опыта работы территориальных
органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям по вопросам
деятельности ГДЗС;
контроль за техническим состоянием и проведением технического
обслуживания изолирующих противогазов и иных технических средств
ГДЗС в процессе эксплуатации;
организацию и проведение в установленном порядке расследований
несчастных случаев с газодымозащитниками и их учет;
планирование привлечения сил и средств ГДЗС к практическим
занятиям на чистом воздухе и в теплодымокамере;
проверку знаний и практических навыков работы в изолирующих
противогазах у газодымозащитников;
проведение аттестации газодымозащитников на право работы в
изолирующих противогазах, а также баз и контрольных постов ГДЗС с
целью определения возможности и способности качественно решать
возложенные на них задачи;
разработку типовых инструкций о мерах пожарной безопасности и
требованиях техники безопасности для помещений баз и контрольных
постов ГДЗС, учебно-тренировочной базы.
21. Обеспечение требований по надзору, содержанию, обслуживанию
и ремонту оборудования баз (постов) ГДЗС, обучение и переаттестация
лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих
под давлением, материально-техническое снабжение и обеспечение ГДЗС
возлагаются на управление техники и вооружения, отделы техники и
вооружения областных (Минского городского) управлений МЧС.
22. Для руководства ГДЗС в каждом гарнизоне приказом начальника
областного (Минского городского) управления МЧС из числа работников
среднего и старшего начальствующего состава назначается начальник
ГДЗС гарнизона.
23. Начальник ГДЗС гарнизона обязан:
руководить ГДЗС гарнизона, контролировать и анализировать ее
деятельность, готовить обзоры и информации с указанием в них
мероприятий по ее совершенствованию;
знать степень подготовленности личного состава гарнизона к
работе в изолирующих противогазах, а также готовность технических
средств ГДЗС;
осуществлять учет сил и средств ГДЗС, содействовать повышению
технической оснащенности ГДЗС;
осуществлять контроль за работой баз и контрольных постов ГДЗС,
оснащением и содержанием тренировочных комплексов ГДЗС,
эксплуатацией и техническим обслуживанием изолирующих противогазов;
разрабатывать документы, регламентирующие деятельность ГДЗС
гарнизона;
изучать и внедрять передовой опыт в практику деятельности ГДЗС
и подготовки газодымозащитников;
осуществлять контроль за подготовкой и лично проводить занятия
с газодымозащитниками;
разрабатывать графики использования подразделениями по
чрезвычайным ситуациям учебных объектов, обеспечивать надлежащий
контроль за их подготовкой к занятиям, а также за подготовкой
руководителей занятий к их проведению;
проводить практические занятия по отработке взаимодействия с
аварийно-спасательными службами, использующими оборудование,
предназначенное для работы в непригодной для дыхания среде. При
необходимости вносить уточнения и дополнения в инструкции
взаимодействия с данными службами;
разрабатывать соответствующие положения и проводить
смотры-конкурсы "Лучшая база ГДЗС", "Лучший контрольный пост ГДЗС",
соревнования за звание "Лучший газодымозащитник" и другие.
24. Оперативный дежурный по гарнизону в своей смене обязан:
руководить ГДЗС гарнизона и анализировать ее деятельность;
знать степень подготовленности газодымозащитников к работе в
изолирующих противогазах;
осуществлять контроль за подготовкой газодымозащитников,
исправностью изолирующих противогазов и оборудования постов ГДЗС;
организовывать при проведении учений и занятий отработку с
газодымозащитниками боевых действий по ликвидации ЧС в изолирующих
противогазах;
изучать и внедрять передовой опыт в практику деятельности ГДЗС
и подготовки газодымозащитников;
контролировать наличие запаса воздуха в воздухохранилищах,
резерва кислородных баллонов и регенеративных патронов на базе,
контрольном посту ГДЗС;
осуществлять контроль за соблюдением техники безопасности при
ведении газодымозащитниками боевых действий.
25. Руководитель подразделения, в котором создана ГДЗС, обязан:
анализировать работу ГДЗС подразделений, разрабатывать
мероприятия по ее совершенствованию, оснащению и развитию
материально-технической базы ГДЗС;
знать степень подготовленности к работе в изолирующих
противогазах газодымозащитников подразделения;
обеспечивать правильную эксплуатацию и обслуживание изолирующих
противогазов, приборов и оборудования ГДЗС подразделения, а также
наличие и надлежащее хранение запаса эксплуатационных и расходных
материалов;
обеспечивать своевременное направление работников подразделения
на медицинское освидетельствование и закрепление за ними в
установленном порядке изолирующих противогазов;
проверять готовность газодымозащитников к проведению
аварийно-спасательных и других неотложных работ в непригодной для
дыхания среде, своевременно устранять выявленные недостатки;
организовывать и лично проводить занятия и практические
тренировки с газодымозащитниками, обеспечивая безопасность работы в
изолирующих противогазах;
организовывать первоначальную подготовку газодымозащитников,
обучать личный состав приемам и способам первой медицинской помощи
пострадавшим;
контролировать сроки и качество ведения документации,
установленной настоящими Правилами;
своевременно направлять пробы воздуха из воздухохранилищ для
проверки качества.
26. Начальник (заместитель начальника) дежурной смены обязан:
руководить газодымозащитниками дежурной смены, обеспечивать их
готовность к проведению аварийно-спасательных и других неотложных
работ в непригодной для дыхания среде;
проводить обучение личного состава дежурной смены для работы в
изолирующих противогазах;
обеспечивать правильную эксплуатацию личным составом дежурной
смены изолирующих противогазов, проведение проверок № 1 и № 2,
своевременное направление изолирующих противогазов на проверку № 3 и
ремонт;
требовать от личного состава дежурной смены твердого знания
устройства, правильной эксплуатации изолирующих противогазов,
точного выполнения ими настоящих Правил;
обеспечивать своевременное и качественное ведение документации,
установленной настоящими Правилами;
организовывать уход за изолирующими противогазами,
компрессорами, заправщиками воздуха после их применения в
соответствии с инструкцией по эксплуатации изолирующего противогаза
и настоящими Правилами;
контролировать исправность и заполнение резервных кислородных
(воздушных) баллонов, регенеративных патронов и изолирующих
противогазов, закрепленных за дежурной сменой;
руководить работой газодымозащитников дежурной смены при
ликвидации пожаров и ЧС, проведении занятий, обеспечивая
безопасность работ.
27. Командир отделения дежурной смены отвечает за обучение и
боеспособность газодымозащитников отделения, хранение и правильное
использование изолирующих противогазов и оборудования, закрепленных
за отделением.
Он обязан:
знать степень подготовленности к работе в изолирующих
противогазах газодымозащитников отделения;
возглавлять звено ГДЗС при ликвидации пожаров и ЧС, на занятиях
и учениях;
организовывать и обеспечивать содержание, обслуживание
изолирующих противогазов и другого оборудования ГДЗС, вести
документацию;
обеспечить постановку в боевой расчет резервных изолирующих
противогазов, кислородных (воздушных) баллонов и регенеративных
патронов.
28. Старший мастер (мастер) ГДЗС подчиняется начальнику ГДЗС
гарнизона и непосредственно руководителю подразделения, где создана
база ГДЗС. При ведении боевых действий подчиняется штабу
пожаротушения (ликвидации ЧС).
Он обязан:
знать устройство и эксплуатацию изолирующих противогазов,
применяемых в гарнизоне, технику безопасности при работе в них;
уметь работать с оборудованием, находящимся на базе ГДЗС;
организовать работу базы ГДЗС в строгом соответствии с
настоящими Правилами;
контролировать состояние и правильность эксплуатации
изолирующих противогазов, оказывать помощь в оборудовании
контрольных постов, организации подготовки личного состава звеньев
ГДЗС подразделений по чрезвычайным ситуациям, обслуживаемых базой
ГДЗС;
проводить ремонт и проверку № 3 изолирующих противогазов,
полную их дезинфекцию, зарядку баллонов и регенеративных патронов, а
также профилактические осмотры кислородных компрессоров;
содержать в исправном состоянии и чистоте оборудование базы,
обеспечивать соблюдение мер безопасности при его эксплуатации;
вести документацию базы, учет изолирующих противогазов и
запасных частей к ним, наличия кислорода и химического поглотителя
известкового (далее - ХП-И) согласно приложениям 3-8;
обеспечивать своевременное испытание кислородных и воздушных
баллонов с оформлением документов согласно приложениям 7, 9-11;
составлять годовой график проверок № 3 изолирующих противогазов
и обеспечивать их качественное проведение;
один раз в квартал по контрольному прибору производить поверку
реометров-манометров в подразделениях, обслуживаемых базой (оформив
соответствующую запись во вкладыше к заводскому формуляру
реометра-манометра);
организовывать и обеспечивать работу передвижной базы ГДЗС на
месте ликвидации ЧС;
организовывать техническое освидетельствование (ежегодно) и
поверку (каждые 6 месяцев) всех манометров изолирующих противогазов
и оборудования ГДЗС;
ежегодно анализировать состояние обслуживаемых базой ГДЗС
изолирующих противогазов и оборудования, расход запасных частей,
материалов и вносить предложения, направленные на улучшение работы
базы и эксплуатации изолирующих противогазов.
ГЛАВА 4
ОБЯЗАННОСТИ ЛИЧНОГО СОСТАВА ПРИ ВЕДЕНИИ БОЕВЫХ ДЕЙСТВИЙ
В ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗАХ
29. Руководитель тушения пожара (аварийно-спасательных работ)
(далее - РТП) обязан:
определить необходимое количество сил и средств ГДЗС;
назначать во главе звеньев ГДЗС работников, имеющих
соответствующий опыт, лично или через начальника штаба (далее - НШ),
начальника боевого участка (далее - НБУ) определять им боевые
задачи, инструктировать о мерах безопасности и режиме работы с
учетом особенностей объекта и складывающейся обстановки при ЧС на
данном боевом участке (далее - БУ);
определять время работы и отдыха газодымозащитников, порядок их
смены, сосредоточить необходимый резерв звеньев ГДЗС;
определять лично или через НБУ необходимое количество и места
размещения постов безопасности, КПП, организовать с ними связь и
контроль за их работой;
назначить начальника КПП (далее - НКПП) и при необходимости
выделить в его распоряжение помощников;
немедленно высылать резервное звено (звенья) ГДЗС для оказания
необходимой помощи работающим звеньям, организовать поиск
пострадавших и вызвать скорую медицинскую помощь;
усилить вентиляцию помещений с использованием технологических,
монтажных, оконных и дверных проемов, стационарных систем вентиляции
и кондиционирования воздуха, вскрытия конструкций;
обеспечить удаление нагретого дыма и нагнетание чистого воздуха
с помощью дымососов, подачу в помещение воздушно-механической пены
средней и высокой кратности;
использовать стволы-распылители и специальные насадки для
создания благоприятных условий при ведении боевых действий;
организовать инструктаж командиров звеньев (отделений) перед
выполнением задач;
привлекать работников медицинской службы для оценки
самочувствия газодымозащитников при длительной работе звеньев ГДЗС
(более 1 часа);
при ликвидации ЧС на объектах:
в производстве которых обращаются токсичные вещества,
установить контроль за их концентрацией, для этих целей привлечь
инженерно-технический персонал объекта, санитарно-эпидемиологическую
службу, после ликвидации ЧС организовать санитарную обработку
личного состава, дегазацию техники, оборудования и снаряжения;
с взрывоопасными парами или газами принять меры
предосторожности, направленные на предотвращение взрыва и высекание
искр, организовать инструктаж звеньев ГДЗС о мерах безопасности;
с наличием радиоактивных веществ совместно со специалистами
объекта и службой дозиметрического контроля установить вид и уровень
радиации, допустимое время работы личного состава, границы
радиоактивного заражения и пути его распространения, организовать
дозиметрический контроль, пункт дезактивации, санитарной обработки и
медицинской помощи личному составу;
при тушении пожаров в многоэтажных зданиях с нахождением в них
людей определить возможность эвакуации людей на нижерасположенные
этажи, незадымляемые лестничные клетки, балконы, лоджии, переходы на
кровлю, задействовать систему дымоудаления, создать подпор воздуха в
лестничных клетках, использовав дымососы.
30. Начальник штаба обязан:
обеспечить выполнение решений РТП;
организовать работу КПП, постов безопасности и связь с ними.
При необходимости выделить в помощь НКПП соответствующее количество
работников подразделений по чрезвычайным ситуациям для ведения
учетных документов. О месте нахождения КПП сообщить РТП, начальнику
тыла (далее - НТ), НБУ;
обеспечить своевременный вызов аварийно-спасательных служб,
имеющих оборудование для работы в непригодной для дыхания среде;
обеспечить резерв газодымозащитников, определить место их
расположения. Через НКПП или постовых на постах безопасности вести
контроль за количеством работающих, находящихся в резерве и на
отдыхе звеньев ГДЗС;
вызвать к месту ликвидации ЧС работников медицинской службы или
скорой медицинской помощи, обеспечить через НКПП наблюдение за
самочувствием газодымозащитников;
при получении сообщения о происшествии в звене ГДЗС или
отсутствии с ним связи доложить РТП, немедленно выслать на поиск
резервное звено (звенья) ГДЗС, вызвать скорую медицинскую помощь и
организовать оказание первой медицинской помощи пострадавшим.
31. Начальник тыла обязан:
организовать на месте ликвидации ЧС необходимое количество
пунктов заправки изолирующих противогазов (как правило, совместно с
КПП), обеспечить заправку воздушных баллонов изолирующих
противогазов. Для обслуживания изолирующих противогазов привлекать
старших мастеров (мастеров) ГДЗС;
обеспечить своевременную доставку к месту ликвидации ЧС
резервных изолирующих противогазов, запасных регенеративных патронов
и кислородных (воздушных) баллонов;
организовать при работе передвижных баз ГДЗС их снабжение
транспортными баллонами с кислородом и воздухом;
обеспечить обогрев газодымозащитников, а при длительной работе
(свыше 3 часов) организовать их питание, смену боевой одежды и
отдых.
32. Начальник боевого участка обязан:
лично руководить работой звеньев ГДЗС на закрепленном БУ;
провести инструктаж командиров звеньев ГДЗС по особенностям
планировки здания, возможным осложнениям при выполнении поставленных
задач, указать место расположения КПП;
определить продолжительность работы и отдыха звеньев ГДЗС,
порядок их смены (смену звеньев производить, как правило, на чистом
воздухе, а в необходимых случаях - на боевых позициях). Сменившиеся
звенья направлять в резерв;
выставлять посты безопасности и поддерживать с ними связь;
лично возглавлять звено ГДЗС при проведении разведки;
контролировать своевременную заправку изолирующих
противогазов;
принимать меры по снижению температуры в помещениях, где
работают звенья ГДЗС;
контролировать при работе газодымозащитников с
электрифицированным и механизированным инструментом соблюдение
техники безопасности;
при получении сообщения о происшествии в звене или отсутствии с
ним связи немедленно доложить РТП (НШ), лично возглавить резервное
звено и принять меры по поиску пострадавших и оказанию им помощи.
33. Начальник КПП назначается из числа работников среднего и
старшего начальствующего состава и подчиняется РТП, НШ, а при
организации нескольких КПП - и НБУ, при котором организован КПП. Он
обязан:
определить место организации, состав КПП и обеспечить его
работу;
обеспечить готовность звеньев к направлению в непригодную для
дыхания среду и инструктаж личного состава в соответствии с
распоряжениями РТП (НШ) или НБУ;
вести учет работающих звеньев, находящихся на отдыхе и в
резерве;
определять время работы и отдыха газодымозащитников, порядок их
смены, сосредоточить необходимый резерв звеньев ГДЗС;
обеспечить своевременную смену звеньев, работающих в
непригодной для дыхания среде;
поддерживать связь с постами безопасности и контролировать
наличие связи между ними и работающими звеньями;
информировать РТП (НШ) о работе звеньев;
создать необходимый запас регенеративных патронов и баллонов с
кислородом (воздухом);
организовать медицинский контроль за работой личного состава в
изолирующих противогазах.
34. Командир звена ГДЗС несет ответственность за боеспособность
газодымозащитников своего звена, выполнение поставленной боевой
задачи, соблюдение звеном порядка работы в изолирующих противогазах,
мер безопасности. Командир звена ГДЗС обязан:
проверить наличие и исправность средств связи, освещения,
страховки, оборудования и снаряжения, указать составу звена место
расположения поста безопасности и КПП;
лично руководить проведением боевой проверки изолирующих
противогазов подчиненными и контролировать правильность включения их
в изолирующие противогазы, проверить давление кислорода (воздуха) в
баллонах перед входом в непригодную для дыхания среду и сообщить
составу ожидаемое время выхода;
установить способы связи между газодымозащитниками звена
(жесты, сигнальный код);
в случае движения в условиях нулевой видимости и высокой
температуры определить способ продвижения (ползком, полусидя), а
также использовать дополнительные средства и способы защиты (водяная
завеса, теплозащитные и теплоотражательные костюмы и тому подобное);
держать постоянную связь с постом безопасности (с обязательным
докладом о прибытии к месту работы и давлении кислорода (воздуха) в
баллонах) и через него докладывать РТП или НБУ об обстановке и своих
действиях;
следить за самочувствием личного состава, правильным
использованием оборудования и снаряжения, вести контроль за
расходованием кислорода (воздуха) по показаниям манометра и при
достижении контрольного давления, установленного с учетом
обеспечения запаса кислорода (воздуха), необходимого для выхода из
непригодной для дыхания среды, вывести звено на чистый воздух;
при работе звена в АСВ без выносных манометров периодически
давать команду газодымозащитникам на проверку давления в изолирующих
противогазах друг у друга;
не допускать работу звена ГДЗС в непригодной для дыхания среде
без средств связи и освещения;
при выходе из непригодной для дыхания среды дать команду о
выключении из изолирующих противогазов, после этого необходимо
проследить за приведением их в боевую готовность и организовать
отдых личного состава;
при использовании газодымозащитниками звена второй маски
изолирующего противогаза для спасения пострадавшего сообщить об этом
на пост безопасности;
при обнаружении неисправности изолирующего противогаза у одного
из членов звена немедленно доложить об этом РТП (НШ) или НБУ и
вывести звено в полном составе на чистый воздух. В случае потери
сознания газодымозащитником или ухудшения его самочувствия ему
должна быть оказана помощь. При этом необходимо:
проверить наличие кислорода (воздуха) в баллонах, состояние
дыхательных шлангов и при помощи клапана аварийной подачи обеспечить
подачу кислорода (воздуха) для дыхания;
сообщить на пост безопасности (КПП) о случившемся;
вывести газодымозащитника на чистый воздух, снять с него маску
изолирующего противогаза и при необходимости оказать первую
медицинскую помощь.
35. Газодымозащитник подчиняется командиру звена (отделения)
ГДЗС. Он обязан:
уметь производить расчет расхода воздуха (кислорода), следить
по манометру за давлением воздуха (кислорода) в баллоне изолирующего
противогаза и не пользоваться без надобности аварийной подачей
воздуха (кислорода);
знать задачу звена, отделения, дежурной смены. Быстро и четко
выполнять указания командиров;
сдать личный жетон газодымозащитника постовому на посту
безопасности перед входом в непригодную для дыхания среду;
включаться в изолирующий противогаз и выключаться из него
только по команде командира звена;
немедленно оказывать помощь людям, находящимся в опасной зоне
ликвидации ЧС. Проявлять стойкость и самоотверженность при спасении
людей и ликвидации ЧС;
следить за состоянием газодымозащитников своего звена и при
необходимости оказывать им помощь;
при обнаружении неисправности в изолирующем противогазе или
ухудшении самочувствия (головной боли, ощущения кислого привкуса во
рту, затруднения дыхания) немедленно доложить об этом командиру
звена и действовать по его указанию;
не оставлять самовольно звено;
не допускать разговоров через загубник изолирующего противогаза
в непригодной для дыхания среде;
постоянно следить за изменением обстановки, обращая внимание на
состояние строительных конструкций как во время движения, так и на
месте работы, и сообщать о замеченном командиру звена, пользуясь
установленными способами связи (жесты, сигнальный код);
каждый раз после работы в изолирующем противогазе, а также в
установленном настоящими Правилами порядке лично производить
проверку, чистку, техническое обслуживание изолирующего противогаза
и корректировать показания манометра в личном жетоне
газодымозащитника.
36. Постовым на посту безопасности назначается
газодымозащитник, допущенный к выполнению своих обязанностей
приказом руководителя. Постовой на посту безопасности подчиняется
РТП, НШ, НБУ, НКПП.
Он обязан:
принять личные жетоны газодымозащитников, входящих в состав
звена;
перед входом звена в задымленную зону занести показания
манометров в журнал поста безопасности ГДЗС согласно приложению 12;
контролировать время работы звена ГДЗС, производить расчеты
времени ожидаемого выхода звена, давления воздуха (кислорода) в
баллоне (баллонах), при котором необходимо выходить на чистый
воздух, примерного времени работы в непригодной для дыхания среде
согласно приложению 13;
осуществлять контроль за количеством газодымозащитников,
ушедших в непригодную для дыхания среду и возвратившихся из нее;
при длительной работе через каждые 10 минут, а при
необходимости чаще, информировать командира звена о времени,
прошедшем с момента включения в изолирующий противогаз, времени
работы у места ликвидации ЧС, по истечении которого звену необходимо
возвращаться на чистый воздух. А через каждые 30 минут для звеньев,
использующих кислородные изолирующие противогазы, напоминать о
необходимости промывки дыхательного мешка;
поддерживать постоянную связь со звеном, работающим в
непригодной для дыхания среде, с помощью переговорного устройства,
радио или других средств связи, выполнять указания командира звена;
при нарушении связи со звеном, поступлении сообщения о
несчастном случае или задержке в возвращении немедленно докладывать
об этом РТП, НБУ или НКПП и действовать в соответствии с их
указаниями;
поддерживать связь с НБУ или НКПП (в отдельных случаях посту
безопасности может быть придан связной);
передавать сведения, поступившие от звена ГДЗС НКПП, НШ или
РТП;
не допускать скопления людей у входа в задымленное помещение;
не допускать в непригодную для дыхания среду работников (людей)
без изолирующих противогазов, а также имеющих изолирующие
противогазы, но не входящих в состав звена или имеющих изолирующие
противогазы разного типа;
вести наблюдение за обстановкой по внешним признакам, за
состоянием строительных конструкций в районе поста безопасности, обо
всех изменениях немедленно докладывать НБУ и командиру звена,
находящемуся в непригодной для дыхания среде. Если звену грозит
опасность, немедленно вызвать его из помещения и об этом доложить
НБУ или РТП.
ГЛАВА 5
ПОДГОТОВКА ГАЗОДЫМОЗАЩИТНИКОВ, СТАРШИХ МАСТЕРОВ (МАСТЕРОВ) ГДЗС
37. Первоначальная и последующая подготовка газодымозащитников,
старших мастеров (мастеров) ГДЗС организуются и проводятся в
порядке, определяемом МЧС.
38. Газодымозащитники дежурных смен обязаны проходить
тренировки в изолирующих противогазах не реже двух раз в месяц (в
частях (на постах) со штатной численностью дежурной смены менее 6
человек - не реже одного раза в месяц), из них в теплодымокамере -
не реже одного раза в квартал, на огневой полосе психологической
подготовки - не реже одного раза в квартал, остальные тренировки -
на чистом воздухе при проведении занятий по тактико-специальной и
пожарной аварийно-спасательной подготовке.
Допускается освобождать от участия в очередных тренировках на
чистом воздухе по пожарной аварийно-спасательной подготовке
работников, проработавших в изолирующих противогазах при ликвидации
пожаров (ЧС) не менее одного часа в месяце, предшествующем
тренировке.
Работники, не входящие в состав дежурных смен и имеющие на
вооружении изолирующие противогазы, обязаны проходить не менее одной
тренировки в месяц, из них один раз в квартал - в теплодымокамере
или на огневой полосе психологической подготовки, остальные
тренировки - на чистом воздухе.
Продолжительность тренировок газодымозащитников в изолирующих
противогазах составляет не менее 30 минут.
39. Организация занятий с газодымозащитниками возлагается на
начальника ГДЗС гарнизона. Занятия в изолирующих противогазах (в
теплодымокамере, на огневой полосе психологической подготовки, на
чистом воздухе):
в системе служебной подготовки со средним и старшим
начальствующим составом проводит начальник ГДЗС гарнизона;
в системе боевой подготовки с газодымозащитниками дежурных смен
проводит начальник подразделения или его заместители.
РАЗДЕЛ III
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
ГЛАВА 6
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
40. Изолирующие противогазы предназначены для защиты органов
дыхания и зрения в условиях вредного воздействия окружающей среды, в
диапазоне температур окружающего воздуха от -40 до 60°С и
кратковременного (до 30 с) воздействия температуры 200°С.
41. Изолирующие противогазы применяются для ведения боевых
действий личным составом ГДЗС в условиях вредного воздействия
окружающей среды при спасении людей, имущества, тушении пожаров,
ликвидации ЧС, оказании первой медицинской помощи пострадавшим.
42. Дыхание в изолирующих противогазах сопровождается
воздействием на организм неблагоприятных факторов:
при работе в КИП:
длительное (до 4 часов) вдыхание газовой смеси с повышенным
содержанием кислорода (50-80% по объему) и повышенным содержанием
углекислого газа (до 1,0-1,5%);
сопротивление на вдохе и выдохе (10-40 мм вод.ст.);
неблагоприятный температурно-влажностный режим в дыхательной
системе изолирующего противогаза (100%-я влажность воздуха при
температуре от 37 до 45°С);
масса изолирующего противогаза (10-14 кг);
при работе в АСВ:
сопротивление на вдохе и выдохе (10-30 мм вод.ст.);
масса изолирующего противогаза (10-26 кг);
при работе в установках импульсного пожаротушения (далее -
УИП):
сопротивление на вдохе и выдохе (10-30 мм вод.ст.);
масса установки (30 кг);
воздействие динамической нагрузки (энергия отдачи выстрела при
тушении).
ГЛАВА 7
ПОРЯДОК РАБОТЫ В ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗАХ
43. При постановке в боевой расчет изолирующих противогазов (в
том числе и резервных) давление воздуха (кислорода) в баллонах
должно быть не менее 80% от рабочего согласно инструкции по
эксплуатации изолирующего противогаза, если иное не предусмотрено
настоящими Правилами.
44. Каждый газодымозащитник обеспечивается личным жетоном
согласно приложению 14.
45. Разведывательная группа ГДЗС, направляемая в подземные
сооружения метрополитена и подобные им помещения большой площади,
должна состоять не менее чем из двух звеньев. В этом случае один из
командиров звена назначается старшим.
46. Звено ГДЗС комплектуется газодымозащитниками одного
подразделения. В исключительных случаях по решению РТП или НБУ могут
формироваться сборные звенья, при этом личный состав звена ГДЗС
должен иметь изолирующие противогазы одного типа и марки.
Допускается применять в составе звена ГДЗС совместно с изолирующими
противогазами УИП, при этом время работы звена в непригодной для
дыхания среде определяется по времени работы газодымозащитника с
УИП.
47. Звено ГДЗС при ведении спасательных работ, разведке и
ликвидации ЧС действует в соответствии с требованиями руководящих
документов и с учетом сложившейся обстановки.
48. Для обеспечения контроля за работой звена ГДЗС в
непосредственной близости у места входа в непригодную для дыхания
среду на чистом воздухе выставляется пост безопасности. Для каждого
звена ГДЗС выставляется свой пост безопасности.
49. При ликвидации крупных (сложных) пожаров (ЧС) с участием
нескольких звеньев ГДЗС РТП вправе принять решение об организации
КПП.
50. КПП обеспечивается средствами связи, заправки и
обслуживания изолирующих противогазов. В состав КПП входят:
начальник КПП (далее - НКПП), постовые постов безопасности, старший
мастер (мастер) ГДЗС.
51. На каждые два звена ГДЗС, работающих в непригодной для
дыхания среде, предусматривается одно резервное звено ГДЗС.
52. Резервные звенья и отделения ГДЗС должны находиться в
состоянии немедленной готовности.
53. При массовом спасении людей или проведении работ в
небольших по объему помещениях, с несложной планировкой и
расположенных рядом с выходом, допускается направление в непригодную
для дыхания среду одновременно всех звеньев ГДЗС без обеспечения
резерва.
54. При получении сообщения о происшествии со звеном ГДЗС,
находящимся в непригодной для дыхания среде, или нарушении с ним
связи РТП (НБУ или НКПП) должен немедленно выслать резервное звено
(звенья) для оказания помощи.
55. Для обеспечения безопасности работы в непригодной для
дыхания среде звено ГДЗС должно иметь:
средства связи (носимую радиостанцию, переговорное
устройство);
средства освещения (один групповой и два индивидуальных
фонаря*);
рукавную линию с пожарным стволом или другие средства тушения;
оборудование и инструмент для вскрытия, разборки строительных
конструкций, простукивания перекрытия (пола и тому подобного) на
пути следования;
средства спасения и самоспасения (спасательную веревку,
спусковые устройства и другое);
дополнительные средства страховки звена - сцепку, направляющий
трос согласно приложению 15, применяемые в зависимости от условий
работы (сложность планировки, большое расстояние до места
возникновения ЧС, работа в стесненных условиях и так далее) по
решению РТП.
В особых случаях и при возможности направляющий трос может
использоваться как средство связи. При этом устанавливаются
специальные сигналы согласно приложению 16 (таблица 1).
______________________________
*Групповой фонарь - время непрерывной работы фонаря не менее
четырех часов, диаметр оптического элемента не менее 90 мм;
индивидуальный фонарь - время непрерывной работы фонаря не менее
одного часа.
56. Рекомендуется оснащать газодымозащитников звена приборами
для подачи аварийного сигнала при возникновении непредвиденных
обстоятельств и несчастном случае.
57. Время работы звена в непригодной для дыхания среде
определяется по изолирующему противогазу с наименьшим показанием
давления воздуха (кислорода) в баллоне или по наименьшему времени
защитного действия регенеративного патрона.
58. В случае использования изолирующего противогаза для
оказания помощи пострадавшему с подключением второй маски время
защитного действия изолирующего противогаза уменьшается в два раза.
59. Звено из непригодной для дыхания среды должно возвращаться
в полном составе. Запрещается разбивать звено ГДЗС на группы,
оставлять газодымозащитников в непригодной для дыхания среде.
60. Для предотвращения падения в монтажные, технологические и
другие проемы, а также в местах обрушения строительных конструкций
идущий впереди командир звена обязан простукивать ломом конструкции
перекрытия.
61. Смена звеньев, как правило, производится на чистом воздухе.
В необходимых случаях по решению РТП или НБУ она может производиться
в непригодной для дыхания среде на боевых позициях. Сменившиеся
звенья поступают в резерв.
62. При следовании в разведку для спасения людей или проведения
других работ в помещениях, заполненных взрывоопасными парами или
газами, личный состав ГДЗС должен принять все меры предосторожности,
установленные для этих помещений, с учетом указаний технического
персонала, обслуживающего эти помещения.
63. Включение в изолирующие противогазы производится на чистом
воздухе и, как правило, на посту безопасности.
64. Перед включением в изолирующие противогазы по команде
"Противогазы проверь!" проводится боевая проверка. Включение
осуществляется по команде командира звена "В противогазы включись!".
65. При необходимости использования маски для пострадавшего
включение в непригодной для дыхания среде производить следующим
образом:
65.1. закрыть вентиль баллона (баллонов), продолжать дыхание до
полного падения давления в системе изолирующего противогаза, при
этом должен включиться звуковой сигнал;
65.2. подключить воздухоподающий шланг к разъему редуктора;
65.3. открыть вентиль баллона (баллонов);
65.4. произвести продувку воздухом легочного автомата и
воздухоподающего шланга дополнительной маски;
65.5. надеть маску на пострадавшего.
66. При наличии информации о нахождении людей в непригодной для
дыхания среде присоединение воздухоподающего шланга к разъему
редуктора производится до включения в изолирующий противогаз.
67. При работе в стесненных условиях с удлиненным
воздухоподающим шлангом (10-20 м) обязательно для страховки
используется спасательная веревка. В составе звена должно быть не
менее двух изолирующих противогазов, оборудованных удлиненными
воздухоподающими шлангами.
68. Дыхание в изолирующем противогазе должно быть глубоким и
равномерным. Если дыхание изменилось (неровное, поверхностное),
необходимо приостановить работу и восстановить дыхание путем
нескольких глубоких вдохов, пока дыхание не станет нормальным
(ровным). Снимать или оттягивать для протирки стекол маску, носовой
зажим, вынимать загубник изо рта в непригодной для дыхания среде до
выхода на чистый воздух категорически запрещается.
69. При работе в КИП личный состав звена (отделения) ГДЗС
обязан периодически, но не менее чем через 30 минут производить
промывку дыхательного мешка кислородом путем приведения в действие
механизма аварийной подачи кислорода до срабатывания избыточного
клапана.
70. В случае нарушения нормальной работы изолирующего
противогаза газодымозащитник обязан доложить об этом командиру звена
(отделения) и принять меры для устранения неисправностей.
Для этого необходимо:
при ощущении недостатка воздуха, затруднительном дыхании,
ухудшении общего самочувствия, головокружении, пульсации в висках
периодически приводить в действие механизм аварийной подачи
кислорода (воздуха);
при ощущении большого сопротивления при вдохе-выдохе проверить,
не зажаты ли дыхательные шланги и, если они не зажаты, резкими
вдохами-выдохами и постукиванием по клапанной коробке устранить
возможное западание клапанов. При работе в АСВ проверить давление
воздуха, если основной запас воздуха закончился, включить резерв,
доложить командиру и в составе звена выйти из непригодной для
дыхания среды;
при интенсивной утечке кислорода в дыхательный мешок через
клапан легочного автомата перекрыть вентиль баллона и периодически
открывать его, заполняя дыхательный мешок до срабатывания
избыточного клапана;
в случае западания избыточного клапана нажать на его головку
пальцами;
при повреждении шлангов изолирующего противогаза или головного
гарнитура (маски) необходимо определить место повреждения и зажать
его рукой.
71. Выключение личного состава из изолирующих противогазов
производится по команде командира звена "Из противогазов
выключись!".
72. Во время работы в изолирующих противогазах
газодымозащитники должны следить за показаниями давления по выносным
манометрам. Если в изолирующих противогазах не предусмотрены
выносные манометры, то контроль давления в баллонах должен
осуществляться газодымозащитниками друг у друга по команде командира
звена.
73. Для безотказной работы изолирующих противогазов в условиях
низких температур необходимо:
транспортировать изолирующие противогазы в ящиках с
теплоизоляцией, обогревом или в кабине личного состава;
выключение из изолирующих противогазов и повторное включение в
них осуществлять только в отапливаемых помещениях или в салоне
(кабине) боевого расчета технических средств.
74. При низких температурах после работы в непригодной для
дыхания среде газодымозащитникам не рекомендуется дышать холодным
воздухом или пить холодную воду.
ГЛАВА 8
ПОСТАНОВКА ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ В БОЕВОЙ РАСЧЕТ
75. Поступившие в подразделение изолирующие противогазы
подвергаются проверке № 3 и дезинфекции на базе ГДЗС, на них
заводятся учетные карточки согласно приложению 17. Учетные карточки
хранятся на базе (посту) ГДЗС совместно с паспортом
завода-изготовителя и заполняются старшим мастером (мастером) ГДЗС.
На основании приказа руководителя органа (подразделения)
изолирующие противогазы закрепляются за газодымозащитниками, о чем
делается запись в их личных карточках. Затем производится проверка №
2.
76. При заступлении на дежурство, перед постановкой изолирующих
противогазов в боевой расчет газодымозащитники производят проверку №
1 закрепленных за ними изолирующих противогазов, в том числе и
резервных. После чего газодымозащитник обязан заполнить личный
жетон.
ГЛАВА 9
ТРАНСПОРТИРОВКА ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
77. Изолирующие противогазы боевых расчетов, в том числе и
резервные (не менее одного на звено ГДЗС), размещаются на
аварийно-спасательной или пожарной машине в ящиках со специальными
гнездами. Для защиты изолирующих противогазов от механических
повреждений стенки гнезд обиваются амортизирующим материалом и
оборудуются устройством, исключающим их падение.
78. Размещение изолирующих противогазов должно обеспечивать их
сохранность и быстрое надевание личным составом. При хранении
следует предохранять изолирующие противогазы от воздействия прямых
солнечных лучей.
79. Запасные баллоны с кислородом (воздухом) и регенеративные
патроны хранятся на автомобиле в отдельных ящиках, гнездах,
оборудованных специальными креплениями. Регенеративные патроны
хранятся в вертикальном положении, чтобы происходила равномерная
слеживаемость ХП-И.
80. На каждый КИП должны вывозиться один запасной баллон с
кислородом и один регенеративный патрон.
81. При размещении изолирующих противогазов в кабине боевого
расчета или в специальном отсеке, в креплениях, предусмотренных
заводом-изготовителем, допускается укладывание изолирующих
противогазов в гнезда вентилями вниз для более быстрого и удобного
их одевания газодымозащитниками.
82. Резервные регенеративные патроны и баллоны с кислородом
(воздухом) хранятся и перевозятся с заглушенными и опечатанными
штуцерами, а регенеративные патроны пломбируются. Срок хранения
регенеративных патронов не должен превышать 6 месяцев со дня
зарядки.
83. Прием резервных изолирующих противогазов, запасных баллонов
и регенеративных патронов, находящихся в боевом расчете,
осуществляется командирами отделений.
ГЛАВА 10
ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
84. Для проверки (ремонта) изолирующих противогазов,
перезарядки регенеративных патронов, воздушных (кислородных)
баллонов, хранения изолирующих противогазов, запасных частей к ним,
ХП-И, запасов воздуха (кислорода) в транспортных баллонах в
гарнизоне создается база ГДЗС, помещения которой оборудуются
согласно приложениям 18, 19.
85. В подразделениях гарнизона, имеющих изолирующие
противогазы, создаются контрольные посты ГДЗС. Допускается совмещать
контрольные посты с базами ГДЗС.
86. В подразделениях, имеющих компрессоры или заправщики
воздуха, наполнение кислородных или воздушных баллонов производится
работниками, прошедшими специальную подготовку и имеющими
удостоверение на право выполнения данного вида работ. Список лиц,
допущенных к этой работе, утверждается приказом начальника
гарнизона. В каждой дежурной смене должно быть не менее двух
работников, допущенных к работе по наполнению кислородных или
воздушных баллонов.
87. Помещения для зарядки (хранения) баллонов, регенеративных
патронов и ХП-И в подразделениях должны соответствовать требованиям,
предъявляемым к аналогичным помещениям баз ГДЗС.
88. Эксплуатация изолирующих противогазов должна производиться
в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации
изолирующего противогаза и настоящих Правил.
89. Надлежащий уход за изолирующими противогазами, правильное
их хранение, постоянный контроль за исправностью и чистотой являются
одними из важных условий обеспечения безотказности работы
изолирующих противогазов и безопасности работающего в них личного
состава.
90. КИП и маски для АСВ газодымозащитников, свободных от
боевого дежурства смен, хранятся на контрольных постах в гнездах
специальных шкафов или стеллажей. Маски АСВ хранятся в специальных
сумках. Каждое гнездо для изолирующего противогаза (маски)
обеспечивается табличкой с указанием на ней номера изолирующего
противогаза и фамилии газодымозащитника, за которым закреплен
изолирующий противогаз или маска.
91. На базах ГДЗС изолирующие противогазы хранятся в таких же
шкафах. Исправные (проверенные) изолирующие противогазы должны
храниться отдельно от неисправных.
92. Допускается хранение масок начальствующего состава,
входящего в состав оперативных групп, в специальном ящике
автомобилей, находящихся в боевом расчете.
93. Для перевозки в ремонт, на проверку и зарядку изолирующих
противогазов, баллонов и регенеративных патронов на контрольных
постах должны быть оборудованы специальные ящики с отсеками
(ячейками).
94. Газодымозащитнику категорически запрещается производить
ремонт и разборку отдельных частей изолирующего противогаза.
95. Начальник, заместитель начальника подразделения или
начальник дежурной смены лично передают на базу ГДЗС изолирующие
противогазы для ремонта (проверки № 3) и получают их. Регистрация
производится в журнале согласно приложению 3.
ГЛАВА 11
БАЗЫ ГДЗС ПО РЕМОНТУ И ПРОВЕРКЕ ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
96. База ГДЗС предназначена для обслуживания, ремонта и
хранения изолирующих противогазов, для выполнения всех видов работ,
направленных на обеспечение нормальной работы ГДЗС.
97. Базы ГДЗС в зависимости от количества обслуживаемых
изолирующих противогазов подразделяются на четыре категории с
соответствующим штатом мастеров ГДЗС:
1-я категория - более 350 изолирующих противогазов (не менее 5
мастеров ГДЗС);
2-я категория - от 250 до 350 изолирующих противогазов (4
мастера ГДЗС);
3-я категория - от 100 до 250 изолирующих противогазов (2
мастера ГДЗС);
4-я категория - до 100 изолирующих противогазов (1 мастер
ГДЗС).
Работы по обслуживанию изолирующих противогазов производятся
старшим мастером (мастером) ГДЗС. При наличии в гарнизоне базы 1-й
или 2-й категории организуется круглосуточное дежурство из числа
старших мастеров (мастеров) ГДЗС. Приказом руководителя
подразделения определяется ответственный за работу базы ГДЗС.
98. База ГДЗС размещается в отдельно стоящем здании или в
помещении, пристроенном к зданию пожарного аварийно-спасательного
подразделения, отделенном от остальных несгораемыми стенами с
отдельным выходом наружу.
Как правило, база ГДЗС должна располагать следующими
помещениями:
аппаратной (для хранения и проверки изолирующих противогазов);
мастерской по ремонту изолирующих противогазов;
для мойки и сушки изолирующих противогазов;
кислородным наполнительным пунктом;
воздухонаполнительным пунктом;
для хранения ХП-И и зарядки регенеративных патронов;
для хранения кислородных и воздушных баллонов;
для испытания кислородных и воздушных баллонов.
99. При обслуживании АСВ компрессорная должна размещаться в
отдельном помещении.
100. Помещение аппаратной оборудуется стеллажами или шкафами
для хранения проверенных изолирующих противогазов, заправленных
кислородных и воздушных баллонов, регенеративных патронов. Если
аппаратная совмещена с контрольным постом ГДЗС, в ней
устанавливается соответствующее оборудование.
101. В помещении мастерской размещаются рабочие столы мастеров
ГДЗС, оборудование и инструмент, а также ремонтно-эксплуатационные
материалы и запчасти, необходимые для ремонта и профилактического
осмотра изолирующих противогазов и проведения проверок.
102. В помещении мойки и сушки размещаются специальные шкафы
для сушки изолирующих противогазов, ванная и так далее.
103. В помещении хранения и снаряжения регенеративных патронов
должны находиться барабаны с ХП-И, оборудование и приспособления,
необходимые для снаряжения регенеративных патронов.
104. В кислородном и воздухонаполнительном пунктах размещаются
рабочий и резервный кислородные компрессоры, рабочий и резервный
воздушные компрессоры.
Хранение каких-либо деталей или предметов, а также производство
работ, не связанных с наполнением баллонов в наполнительных
станциях, не допускаются. Допуск в помещение наполнительного пункта
разрешается только лицам, работающим с компрессорами.
105. В помещении для испытания кислородных и воздушных баллонов
располагается специальное оборудование для проведения данного вида
работ. Температура воздуха в данном помещении должна быть не ниже
12°С.
106. Транспортные баллоны должны устанавливаться в вертикальном
положении и закрепляться хомутами. Под башмаки баллонов обязательно
подкладываются деревянные прокладки.
107. Транспортные баллоны с кислородом размещаются с внешней
стороны помещения наполнительного пункта в отдельной легкой
несгораемой пристройке или шкафу, при этом должна быть обеспечена их
защита от солнечных лучей и атмосферных осадков.
108. Транспортные баллоны с воздухом следует хранить в
специальных гнездах, обеспечивающих их устойчивость, на расстоянии
не ближе 1,5 м от приборов отопления и компрессорного оборудования.
109. Монтаж, установка и эксплуатация кислородных и воздушных
компрессоров должны производиться в соответствии с инструкцией по
эксплуатации компрессора.
110. Температуру в кислородных и воздухонаполнительных пунктах
необходимо поддерживать в пределах 3-20°С. Эти помещения оборудуются
вытяжной вентиляцией. Всасывающий канал должен располагаться на
высоте 50 см от пола. Полы выполняются из материала, не впитывающего
и не адсорбирующего масел и вредных паров.
111. Забор воздуха компрессором (типа "Юниор"), имеющим
необходимые очистные фильтры, наполнение баллонов изолирующих
противогазов допускается производить из компрессорной при наличии
естественной вентиляции. При выводе всасывающего воздухопровода из
помещения компрессорной наружу его необходимо выносить в безопасную
зону, исключающую попадание вредных газов в воздухопровод.
112. На каждой базе должно храниться не менее 50% запасных
кислородных баллонов и регенеративных патронов от общего числа
изолирующих противогазов, обслуживаемых базой, из них не менее 3/4
должны быть постоянно снаряженными. Запас ХП-И должен составлять не
менее месячного запаса. На пунктах заправки АСВ должны постоянно
находиться заправленные транспортные баллоны для наполнения не менее
50% обслуживаемых АСВ и передвижные компрессорные станции.
113. Все помещения базы должны содержаться в чистоте, курение в
них запрещается.
114. Нормы расхода ХП-И, кислорода и воздуха приведены в
приложении 4.
115. Для обслуживания изолирующих противогазов могут
организовываться зональные базы ГДЗС для нескольких районов.
116. В крупных гарнизонах на базе шасси автомобилей или
прицепов оборудуются передвижные базы, с помощью которых при
ликвидации затяжных ЧС производятся заправка кислородных (воздушных)
баллонов и снаряжение регенеративных патронов, проверка и мелкий
ремонт изолирующих противогазов.
ГЛАВА 12
КОНТРОЛЬНЫЙ ПОСТ ГДЗС ПО РЕМОНТУ И ПРОВЕРКЕ ИЗОЛИРУЮЩИХ
ПРОТИВОГАЗОВ
117. Во всех подразделениях, имеющих ГДЗС, оборудуются
контрольные посты ГДЗС.
118. Контрольный пост ГДЗС предназначен для хранения
изолирующих противогазов, масок, закрепленных за личным составом,
кислородных баллонов, регенеративных патронов, а также для чистки,
дезинфекции и проверки изолирующих противогазов.
119. На контрольном посту ГДЗС должен быть список закрепления
изолирующих противогазов и масок за газодымозащитниками,
утвержденный руководителем подразделения. Изолирующие противогазы
должны быть исправными, чистыми и подготовленными к работе.
120. Окна помещений контрольного поста должны быть защищены
металлическими решетками. Остекление выполняется таким образом,
чтобы исключить попадание прямых солнечных лучей на изолирующие
противогазы и оборудование. При необходимости остекление необходимо
затенять.
121. Помещения контрольных постов и шкафы с изолирующими
противогазами закрываются на ключ, который хранится в месте,
определяемом приказом руководителя подразделения. Не допускается
складирование, хранение в помещениях контрольных постов посторонних
предметов.
122. Наполненные, пустые и неисправные баллоны должны храниться
раздельно на полках, на которых делаются надписи: "наполненные",
"пустые", "в ремонт". Аналогичным образом должны храниться и
регенеративные патроны.
123. На контрольном посту ГДЗС количество ячеек в шкафах
(стеллажах) для хранения КИП должно соответствовать их общему
количеству, для АСВ - 50% от общего количества.
124. Шкафы и стеллажи для хранения изолирующих противогазов,
баллонов и регенеративных патронов устанавливаются в помещении,
имеющем температуру воздуха от 3 до 20°С и относительную влажность
не более 75%, на расстоянии не менее одного метра от отопительных и
нагревательных приборов.
125. Контрольный пост ГДЗС обеспечивается инструментом в
соответствии с табелем положенности согласно приложению 20 и, как
правило, оборудуется в одном помещении, где размещаются:
учебные изолирующие противогазы;
стенды и плакаты по описанию устройства изолирующих
противогазов, порядка работы в них и мер безопасности;
пункт мойки (допускается совмещать с другими оборудованными
помещениями).
126. Изолирующие противогазы должны храниться в специальных
шкафах (стеллажах), оборудованных гнездами. Последние обеспечиваются
табличками с указанием на них номеров изолирующих противогазов и
фамилий газодымозащитников, за которыми закреплены изолирующие
противогазы.
127. Размещение в помещениях контрольного поста ГДЗС
компрессорного оборудования не допускается.
ГЛАВА 13
ДОКУМЕНТАЦИЯ ГДЗС
128. В подразделениях, где создана ГДЗС, ведется документация
согласно приложению 21.
129. При поступлении на службу (учебу) на каждого работника
заполняется личная карточка газодымозащитника согласно приложению
22.
При изменении места службы (учебы) личная карточка
газодымозащитника направляется вместе с личным делом работника.
Ответственность за правильное ведение и хранение документов
возлагается:
в гарнизонах - на начальников ГДЗС гарнизонов;
в подразделениях (в том числе и учебных) - на руководителей
этих подразделений;
в дежурных сменах - на начальников дежурных смен.
130. Записи в личные карточки о работе в изолирующих
противогазах вносят:
в территориальных органах по чрезвычайным ситуациям,
оперативно-дежурных службах (далее - ОДС) - работники, за которыми
закреплены изолирующие противогазы;
в подразделениях, в личных карточках газодымозащитников, не
входящих в состав дежурных смен, - руководители подразделений и их
заместители;
в дежурных сменах - начальники дежурных смен.
Все записи делаются чернилами или шариковой ручкой без помарок
и исправлений.
В подразделениях на основании данных, зафиксированных в личных
карточках газодымозащитников, ежеквартально составляется табель
учета времени работы газодымозащитников в изолирующих противогазах в
задымленной и загазованной среде при ликвидации пожаров и других ЧС,
а также на тренировках. Табель утверждается руководителем
территориального органа по чрезвычайным ситуациям.
Контроль за правильностью учета работы в изолирующих
противогазах возлагается на начальника ГДЗС гарнизона, а в
подразделениях по чрезвычайным ситуациям - на заместителя
руководителя подразделения по оперативно-тактической работе.
ГЛАВА 14
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
131. Для технического обслуживания изолирующих противогазов
устанавливаются следующие виды проверок:
131.1. боевая проверка проводится перед каждым включением в
изолирующий противогаз по команде командира звена "Противогазы -
проверь!". Выполняется газодымозащитником, за которым закреплен
изолирующий противогаз, под руководством командира звена ГДЗС.
Боевая проверка изолирующих противогазов должна проводиться в
строгой последовательности и занимать не более одной минуты. Об
исправности изолирующего противогаза и готовности к включению
газодымозащитник докладывает командиру звена. Командир звена ГДЗС
лично проверяет показания манометров изолирующих противогазов
газодымозащитников, запоминает наименьшее давление воздуха
(кислорода) в баллоне и сообщает его постовому на посту
безопасности. Запрещается включаться в изолирующий противогаз без
проведения боевой проверки или при обнаружении в ходе проверки
неисправностей;
131.2. проверка № 1 проводится газодымозащитником, за которым
закреплен изолирующий противогаз, перед постановкой в боевой расчет,
а также газодымозащитниками, не входящими в состав дежурных смен,
перед проведением тренировочных занятий на чистом воздухе или в
теплодымокамере (дымокамере). Контроль за качеством и правильностью
проверки возлагается на начальника дежурной смены, работника, его
замещающего, или руководителя занятий. Результаты проверки заносятся
в журнал регистрации проверок № 1 согласно приложениям 23, 24;
131.3. проверка № 2 проводится один раз в месяц, а также после
работы в изолирующих противогазах, их ремонта, перезарядки
регенеративных патронов и воздушных баллонов, дезинфекции и проверки
№ 3 на контрольном посту или базе ГДЗС газодымозащитниками,
пользующимися ими, под контролем начальника дежурной смены,
работника, его замещающего, старшего мастера (мастера) ГДЗС. При
ликвидации ЧС и спасении людей допускается повторное включение в
изолирующий противогаз без проведения проверки № 2, при этом для КИП
суммарное время работы не должно превышать время защитного действия
регенеративного патрона. При заправке воздушных изолирующих
противогазов на месте ликвидации ЧС допускается повторное включение
без проведения проверки № 2, при этом обязательно проведение
проверки № 1 (ее результаты регистрируются в журнале поста
безопасности). По прибытии в расположение проводится проверка № 2,
после этого изолирующие противогазы ставятся в боевой расчет.
Результаты проверки записываются в журнал регистрации проверок № 2
согласно приложениям 25, 26;
131.4. проверка № 3 проводится на базе ГДЗС старшим мастером
(мастером) ГДЗС. В целях своевременного обеспечения проведения
проверки № 3 всех изолирующих противогазов, находящихся в
эксплуатации и в резерве, старшим мастером (мастером) базы ГДЗС
составляется график очередности их проверки с указанием месяца и
номеров изолирующих противогазов. Разборка и сборка производятся на
специальном столе, где должны быть детали только одного изолирующего
противогаза. Результаты проверки № 3 регистрируются:
в журнале приема в ремонт (проверок № 3) и выдачи изолирующих
противогазов;
в учетной карточке на изолирующий противогаз.
132. Проверка № 3 включает профилактический осмотр изолирующего
противогаза. Проверке № 3 подлежат:
все изолирующие противогазы, находящиеся в эксплуатации, не
реже одного раза в год;
изолирующие противогазы, которые требуют дезинфекции всех
частей и деталей;
все изолирующие противогазы при вводе их в эксплуатацию;
КИП при передаче их другому лицу (АСВ не подлежат проверке № 3
при их перезакреплении).
133. Чистка и дезинфекция изолирующих противогазов проводятся
после работы в изолирующем противогазе независимо от ее
продолжительности, перед проверкой № 2 необходимо провести его
чистку.
Дезинфекция изолирующих противогазов производится после
получения со склада, при проведении проверки № 3, при передаче КИП
другому газодымозащитнику, после перенесения инфекционной болезни
газодымозащитником, в пользовании которого находился изолирующий
противогаз. Резервные КИП, а также маски резервных АСВ после их
применения другими газодымозащитниками подлежат обязательной
дезинфекции.
В ходе дезинфекции производится неполная разборка изолирующего
противогаза, наружные поверхности маски, дыхательного мешка
промываются теплой водой с мылом. Внутренние полости промываются
теплой водой. Наружные части изолирующего противогаза протираются
влажной ветошью. Внутренняя часть маски протирается мягкой ветошью,
смоченной спиртом, при этом особое внимание должно обращаться на
скрытые места и швы.
Клапаны, пружины и фитинги дезинфицируются путем погружения их
в одну из перечисленных дезинфицирующих жидкостей:
этиловый спирт;
8%-й раствор борной кислоты;
0,1%-й раствор хиназола;
0,5%-й раствор марганцовокислого калия. Используется только
свежий раствор.
Внутренние полости дезинфицируются путем вливания в них
дезинфицирующей жидкости на 2-3 минуты с таким расчетом, чтобы
смачивались все их стенки.
После дезинфекции детали изолирующего противогаза промываются
теплой водой, затем просушиваются с соблюдением температурного
режима согласно требованиям предприятия-изготовителя. После просушки
изолирующий противогаз собирается, а затем производится проверка №
2.
134. При проверке № 3, а также при появлении инфекционных
(кожных) заболеваний у газодымозащитников, пользующихся АСВ,
дезинфекция изолирующих противогазов производится
спиртом-ректификатом или другим веществом согласно требованиям
предприятия-изготовителя. При этом производится неполная разборка
легочного автомата, внутренние полости промываются теплой водой. Все
части просушиваются, затем легочный автомат собирается. После чего
спирт заливается в полость легочного автомата и хорошо
прополаскивается, спирт выливается, внутренняя полость легочного
автомата продувается воздухом.
135. Техническое обслуживание изолирующих противогазов
проводится по схеме согласно приложению 27.
136. Методика выполнения проверок изолирующих противогазов, не
вошедших в настоящие Правила, разрабатывается управлением техники и
вооружения МЧС (отделами техники и вооружения областных и Минского
городского управлений МЧС) совместно с Научно-исследовательским
институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций,
инспекцией по охране труда, технике безопасности и пожарной
безопасности при МЧС с учетом требований, предъявляемых
заводом-изготовителем к данным аппаратам.
ГЛАВА 15
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОВЕРОК КИСЛОРОДНОГО ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПРОТИВОГАЗА
137. Боевая проверка КИП включает:
137.1. внешний осмотр маски;
137.2. проверку работы клапанов вдоха и выдоха;
137.3. проверку работы звукового сигнала;
137.4. проверку герметичности изолирующего противогаза на
разрежение;
137.5. проверку работы механизма постоянной подачи кислорода;
137.6. проверку работы легочного автомата;
137.7. проверку работы аварийной подачи кислорода (ручная
подача);
137.8. проверку работы избыточного клапана;
137.9. проверку давления кислорода в баллоне по показанию
манометра;
137.10. доклад газодымозащитника командиру звена о готовности к
включению: "Иванов к включению готов, давление 180, время защитного
действия регенеративного патрона - 70 минут".
138. Проверка № 1 включает:
138.1. осмотр изолирующего противогаза. При осмотре подгоняются
ремни, проверяются чистота металлических и резиновых частей,
исправность шлем-маски, надежность закрытия замков крышки и
крепление выносного манометра на плечевом ремне;
138.2. проверку исправности действия клапанов в клапанной
коробке (правильность постановки клапанов вдоха и выдоха и их
работа). Для этого необходимо неоднократно делать вдох и выдох через
входной патрубок клапанной коробки, при этом дыхание должно быть
свободным, а при вдохе должен быть слышен звук сигнала. Кроме того,
если при зажатии гофрированной трубки вдоха вдох сделать невозможно,
а при зажатии гофрированной трубки выдоха невозможно сделать выдох,
значит клапаны работают исправно;
138.3. проверку работы звукового сигнала. Звуковой сигнал
считается исправным, если при закрытом вентиле наполненного
кислородного баллона при вдохе слышен звук сигнала, а при открытом
вентиле такой звук отсутствует;
138.4. проверку герметичности изолирующего противогаза на
разрежение. Для этого необходимо удалить через патрубок клапанной
коробки из системы изолирующего противогаза воздух до отказа, затем,
не отнимая патрубка ото рта, необходимо задержать дыхание на 5-10
секунд и, если после задержки дыхания дальнейшее всасывание воздуха
из изолирующего противогаза будет невозможно, следует изолирующий
противогаз считать герметичным;
138.5. проверку работы легочного автомата и непрерывной подачи
кислорода;
138.6. проверку легочного автомата и непрерывной подачи
кислорода, которая проводится при открытом вентиле кислородного
баллона путем глубоких неоднократных вдохов через патрубок клапанной
коробки. При исправном легочном автомате через него будет поступать
в дыхательный мешок кислород, о чем свидетельствует резко
усиливающийся шипящий звук. Непрерывная подача кислорода
определяется также по характерному шипящему звуку;
138.7. проверку работы механизма аварийной подачи кислорода.
Механизм аварийной подачи кислорода считается исправным, если при
нажатии на кнопку слышен громкий шипящий звук, свидетельствующий о
поступлении кислорода из баллона в дыхательный мешок;
138.8. проверку работы предохранительного (избыточного) клапана
дыхательного мешка. Проверяется путем нескольких вдохов из атмосферы
с выдохом через патрубок клапанной коробки. Клапан считается
исправным, если он стравливает избыток газовой смеси из дыхательного
мешка, не вызывая больших затруднений на выдохе;
138.9. проверку герметичности соединений изолирующего
противогаза, находящихся под высоким давлением. Для этого к частям
изолирующего противогаза, находящимся под высоким давлением,
подносится тлеющий фитиль. Усиление горения фитиля будет означать
негерметичность соединения и утечку кислорода;
138.10. определение давления кислорода в баллоне. Давление
определяется по показанию выносного манометра изолирующего
противогаза;
138.11. запись в журнал регистрации проверок № 1 КИП.
Работы, указанные в подпунктах 138.1-138.4. пункта 138,
осуществляются при закрытом вентиле кислородного баллона, при
работах, указанных в подпунктах 138.5-138.9 пункта 138, вентиль
кислородного баллона должен быть открыт до отказа.
139. Если при проверке № 1 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, изолирующий противогаз направляется на базу
ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
140. Проверка № 2 КИП включает:
140.1. осмотр изолирующего противогаза, который производится
аналогично проверке № 1;
140.2. проверку годности регенеративного патрона.
Регенеративный патрон считается годным к работе, если:
разница между действительным весом и весом, указанным на
этикетке, наклеенной на корпус патрона, не превышает +-50 граммов;
суммарное время его работы не превышает 30 минут;
с момента снаряжения патрона прошло не более 6 месяцев;
с момента проверки годности ХП-И прошло не более года;
140.3. проверку герметичности изолирующего противогаза при
разрежении. Вентиль кислородного баллона должен быть закрыт. В
полости дыхательного мешка необходимо создать разрежение 100 мм
вод.ст. (1 КПа) (контролируемое по реометру-манометру). Если в
течение одной минуты разрежение упадет не более чем на 3 мм вод.ст.
(30 Па), изолирующий противогаз считается герметичным;
140.4. проверку герметичности изолирующего противогаза при
избыточном давлении. Для этого на предохранительный клапан
дыхательного мешка навернуть проверочное приспособление Пр-334 и в
полости дыхательного мешка создать избыточное давление 200 мм
вод.ст. (2 КПа) (контролируемое по манометру). Если давление в
течение 1 минуты упадет не более чем на 3 мм вод.ст. (30 Па),
изолирующий противогаз считается герметичным;
140.5. проверку непрерывной подачи кислорода. Для проверки
данного параметра давление кислорода в баллоне должно быть не менее
50 кгс/кв.см (0,5 МПа). При этом на предохранительный клапан
дыхательного мешка навертывается проверочное приспособление Пр-334,
входной патрубок клапанной коробки соединяется с
реометром-манометром, с которого снимается заглушка капиллярной
трубки, открывается вентиль баллона и после установления уровня
жидкости в реометре-манометре фиксируется непрерывная подача
кислорода в количестве 1,4+-0,2 л в минуту;
140.6. проверку работы механизма аварийной подачи кислорода.
Для этого необходимо нажать на кнопку рычага легочного автомата.
Механизм аварийной подачи кислорода считается исправным, если слышен
громкий шипящий звук, свидетельствующий о поступлении кислорода из
баллона в дыхательный мешок;
140.7. проверку давления открытия предохранительного клапана
дыхательного мешка. Предохранительный клапан считается исправным,
если он открывается при избыточном давлении воздуха в дыхательном
мешке 15-30 мм вод.ст. (150-300 Па);
140.8. проверку работы легочного автомата. При этом входной
патрубок клапанной коробки соединяется через тройник с
реометром-манометром и источником разрежения, после этого из
изолирующего противогаза откачивается воздух до открытия клапана
легочного автомата (открытие клапана легочного автомата определяется
по прекращению роста уровня жидкости в реометре-манометре). Если
клапан открывается при разрежении 20-35 мм вод.ст. (200-350 Па),
легочный автомат считается исправным;
140.9. проверку соединений изолирующего противогаза,
находящихся под высоким давлением, которая производится аналогично
проверке № 1;
140.10. проверку исправности звукового сигнала. Для этого
открывается вентиль кислородного баллона (давление кислорода в
баллоне при этой проверке должно быть не менее 150 кгс/кв.см (15
МПа). Затем необходимо закрыть вентиль кислородного баллона и через
клапанную коробку произвести несколько вдохов, при этом необходимо
следить за показанием выносного манометра и за появлением
характерного свистящего звука. Результат проверки считается
положительным, если при давлении кислорода 35-20 кгс/кв.см (3,5-2
МПа) появляется характерный свистящий звук;
140.11. проверку давления кислорода в баллоне, которая
производится аналогично проверке № 1;
140.12. запись в журнал регистрации проверок № 2 КИП.
141. Если при проверке № 2 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, изолирующий противогаз направляется на базу
ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
142. Проверка № 3 КИП:
142.1. каждый проверяемый изолирующий противогаз разбирается на
узлы и детали. При разборке в первую очередь снимают части
воздухораспределительной системы (клапанную коробку, дыхательный
мешок, избыточный клапан, звуковой сигнал и регенеративный патрон),
а затем узлы кислородно-распределительной системы (кислородный
баллон с запорным вентилем, редуктор, легочный автомат, аварийный
клапан, манометр);
142.2. разобранные узлы и детали тщательно осматриваются,
промываются, дезинфицируются, шлем-маска, дыхательный мешок,
гофрированные шланги проверяются на герметичность путем создания
избыточного давления в них и погружения их в воду, а детали,
работающие под давлением, обезжириваются, очищаются от налета солей
и окислов, определяется их пригодность;
142.3. изношенные части ремонтируются или заменяются новыми
(неисправные фильтры, прокладки, клапаны и эбонитовые подушки, как
правило, нужно заменять новыми);
142.4. после полной сборки изолирующего противогаза
производится проверка № 2, в ходе которой проводится окончательная
регулировка его узлов и достигается надежная герметичность;
142.5. вносится запись в журнал приема в ремонт (на проверку №
3) и выдачи изолирующих противогазов, учетную карточку на
изолирующий противогаз и годовой график проверок изолирующих
противогазов.
ГЛАВА 16
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОВЕРОК ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ НА СЖАТОМ
ВОЗДУХЕ
143. В гарнизонах эксплуатируются различные марки изолирующих
противогазов на сжатом воздухе: АСВ-2, АСВ-6, "Drager", "AUER" BD-86
и BD-96, "Spiromatic" и другие. Из-за конструктивных различий
порядок выполнения проверок разных марок изолирующих противогазов
несколько отличается друг от друга.
144. Боевая проверка АСВ-2 включает:
144.1. проверку состояния маски внешним осмотром, надежности
присоединения;
144.2. проверку герметичности изолирующего противогаза на
разрежение;
144.3. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха;
144.4. проверку давления воздуха в баллоне по показанию
манометра;
144.5. проверку исправности включателя резерва (звукового
сигнала);
144.6. доклад газодымозащитника командиру звена о готовности к
включению: "Иванов к включению готов, давление 180".
145. В изолирующих противогазах, не имеющих выносного
манометра, проверка давления воздуха в баллонах и исправности
включателя резерва проводится перед надеванием изолирующих
противогазов.
146. Методика проверки давления воздуха в баллонах и
исправности включателя резерва, герметичности изолирующего
противогаза на разряжение, работы легочного автомата и клапана
выдоха та же, что и при проверке № 1.
147. Проверка № 1 АСВ-2 включает:
147.1. проверку исправности своей маски внешним осмотром, после
этого она присоединяется к изолирующему противогазу;
147.2. подгонку ремней, проверку правильности и надежности
соединения всех частей изолирующего противогаза, выявление
механических повреждений;
147.3. проверку герметичности изолирующего противогаза на
разрежение, для этого маска надевается на голову и при закрытом
вентиле делается вдох. Если при этом возникает большое, не дающее
сделать дальнейший вдох и не снижающееся в течение 2-3 секунд
сопротивление, изолирующий противогаз герметичен;
147.4. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха, для
этого открывается вентиль баллона и делаются 2-3 глубоких выдоха и
вдоха. Если при этом не возникает сопротивление дыханию, легочный
автомат и клапан выдоха исправны;
147.5. проверку герметичности системы высокого давления. Для
этого необходимо закрыть вентиль баллона изолирующего противогаза и,
если в течение одной минуты давление по показанию манометра остается
неизменным, система высокого давления герметична;
147.6. проверку давления воздуха в баллонах и исправность
включателя резерва. Для этого необходимо открыть вентиль баллонов
аппарата и по манометру проверить рабочее давление воздуха, после
чего закрыть вентиль баллонов. Нажать на кнопку легочного автомата и
выпустить воздух из системы изолирующего противогаза. При исправном
включателе резерва манометр должен показать давление 3-4 МПа (30-40
кгс/кв.см). При повороте рукоятки включателя в положение "0"
давление воздуха по показаниям манометра должно упасть до нуля.
После этого рукоятку включателя резерва вернуть в исходное положение
"Р".
Для АСВ с сигнальным устройством: открыть вентиль баллона,
заполнить систему аппарата воздухом, закрыть вентиль. Произвести
несколько вдохов и выдохов, при этом необходимо следить за
показанием выносного манометра и за появлением характерного
свистящего звука. Исправное сигнальное устройство срабатывает при
давлении 5+-0,5 МПа (50+-5 кгс/кв.см).
Давление воздуха в баллонах для АСВ без выносного манометра
определяется следующим образом: открыть вентиль, запомнить
(зафиксировать) давление, провернуть рукоятку включателя резерва
воздуха против часовой стрелки на 90 градусов до упора, переведя его
из положения "включено" в положение "выключено". При исправном
включателе резерва давление должно увеличиться на 3-4 МПа (30-40
кгс/кв.см) и составлять не менее 16 МПа (160 кгс/кв.см). После этого
рукоятку включателя резерва установить в положение "включено";
147.7. запись в журнал регистрации проверок № 1 АСВ.
148. Если при проверке № 1 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, изолирующий противогаз направляется на базу
ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
149. Проверка № 2 АСВ-2 включает:
149.1. чистку изолирующего противогаза;
149.2. наружный осмотр изолирующего противогаза (то же, что и
при проверке № 1);
149.3. проверку исправности и регулировку редуктора. Для этого
между редуктором и шлангом легочного автомата при помощи тройника
устанавливается манометр со шкалой 0-1,6 или 0-2,5 МПа (0-16 или
0-25 кгс/кв.см) и открывается вентиль баллона. При давлении воздуха
в баллонах 16-20 МПа (160-200 кгс/кв.см) давление на выходе из
редуктора (вторичное давление) должно быть в пределах 0,45-0,5 МПа
(4,5-5 кгс/кв.см). Если давление отклоняется от нормы, его
необходимо отрегулировать путем изменения степени сжатия главной
пружины редуктора по методике, изложенной в инструкции по
эксплуатации данного изолирующего противогаза (в АСВ-2 отвинчивают
контргайку и, вращая головку, устанавливают необходимое давление). В
исправном редукторе при отсутствии расхода воздуха через легочный
автомат вторичное давление должно быть постоянным. Если же вторичное
давление при открытом вентиле баллонов и отсутствии расхода воздуха
через легочный автомат продолжает увеличиваться до срабатывания
предохранительного клапана, то это свидетельствует о негерметичности
клапанного устройства редуктора. В этом случае изолирующий
противогаз считается неисправным и отправляется для ремонта с
записью в журнал передачи и приема изолирующих противогазов,
направленных на базу ГДЗС, согласно приложению 28;
149.4. проверку исправности и регулировку предохранительного
клапана редуктора. После проверки и регулировки редуктора, не снимая
с него тройника с контрольным манометром, нажать на подвижный
поршень (опору редуктора). При этом в полости редуктора должно
подняться давление и сработать предохранительный клапан. Исправный
предохранительный клапан срабатывает при давлении от 0,9-1,1 МПа
(9-11 кгс/кв.см). При отклонении контрольного давления от нормы оно
устанавливается путем изменения степени сжатия пружины
предохранительного клапана по методике, указанной в инструкции по
эксплуатации данного изолирующего противогаза;
149.5. проверку герметичности легочного автомата в сборе с
маской. Проверка осуществляется с помощью реометра-манометра при
закрытом вентиле баллонов в двух положениях: при избыточном давлении
и разрежении.
При избыточном давлении отверстие выдыхательного клапана в
маске изнутри закрывают пробкой. При помощи специального
приспособления (проверочное устройство с отводами) маска
подсоединяется к реометру-манометру. Для этого головная часть маски
растягивается руками, в нее вставляется диск, который
герметизируется металлической натяжной лентой с замком. После
герметизации маски с проверочным диском, который одним отводом
соединяется с реометром, а через второй создается давление 1000 Па
(100 мм вод.ст.), падение давления не должно превышать 400 Па (40 мм
вод.ст.) за 15 секунд.
При разрежении пробка из отверстия вдыхательного клапана маски
вынимается и под маской создается разрежение 1000 Па (100 мм
вод.ст.). Падение разрежения не должно превышать 400 Па (40 мм
вод.ст.) за 15 секунд.
Негерметичность, как правило, вызывается неплотным соединением
редуктора и маски с легочным автоматом;
149.6. проверку исправности легочного автомата. Не отсоединяя
маски от реометра-манометра, необходимо открыть запорный вентиль
баллонов. Создавая разрежение в корпусе легочного автомата,
зафиксировать показание реометра-манометра, при котором срабатывает
легочный автомат, что определяется по характерному шуму выходящего
воздуха (исправный легочный автомат должен срабатывать при
разрежении не более 300 Па (30 мм вод.ст.);
149.7. проверку герметичности системы подачи воздуха под
давлением. Для этого необходимо открыть, снова закрыть запорный
вентиль баллонов и наблюдать за стрелкой манометра. Если в течение
одной минуты показание давления, показываемое манометром, остается
неизменным, то изолирующий противогаз герметичен. Если показания
давления по манометру падают, то в этом случае изолирующий
противогаз считается неисправным и отправляется в ремонт на базу
ГДЗС;
149.8. проверку давления воздуха в баллонах и исправность
включателя резерва (то же, что и при проверке № 1), при этом если
давление воздуха в баллонах меньше допустимого, то баллоны должны
быть дозаряжены;
149.9. запись в журнал регистрации проверок № 2 АСВ.
150. Если при проверке № 2 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, изолирующий противогаз направляется на базу
ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
151. Проверка № 3 АСВ-2 включает:
151.1. разборку легочного автомата. При этом проверяются
целостность и эластичность мембраны, исправность кнопки легочного
автомата, ее пружин и стопорных колец;
151.2. разборку клапана легочного автомата. При этом
проверяется состояние уплотнительных колец, пружины, кромки седла и
резиновой вставки золотника;
151.3. полную разборку редуктора и предохранительного клапана.
При этом проверяется состояние уплотнительных колец, мембран,
вставок, пружин, фторопластового клапана. Вывертывается
(извлекается) фильтр и очищается от пыли (продувается сжатым
воздухом). В предохранительном клапане проверяется состояние пружины
и резиновой вставки клапана;
151.4. разборку запорного вентиля, включателя резерва и
зарядного штуцера. В запорном вентиле и включателе резерва
осматриваются вставки клапана вентиля и золотника включателя
резерва, кожаные сальниковые прокладки, пружина золотника включателя
резерва, фиксатор маховика запорного вентиля и рукоятка включателя
резерва. В зарядном штуцере проверяется состояние вставки клапана,
пружины, кромки седла, уплотнительного резинового кольца и прокладки
заглушки. При проверке все детали очищаются от налета солей и
оксидов, неисправные детали ремонтируются или заменяются новыми.
Перед сборкой они промываются в спирте, а каналы продуваются сжатым
воздухом. После полной сборки изолирующий противогаз наполняется
сжатым воздухом, а затем производится проверка № 2.
152. Результаты проверки записываются в журнал приема в ремонт
(на проверку № 3) и выдачи изолирующих противогазов, учетную
карточку на изолирующий противогаз и годовой график проверок
изолирующих противогазов.
153. Боевая проверка "AUER" BD-86 и BD-96 включает:
153.1. проверку состояния маски внешним осмотром, надежности
присоединения;
153.2. проверку герметичности маски и легочного автомата на
разрежение. Для этого необходимо плотно приложить маску к лицу,
убрав лямки на смотровую шайбу снаружи, и сделать вдох, задержать
дыхание на 2-3 секунды и повторить вдох. Невозможность повторного
вдоха указывает на герметичность маски и соединения с легочным
автоматом;
153.3. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха. Для
этого необходимо открыть вентиль баллона (баллонов), прижать маску к
лицу и сделать 1-2 глубоких вдоха и выдоха. При этом не должно
ощущаться сопротивление на вдохе (выдохе). Клапан выдоха должен
обеспечивать подпор воздуха под маской, что проверяется по выходу
воздуха из подмасочного пространства при создании неплотности
прилегания маски к лицу;
153.4. проверку давления в баллоне (баллонах). Для этого
необходимо открыть вентиль (вентили) до упора и отвернуть на
пол-оборота назад и по манометру определить давление воздуха в
баллоне (баллонах);
153.5. проверку работы звукового сигнала. Закрыть вентиль
баллонов и произвести несколько вдохов и выдохов, при этом
необходимо следить за показанием выносного манометра и за появлением
характерного свистящего звука. Исправное сигнальное устройство
срабатывает при давлении 50+-5 бар (5+-0,5 МПа);
153.6. доклад командиру звена о готовности газодымозащитника к
включению в аппарат: "Иванов к включению готов, давление 280".
154. По команде командира звена: "В противогазы включись!"
надеть маску на голову, подогнать головные лямки под размер головы,
сделать резкий вдох для включения легочного автомата в работу.
155. Проверка № 1 "AUER" BD-86 и BD-96 включает:
155.1. внешний осмотр изолирующего противогаза. При этом
проверяются внешний вид аппарата, надежность подсоединения баллона к
редуктору, легочного автомата к маске, наличие и закрепление ремней,
закрепление манометра и шланга среднего давления на левом плечевом
ремне;
155.2. подсоединение маски к легочному автомату. При этом
кнопка легочного автомата должна располагаться справа;
155.3. проверку герметичности маски и соединения с легочным
автоматом, а также срабатывания кнопки легочного автомата и
плотности прилегания клапана выдоха к седлу. Для этого головные
лямки необходимо убрать на смотровую шайбу снаружи маски, маску
приложить плотно к лицу и сделать вдох, задержать дыхание на 2-3
секунды и сделать повторный вдох. Если повторный вдох невозможен, то
герметичность маски и ее соединения с легочным автоматом считается
достаточной;
155.4. проверку клапана выдоха. Для этого необходимо сделать
выдох в маску, при этом не должно ощущаться сильное сопротивление на
выдохе;
155.5. проверку герметичности системы высокого давления. Для
этого необходимо закрыть вентиль (вентили) воздушного баллона
изолирующего противогаза и, если в течение одной минуты падение
давления составит не более 5-10 бар (0,5-1 МПа), изолирующий
противогаз герметичен;
155.6. проверку давления воздуха в баллоне (баллонах). Для
этого необходимо открыть вентиль (вентили) и по манометру определить
давление. В боевой расчет ставится аппарат с давлением не менее 250
бар (25 МПа);
155.7. проверку работы звукового сигнала. Закрыть вентиль
баллонов и сделать несколько вдохов и выдохов, при этом необходимо
следить за показанием выносного манометра и за появлением
характерного свистящего звука. Исправное сигнальное устройство
срабатывает при давлении 50+-5 бар (5+-0,5 МПа);
155.8. запись в журнал регистрации проверок № 1 АСВ.
156. Если при проверке № 1 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, изолирующий противогаз направляется на базу
ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
157. Проверка № 2 "AUER" BD-86 и BD-96 включает:
157.1. подготовку к работе тест-головы. Для этого необходимо
накачать макет до необходимых размеров (накачку макета допускается
производить от аппарата, а также ртом);
157.2. проверку герметичности маски на разрежение. Для этого
необходимо надеть маску на макет (для лучшего прилегания маски к
макету рекомендуется смочить влажной губкой лицевую часть макета и
внутреннюю часть маски). Подключить пластмассовую резьбовую крышку
контрольного шланга к клапану вдоха. Подключить металлическую
резьбовую крышку контрольного шланга к испытательному разъему
мульти-теста. Вентиль сброса закрыть. Повернуть рычаг линии
разрежения вверх. Кнопкой воздушного компрессора создать разрежение
до 20 мбар (2 кПа) на манометре низкого давления. Рычаг разрежения
вернуть в исходное положение и отпустить кнопку. Вентиль сброса
приоткрыть и снизить разрежение до 10 мбар (1 кПа) и закрыть
вентиль. Падение разрежения должно быть не более 1 мбар (100 Па) за
1 минуту;
157.3. проверку герметичности маски при избыточном давлении.
Для этого необходимо надеть на клапан выдоха заглушку, повернуть
рычаг линии давления вверх. Кнопкой воздушного компрессора создать
избыточное давление на манометре низкого давления до 20 мбар (2
кПа). Рычаг вернуть в исходное положение и отпустить кнопку.
Вентилем сброса снизить давление до 10 мбар (1 кПа) и вентиль
закрыть. Падение давления не должно быть более 1 мбар (100 Па) за 1
минуту;
157.4. проверку исправности клапана выдоха. Для выполнения
проверки необходимо снять заглушку с клапана выдоха, рычаг давления
повернуть вверх, кнопкой компрессора создать давление. Клапан должен
сработать при давлении не менее 4,2 мбар (420 Па);
157.5. проверку герметичности легочного автомата при избыточном
давлении. Для этого следует навернуть на испытательный разъем
переходник и присоединить к нему легочный автомат, рычаг давления
повернуть вверх, кнопкой воздушного компрессора создать давление до
10 мбар (1 кПа), вентилем сброса снизить давление на манометре до
7,5 мбар (750 Па) и закрыть вентиль. В течение 1 минуты давление не
должно упасть более 0,3 мбар (30 Па);
157.6. проверку рабочего давления редуктора. Для этого следует
подключить контрольный шланг среднего давления к ниппелю давления
мульти-теста. Один штуцер подсоединить к разъему среднего давления
аппарата, к другому подсоединить легочный автомат. Вентиль сброса на
мульти-тесте должен быть открыт. Открыть вентиль воздушного баллона.
На манометре низкого давления должно быть давление от 2,0 до 3,9
мбар (от 200 до 390 Па) (при большем давлении следует заменить
пружину избыточного давления). На манометре среднего давления должно
быть давление от 6,0 до 9,0 бар (от 0,6 до 0,9 МПа);
157.7. проверку давления воздуха в баллонах и работу звукового
сигнала. Для этого необходимо открыть вентиль баллона, посмотреть на
показания манометра, затем закрыть вентиль баллона. Сделать
несколько вдохов и выдохов, при этом необходимо следить за
показанием выносного манометра и появлением характерного свистящего
звука. Звуковой сигнал должен сработать при давлении 50+-5 бар
(5+-0,5 МПа);
157.8. запись в журнал регистрации проверок № 2 АСВ.
158. Если при проверке № 2 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, изолирующий противогаз направляется на базу
ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
159. Проверка № 3 "AUER" BD-86 и BD-96 включает:
159.1. частичную разборку;
159.2. внешний осмотр;
159.3. промывку, чистку, дезинфекцию;
159.4. ремонт и замену изношенных частей, прокладок,
уплотнительных колец;
159.5. регулировку узлов;
159.6. сборку дыхательного аппарата и регулировку;
159.7. проверку изолирующего противогаза на тестирующем
устройстве в соответствии с инструкцией по эксплуатации изолирующего
противогаза:
проверить герметичность маски без изолирующего противогаза;
проверить герметичность маски, подключенной к изолирующему
противогазу;
159.8. проверку изолирующего противогаза на герметичность под
давлением;
159.9. проверку точности показания манометра;
159.10. проверку производительности по расходу воздуха;
159.11. запись в журнал приема в ремонт (на проверку № 3) и
выдачи изолирующих противогазов, учетную карточку на изолирующий
противогаз и годовой график проверок изолирующих противогазов.
160. Боевая проверка "Spiromatic Interspiro" включает:
160.1. проверку состояния маски внешним осмотром, надежности
присоединения;
160.2. проверку герметичности маски и легочного автомата. Для
этого необходимо прижать маску к лицу и сделать глубокий вдох. Если
при этом возникает большое сопротивление, не дающее сделать вдох и
не снижающееся в течение 2-3 секунд, то аппарат герметичен;
160.3. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха. Для
этого следует отключить механизм избыточного давления (прижать рычаг
к крышке легочного автомата), открыть вентиль (вентили) баллонов,
сделать 2-3 вдоха и выдоха. При этом не должно ощущаться
сопротивление легочного автомата и клапана выдоха;
160.4. проверку давления воздуха в баллонах по показанию
манометра. Для этого необходимо открыть вентиль (вентили) и по
манометру определить давление;
160.5. проверку работы звукового сигнала. Для этого необходимо
закрыть вентиль (вентили), включить механизм избыточного давления
медленным перемещением ручки от корпуса дыхательного клапана
(легочного автомата). Звуковой сигнал должен сработать при давлении
50-60 бар (5-6 МПа). После этого отключить механизм избыточного
давления (прижать рычаг к крышке легочного автомата);
160.6. доклад командиру звена о готовности газодымозащитника к
включению в аппарат: "Иванов к включению готов, давление 270".
161. По команде командира звена: "В противогазы включись!"
надеть маску на голову, подогнать головные лямки под размер головы,
сделать резкий вдох для включения легочного автомата в работу.
162. Проверка № 1 "Spiromatic Interspiro" включает:
162.1. внешний осмотр изолирующего противогаза. При этом
проверяются целостность маски, отсутствие механических повреждений.
При присоединении маски к изолирующему противогазу проверяются
правильность и надежность резьбовых соединений. Проверяются
состояние крепежных ремней, их подгонка по размеру и работа
эксцентричных замков;
162.2. проверку герметичности маски и легочного автомата. Для
этого необходимо прижать маску к лицу и сделать несколько глубоких
вдохов. Если при этом возникает сопротивление, не дающее сделать
дальнейший вдох и не снижающееся в течение 2-3 секунд, то
изолирующий противогаз герметичен;
162.3. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха. Для
этого необходимо отключить механизм избыточного давления (прижать
рычаг к крышке легочного автомата), открыть вентили баллонов,
сделать 2-3 глубоких вдоха и выдоха. При исправном изолирующем
противогазе не должно ощущаться сопротивление дыханию;
162.4. проверку давления воздуха в баллонах по показанию
манометра. Для этого необходимо открыть вентиль (вентили) и по
манометру определить давление. В боевой расчет ставится аппарат с
давлением не менее 250 бар (25 МПа);
162.5. проверку герметичности системы высокого давления. Для
этого необходимо закрыть вентиль (вентили) воздушного баллона
изолирующего противогаза и, если в течение одной минуты падение
давления составит не более 5-10 бар (0,5-1 МПа), изолирующий
противогаз герметичен;
162.6. проверку работы звукового сигнала. Для этого следует
закрыть вентиль (вентили) баллонов, включить механизм избыточного
давления медленным перемещением ручки от корпуса дыхательного
клапана (легочного автомата). Звуковой сигнал должен сработать при
давлении 50-60 бар (5-6 МПа), после этого необходимо отключить
механизм избыточного давления (прижать рычаг к крышке легочного
автомата);
162.7. запись в журнал регистрации проверок № 1 АСВ.
163. Если при проверке № 1 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, изолирующий противогаз направляется на базу
ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
164. Проверка № 2 "Spiromatic Interspiro" включает:
164.1. чистку, дезинфекцию и сушку. Следует промыть поверхности
узлов и лицевую часть панорамной маски мыльным раствором
(температура моющего раствора не должна превышать 30°С), протереть
сухой чистой салфеткой, обработать лицевую часть маски
дезинфекционным раствором (3%-м раствором перманганата калия),
сполоснуть чистой водой (не погружая в ванну), продуть капли воды
сжатым воздухом. Сушку производить при температуре не выше 30°С;
164.2. подготовку изолирующего противогаза к проверке. Для
этого необходимо подсоединить дыхательный клапан (легочный автомат)
к редуктору или к системе подачи воздуха с давлением не менее 0,55
бар (50 кПа) при расходе 120 л/мин и не более 1 бар (100 кПа)
при 0 л/мин, отсоединив дыхательный клапан от маски. При этом
следует отключить механизм избыточного давления (рычаг прижать к
корпусу легочного автомата), подсоединить широкое отверстие
измерительного корпуса через круглое кольцо дыхательного клапана и
проверить, чтобы круглое кольцо обеспечивало достаточное уплотнение,
надеть бумажный мундштук на фланец круглого отверстия в
измерительном корпусе;
164.3. проведение испытания на герметичность дыхательного
клапана (легочного автомата). Для этого следует открыть подачу
воздуха. Если при этом слышится звук утечки воздуха, то дыхательный
клапан (легочный автомат) негерметичен или работает под давлением,
которое является слишком высоким и вызывает открытие
предохранительного клапана;
164.4. проверку работы дыхательного клапана (легочного
автомата). Испытание состоит в проверке автоматического включения
избыточного давления при первом вдохе. Следует отключить механизм
избыточного давления (прижать рычаг к крышке легочного автомата),
удерживая пластмассовую трубку согнутой, обеспечить герметичность
соединения, сделать резкий вдох через бумажный мундштук. Испытание
выполнено, если избыточное давление включается автоматически. После
этого необходимо отключить механизм избыточного давления (прижать
рычаг к крышке легочного автомата);
164.5. проверку работы клапана выдоха. Сопротивление выдоху
должно быть минимальным. Для этого следует заполнить измерительную
бутылку водой до отметки и вставить бутылку в круглую емкость внутри
коробки. Вставить конец пластмассовой трубки с грузом в
измерительную бутылку так, чтобы конец трубки оставался у дна
бутылки, уплотнить круглое отверстие измерительного корпуса,
включить механизм подачи избыточного давления, медленно сжимать
резиновую грушу. После этого необходимо убедиться, что из конца
пластмассовой трубки не появляются пузырьки, что свидетельствует об
исправности клапана выдоха;
164.6. испытание герметичности изолирующего противогаза. Для
этого необходимо включить механизм подачи избыточного давления,
проверить, чтобы конец пластмассовой трубки находился в
измерительной бутылке, уплотнить круглое отверстие измерительного
корпуса. После этого следует отключить механизм избыточного давления
(прижать рычаг к крышке легочного автомата) и контролировать
показания манометра (допускается падение давления до 2 бар (0,2 МПа)
в минуту);
164.7. испытание производительности дыхательного клапана
(легочного автомата) по воздуху. Испытание ставит целью проверку
обеспечения дыхательным клапаном подачи 300 л/мин и более. Для этого
необходимо отключить механизм избыточного давления, отсоединить
измерительный корпус от дыхательного клапана (легочного автомата) и
повернуть его, совместив круглое отверстие в измерительном корпусе с
каналом вдоха дыхательного клапана (легочного автомата). После этого
включить механизм подачи избыточного давления (повернуть ручку от
корпуса клапана). Клапан должен находиться в горизонтальном
положении. При этом должна включиться подача воздуха. Следует
убедиться, что из конца пластмассовой трубки выделяются пузырьки.
Далее необходимо отключить механизм избыточного давления (прижать
рычаг к крышке легочного автомата). Если из конца пластмассовой
трубки продолжают появляться пузырьки, то это свидетельствует о том,
что в дыхательном клапане расход воздуха превышает 300 л/мин при
поддержании избыточного давления;
164.8. запись результатов в журнал регистрации проверок № 2
АСВ.
Проверка выполняется с помощью мини-теста "AGA". Если при
проверке № 2 будут обнаружены какие-либо неисправности, которые не
могут быть устранены газодымозащитником, выполняющим проверку,
изолирующий противогаз направляется на базу ГДЗС для ремонта, а
газодымозащитнику выдается резервный.
165. Проверка № 3 "Spiromatic Interspiro" включает:
165.1. частичную разборку;
165.2. внешний осмотр;
165.3. промывку, чистку, дезинфекцию;
165.4. ремонт и замену изношенных частей, прокладок,
уплотнительных колец;
165.5. регулировку узлов;
165.6. сборку и регулировку дыхательного аппарата;
165.7. проверку изолирующего противогаза на тестирующем
устройстве Spirotest в соответствии с инструкцией производителя:
проверить герметичность полной маски Spiromatic-P без
изолирующего противогаза;
проверить герметичность полной маски Spiromatic-P, подключенной
к изолирующему противогазу;
165.8. проверку изолирующего противогаза на герметичность под
давлением;
165.9. проверку точности показания манометра;
165.10. проверку производительности по расходу воздуха;
165.11. запись в журнал приема в ремонт (на проверку № 3) и
выдачи изолирующих противогазов, учетную карточку на изолирующий
противогаз и годовой график проверок изолирующих противогазов.
166. Боевая проверка "Drager" включает:
166.1. проверку состояния маски внешним осмотром, надежности
присоединения;
166.2. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха. Для
этого необходимо открыть вентиль баллона и сделать несколько вдохов,
выдохов. При этом не должно ощущаться сопротивление при дыхании.
Клапан выдоха должен обеспечивать подпор воздуха под маской, что
проверяется по выходу воздуха из подмасочного пространства при
создании негерметичности прилегания маски к лицу;
166.3. проверку механизма дополнительной подачи воздуха. Для
этого необходимо прижать к лицу маску и нажать на кнопку
дополнительной подачи воздуха;
166.4. проверку работы звукового сигнала. Закрыть вентиль
баллонов и сделать несколько вдохов и выдохов, при этом необходимо
следить за показанием выносного манометра и за появлением
характерного свистящего звука. Исправное сигнальное устройство
срабатывает при давлении 50-60 бар (5-6 МПа);
166.5. проверку герметичности маски и легочного автомата.
Необходимо приложить маску плотно к лицу и сделать вдох, задержать
дыхание на 2-3 секунды и повторить вдох. Невозможность повторного
вдоха указывает на герметичность маски и соединения с легочным
автоматом. После этого необходимо отключить механизм избыточного
давления (рычаг прижать к крышке легочного автомата). При наличии
маски для пострадавшего проверка выполняется поочередно для каждой
маски;
166.6. проверку давления воздуха в баллоне (баллонах). Для
этого следует открыть вентиль (вентили) до упора и отвернуть на
пол-оборота назад и по манометру определить давление воздуха в
баллоне (баллонах);
166.7. доклад командиру звена о готовности газодымозащитника к
включению в аппарат: "Иванов к включению готов, давление 280".
167. По команде командира звена: "В противогазы включись!"
надеть маску на голову, подогнать головные лямки под размер головы,
сделать резкий вдох для включения легочного автомата в работу.
168. Проверка № 1 "Drager" включает:
168.1. проверку внешним осмотром исправности маски;
168.2. проверку правильности и надежности соединения всех
частей изолирующего противогаза, отсутствия механических повреждений
и подгонку ремней;
168.3. проверку герметичности системы высокого давления. При
этом необходимо отключить механизм избыточного давления (рычаг
прижать к крышке легочного автомата), открыть и закрыть вентиль
(вентили) баллона (баллонов). Падение давления не должно превышать
10 бар (1 МПа) за 1 минуту;
168.4. проверку работы звукового сигнала и механизма
избыточного давления. Для этого необходимо закрыть выпускное
отверстие легочного автомата рукой, нажать на кнопку дополнительной
подачи воздуха. Медленно выпускать воздух, приоткрывая рукой
выпускное отверстие легочного автомата до срабатывания звукового
сигнала. Следить за показаниями манометра (звуковой сигнал должен
сработать при давлении 50-60 бар (5-6 МПа);
168.5. проверку правильности и надежности соединения маски и
легочного автомата. Необходимо убедиться в отсутствии в
соединительном отверстии маски и уплотнительном кольце повреждений и
посторонних частиц. После этого необходимо вставить легочный автомат
в маску до щелчка, проверить надежность соединения, потянув за
легочный автомат (он не должен перемещаться вдоль оси);
168.6. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха. Для
этого необходимо отключить механизм избыточного давления (рычаг
прижать к крышке легочного автомата), открыть вентиль баллона
(баллонов), прижать маску к лицу и сделать 1-2 глубоких вдоха и
выдоха. При этом не должно ощущаться сопротивление дыханию. Клапан
выдоха должен обеспечивать подпор воздуха под маской, что
проверяется по выходу воздуха из подмасочного пространства при
создании негерметичности прилегания маски к лицу;
168.7. проверку дополнительной подачи воздуха и давления в
баллоне. Для этого необходимо нажать на кнопку дополнительной подачи
воздуха. При этом подача воздуха должна увеличиться. Определить
давление воздуха по показаниям выносного манометра (постановка в
боевой расчет допускается при давлении не менее 250 бар (25 МПа).
После этого необходимо закрыть вентиль (вентили) баллонов, стравить
воздух из легочного автомата и отключить механизм избыточного
давления (рычаг прижать к крышке);
168.8. проверку на герметичность маски в сборе с легочным
автоматом. Для этого необходимо прижать маску к лицу, сделать
несколько глубоких вдохов и задержать дыхание. Невозможность
повторного вдоха указывает на герметичность маски и соединения с
легочным автоматом, изолирующий противогаз считается герметичным.
После этого необходимо отключить механизм избыточного давления
(рычаг прижать к крышке легочного автомата). При наличии маски для
пострадавшего проверка выполняется поочередно для каждой маски;
168.9. запись в журнал регистрации проверок № 1 АСВ.
169. Если при проверке № 1 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, изолирующий противогаз направляется на базу
ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
170. Проверка № 2 "Drager" включает:
170.1. чистку и дезинфекцию. Для этого следует очистить
поверхности узлов и лицевую часть панорамной маски моющим раствором
фирмы "Drager" или мыльным раствором. Протереть сухой, чистой
салфеткой. Обработать лицевую часть маски дезраствором, сполоснуть
чистой водой (не погружая в ванну), продуть капли воды сжатым
воздухом. Сушку производить при температуре не выше 30°С;
170.2. внешний осмотр, который выполняется аналогично проверке
№ 1;
170.3. проверку исправности панорамной маски. Для этого следует
наполнить воздухом и смочить водой по линии уплотнения тест-голову,
надеть на него панорамную маску и затянуть нижние, верхние и
головной ремни. Продолжать наполнять тест-голову воздухом до тех
пор, пока обтюратор маски не будет плотно прилегать к ней.
Заблокировать центральный клапан вдоха специальным приспособлением
согласно инструкции по эксплуатации тест-прибора (приспособления
входят в комплект тестирующего прибора "Drager"). При этом
необходимо нагнетать воздух в подмасочное пространство и по
манометру низкого давления на приборе проверить давление открытия
клапана выдоха. Клапан должен открываться при давлении 4,5-5,7 мбар
(450-570 Па). Далее необходимо заблокировать клапаны вдоха и выдоха.
Создать в подмасочном пространстве давление 10 мбар (1 кПа), в
течение 1 минуты падение давления должно составить не более 0,5 мбар
(50 Па). После этого создать в подмасочном пространстве разрежение
7,5 мбар (750 Па), в течение 1 минуты падение давления должно
составить не более 0,5 мбар (50 Па). Закрыть вентили баллонов,
стравить давление, отсоединить тест-голову. При наличии маски для
пострадавшего проверка выполняется поочередно для каждой маски;
170.4. проверку работы легочного автомата. Для этого необходимо
соединить легочный автомат через адаптер с резьбовым гнездом
тест-прибора "Drager" (механизм избыточного давления должен быть
отключен), создать избыточное давление 7,5 мбар (750 Па). Падение
давления за 1 минуту должно составить не более 0,3 мбар (30 Па).
Создать разрежение 7,5 мбар (750 Па), в течение 1 минуты изменение
показания манометра должно составить не более 0,3 мбар (30 Па).
Создать разряжение в корпусе легочного автомата и по манометру
низкого давления на приборе проверить отрицательное давление
срабатывания механизма включения избыточного давления. Механизм
должен включаться при разряжении не более 10 мбар (1 кПа);
170.5. проверку редуцированного давления. По показаниям
манометра среднего давления необходимо проверить редуцированное
давление. Редуктор считается исправным, если давление равно 6-9 бар
(0,6-0,9 МПа);
170.6. проверку герметичности систем высокого и редуцированного
давления, давления воздуха в баллоне (баллонах). Для этого по
выносному манометру изолирующего противогаза зафиксировать давление,
закрыть вентиль баллона (баллонов). Изолирующий противогаз считается
исправным, если падение давления за 1 минуту составляет не более 10
бар (1 МПа);
170.7. проверку работы звукового сигнала и механизма
избыточного давления. Для этого следует закрыть выпускное отверстие
легочного автомата рукой и нажать на кнопку дополнительной подачи
воздуха. Медленно выпускать воздух, приоткрывая рукой выпускное
отверстие легочного автомата до срабатывания звукового сигнала, и
следить за показаниями манометра (звуковой сигнал должен сработать
между давлениями 50-60 бар (5-6 МПа);
170.8. запись в журнал регистрации проверок № 2 АСВ.
171. Если при проверке № 2 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, изолирующий противогаз направляется на базу
ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
172. Перед тем как приступить к проверке, необходимо
подготовить тестирующий прибор "Drager" к работе согласно инструкции
по эксплуатации указанного прибора.
173. Не рекомендуется проверять панорамную маску на проверочном
диске, так как можно повредить обтюратор маски.
174. Проверка № 3 "Drager" включает:
174.1. частичную разборку;
174.2. внешний осмотр;
174.3. промывку, чистку, дезинфекцию;
174.4. ремонт и замену изношенных частей, прокладок,
уплотнительных колец;
174.5. регулировку узлов;
174.6. сборку изолирующего противогаза;
174.7. проверку № 2;
174.8. запись в журнал приема в ремонт (на проверку № 3) и
выдачи изолирующих противогазов, учетную карточку на изолирующий
противогаз и годовой график проверок изолирующих противогазов.
175. Проверка выполняется с использованием тестирующего прибора
"Drager".
ГЛАВА 17
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОВЕРОК УСТАНОВКИ ИМПУЛЬСНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
176. Боевая проверка УИП включает:
176.1. проверку состояния маски и ствола пожарного импульсного
внешним осмотром, надежности присоединения;
176.2. проверку наличия воды в водяном баллоне. Наличие воды в
водяном баллоне проверяется после снятия пробки с горловины. Уровень
воды в баллоне должен достигать нижней поверхности заливной сетки;
176.3. проверку герметичности дыхательной ступени установки на
разрежение. Для проверки герметичности установки на разрежение
надеть панорамную маску. При закрытом вентиле баллона сделать вдох.
Если при этом возникает большое, не дающее сделать дальнейший вдох и
не снижающееся в течение 2-3 секунд сопротивление, установка
считается герметичной;
176.4. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха. Для
проверки исправности легочного автомата и клапана выдоха надеть
маску, открыть вентиль баллона при закрытом положении включателя
резерва и сделать 2-3 глубоких вдоха и выдоха, легочный автомат
должен включиться. Убедиться, что в подмасочном пространстве
создается избыточное давление. Для проверки вставить палец под
обтюратор маски. При этом должен слышаться характерный звук потока
воздуха, выходящего из-под обтюратора. Для проверки дополнительной
подачи воздуха нажать на рычаг или кнопку управления (в зависимости
от конструкции легочного автомата), при этом должен возникнуть
характерный шипящий звук. Для выключения легочного автомата нажать
на рычаг в обратную сторону или кнопку управления до упора, при этом
подача воздуха должна прекратиться. Закрыть вентиль баллона.
Легочный автомат и клапан выдоха считаются исправными, если
сопротивление вдоху и выдоху не ощущается, в подмасочном
пространстве создается избыточное давление, обеспечивается
дополнительная подача воздуха и происходит надежное
включение-выключение легочного автомата. При задержке дыхания не
должно быть утечки воздуха через клапан выдоха (контролируется на
слух);
176.5. проверку давления воздуха в баллоне по показанию
манометра и давления срабатывания сигнального устройства. Давление
воздуха в установке проверяется по показанию манометра, для этого
необходимо открыть вентиль баллона (включатель резерва находится в
положении "закрыто"). При заправленном баллоне и открытом вентиле
манометр должен показывать давление от 25,5 до 29,4 МПа (255-294
кгс/кв.см). Для проверки величины давления, при котором срабатывает
сигнальное устройство, закрыть вентиль баллона через 3-4 секунды
(рукав высокого давления должен наполниться воздухом), плавно нажать
на рычаг или кнопку дополнительной подачи легочного автомата и
выпускать воздух до включения звукового сигнала. Звуковой сигнал
должен включаться при давлении от 5-6 МПа (50-60 кгс/кв.см);
176.6. доклад командиру звена о готовности газодымозащитника к
включению в изолирующий противогаз: "Иванов к включению готов,
давление 280".
177. По команде командира звена: "В противогазы включись!"
надеть маску на голову, подогнать головные лямки под размер головы,
сделать резкий вдох для включения легочного автомата в работу.
178. При проверке № 1 УИП проводят подгонку ремней, проверку
наличия воды в водяном баллоне, проверку герметичности дыхательной
ступени установки, проверку работы легочного автомата и клапана
выдоха.
179. Проверка № 1 УИП включает:
179.1. подгонку ремней, проверку правильности и надежности
соединений всех частей установки, выявление механических
повреждений, проверку исправности маски внешним осмотром;
179.2. проверку наличия воды в водяном баллоне. Наличие воды в
водяном баллоне следует проверять после снятия пробки с горловины.
Уровень воды в баллоне должен быть по нижней поверхности заливной
сетки;
179.3. проверку герметичности дыхательной ступени установки на
разрежение. Для этого при закрытом вентиле баллона прижать маску к
лицу и сделать несколько вдохов. Если при этом возникает
сопротивление, не дающее сделать дальнейший вдох, которое не
снижается в течение 2-3 секунд, то установка считается герметичной;
179.4. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха. Для
этого необходимо открыть вентиль баллона, прижать маску к лицу и
сделать 1-2 глубоких вдоха и выдоха. При этом не должно ощущаться
сопротивление дыханию. Клапан выдоха должен обеспечивать подпор
воздуха под маской, что проверяется по выходу воздуха из
подмасочного пространства при создании негерметичности прилегания
маски к лицу;
179.5. проверку герметичности системы высокого и
редуцированного давления при выключенном положении мембраны
легочного автомата в 2 этапа:
при закрытом положении включателя резерва открыть вентиль
воздушного баллона, определить по манометру давление воздуха,
закрыть вентиль баллона и наблюдать за показаниями манометра; если в
течение 1 минуты падение давления воздуха в системе установки не
превышает 2 МПа (20 кгс/кв.см), установка считается герметичной;
при открытом положении включателя резерва и присоединенном
стволе открыть вентиль воздушного баллона, определить по манометру
давление воздуха и наблюдать за показаниями манометра; если в
течение 10 минут падение давления воздуха в системе установки не
превышает 0,5 МПа (5 кгс/кв.см), установка считается герметичной;
179.6. определение давления воздуха в баллоне и исправности
сигнального устройства. Давление воздуха в установке проверяется по
показанию манометра. Для этого необходимо открыть вентиль баллона
(включатель резерва находится в положении "закрыто"). При
заправленном баллоне и открытом вентиле манометр должен показывать
давление от 25,5 до 29,4 МПа (255-294 кгс/кв.см). Для проверки
давления срабатывания сигнального устройства закрыть вентиль, плавно
нажать на рычаг или кнопку дополнительной подачи воздуха легочного
автомата и выпускать воздух до включения звукового сигнала. Звуковой
сигнал должен включаться при давлении от 5 до 6 МПа (от 50 до 60
кгс/кв.см);
179.7. запись в журнал регистрации проверок № 1 АСВ.
180. Если при проверке № 1 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, УИП направляется на базу ГДЗС для ремонта, а
газодымозащитнику выдается резервный.
181. Проверка № 2 УИП включает:
181.1. чистку установки;
181.2. наружный осмотр установки (то же, что и при проверке №
1);
181.3. проверку исправности блока редукционных клапанов. Для
проверки исправности первой ступени (включатель резерва находится в
положении "открыто") на штуцер рукава, выходящего из блока
редукционных клапанов, устанавливается контрольное устройство с
предварительно ввернутой в штуцер пробкой и открывается вентиль
баллона; при давлении воздуха в баллоне от 25 до 29,4 МПа (294
кгс/кв.см) давление на выходе из блока (вторичное давление) должно
быть в пределах от 2,4 до 2,8 МПа (от 24 до 28 кгс/кв.см). Для
проверки исправности второй ступени на быстросъемный клапан рукава,
выходящего из водяного баллона, устанавливается контрольное
устройство без пробки (пробка вворачивается в штуцер рукава) и
открывается вентиль баллона; при давлении воздуха в баллоне от 25 до
29,4 МПа (от 250 до 294 кгс/кв.см) давление на выходе из блока
(вторичное давление) должно быть в пределах от 0,7 до 0,9 МПа (от 7
до 9 кгс/кв.см). Для проверки исправности второй ступени можно также
на быстросъемный клапан рукава, выходящего из блока редукционных
клапанов и отсоединенного от водяного баллона, установить
контрольное устройство. Для проверки исправности третьей ступени
(включатель резерва находится в положении "закрыто") на
быстросъемный клапан рукава, выходящего из блока редукционных
клапанов и отсоединенного от рукава легочного автомата,
устанавливается контрольное устройство, к которому присоединяется
рукав легочного автомата, и открывается вентиль баллона; при
давлении воздуха в баллоне от 25 до 29,4 МПа (от 250 до 294
кгс/кв.см) давление на выходе (вторичное давление) должно быть в
пределах от 0,7 до 1,2 МПа (от 7 до 12 кгс/кв.см). В исправном блоке
редукционных клапанов при отсутствии расхода воздуха вторичное
давление всех трех ступеней должно быть постоянным. Если же
вторичное давление при открытом вентиле баллона и отсутствии расхода
воздуха продолжает увеличиваться до срабатывания предохранительного
клапана, то это свидетельствует о негерметичности клапанного
устройства проверяемой ступени блока редукционных клапанов. В этом
случае установка считается неисправной и отправляется для ремонта на
базу ГДЗС;
181.4. проверку исправности предохранительных клапанов блока
редукционных клапанов и баллона для воды. Проверка исправности блока
редукционных клапанов проводится в три этапа для каждой ступени в
отдельности.
Для проверки предохранительного клапана первой ступени блока
редукционных клапанов необходимо рукав вторичного давления
(выходящий из блока редукционных клапанов) соединить с быстросъемным
клапаном контрольного устройства (включатель резерва находится в
положении "закрыто"). Через штуцер контрольного устройства
необходимо подать регулируемое давление воздуха от стороннего
источника (необходимый диапазон регулировки от 3 до 4 МПа (от 30 до
40 кгс/кв.см). Плавно поднимая редуктором стороннего источника
давление, следить за показаниями манометра контрольного устройства.
Срабатывание предохранительного клапана должно происходить при
давлении от 3,3 до 3,7 МПа (от 33 до 37 кгс/кв.см). Для визуального
контроля момента срабатывания предохранительного клапана необходимо
на выходное отверстие предохранительного клапана нанести мыльный
раствор.
Для проверки предохранительных клапанов второй ступени блока
редукционных клапанов (установленных на пробке водяного баллона)
необходимо заглушить резьбовое отверстие одного из клапанов с
внутренней стороны пробки, рукав, выходящий из водяного баллона,
соединить с контрольным устройством. Включатель резерва находится в
положении "закрыто". Через дополнительный быстросъемный клапан
контрольного устройства необходимо подать регулируемое давление
воздуха от стороннего источника (необходимый диапазон регулировки от
0,5 до 1,2 МПа (от 5 до 12 кгс/кв.см). Плавно поднимая редуктором
стороннего источника давление, следить за показаниями манометра
контрольного устройства. Срабатывание предохранительного клапана
должно происходить при давлении от 1,0 до 1,2 МПа (от 10 до 12
кгс/кв.см). Для визуального контроля момента срабатывания
предохранительного клапана необходимо на выходное отверстие
предохранительного клапана нанести мыльный раствор. Аналогично
произвести проверку второго предохранительного клапана. После
проверки заглушка должна быть снята.
Для проверки предохранительного клапана третьей ступени блока
редукционных клапанов необходимо отсоединить маску от установки,
рукав вторичного давления, выходящий из блока редукционных клапанов,
соединить с контрольным устройством. Включатель резерва находится в
положении "закрыто". Через дополнительный быстросъемный клапан
контрольного устройства необходимо подать регулируемое давление
воздуха от стороннего источника (необходимый диапазон регулировки от
1 до 1,5 МПа (от 10 до 15 кгс/кв.см). Плавно поднимая редуктором
стороннего источника давление, следить за показаниями манометра
контрольного устройства. Срабатывание предохранительного клапана
должно происходить при давлении от 1,3 до 1,5 МПа (от 13 до 15
кгс/кв.см). Для визуального контроля момента срабатывания
предохранительного клапана необходимо на выходное отверстие
предохранительного клапана нанести мыльный раствор;
181.5. проверку исправности включателя резерва. Проверка
исправности включателя резерва производится на снаряженной установке
(давление воздуха в баллоне не менее 12 МПа (120 кгс/кв.см), баллон
для воды заправлен), рукав вторичного давления, выходящий из блока
редукционных клапанов, и рукав маски соединены с контрольным
устройством. Перевести включатель резерва в положение "закрыто".
Открыть вентиль баллона, произвести попытку заправки ствола водой и
выстрела, сделать несколько вдохов и выдохов посредством лицевой
маски с легочным автоматом. Перевести включатель резерва в положение
"открыто". Произвести попытку заправки ствола водой и выстрела,
сделать несколько вдохов и выдохов посредством лицевой маски с
легочным автоматом. Сбросить давление воздуха в баллоне до величины
не более 9 МПа (90 кгс/кв.см), произвести попытку заправки ствола
водой и выстрела, сделать несколько вдохов и выдохов. Включатель
резерва считается исправным, если выполняются следующие условия:
при закрытом положении включателя резерва воздух из баллона
можно использовать только на дыхание;
при открытом положении включателя резерва заправка ствола
водой, стрельба возможны при давлении воздуха в баллоне от 10+-1 до
29,4 МПа (от 100 до 294 кгс/кв.см), дыхание возможно при давлении
воздуха в баллоне от 2 до 29,4 МПа (от 20 до 294 кгс/кв.см);
181.6. проверку герметичности легочного автомата в сборе с
маской. Проверка герметичности легочного автомата в сборе с маской
осуществляется с помощью реометра-манометра при закрытом вентиле
баллона (включатель резерва находится в положении "закрыто") в двух
положениях:
при избыточном давлении - отверстие выдыхательного клапана
изнутри закрывают пробкой. При помощи специального приспособления
(проверочное устройство с отводами) маска подсоединяется к
реометру-манометру. После герметизации маски с проверочным диском
один его отвод соединяется с реометром, а через второй отвод
подается давление 1000 Па (100 мм вод.ст.). Падение давления не
должно превышать 400 Па (40 мм вод.ст.) за 15 секунд;
при разрежении - пробка из отверстия выдыхательного клапана
маски вынимается, и под ней создается разрежение 1000 Па (100 мм
вод.ст.). Падение разрежения не должно превышать 400 Па (40 мм
вод.ст.) за 15 секунд.
Для проверки исправности легочного автомата, величины подпора в
подмасочном пространстве и проверки устройства дополнительной подачи
воздуха необходимо, используя схему соединений, отсоединить трубку
от реометра-манометра. Открыть вентиль баллона (мембрана легочного
автомата должна быть включена). Присоединить трубку к
реометру-манометру. Замерить величину избыточного давления в
подмасочном пространстве. Если избыточное давление находится в
диапазоне от 300 до 450 Па, то легочный автомат исправен. Заглушить
отвод к реометру-манометру и нажать на кнопку (рычаг) дополнительной
подачи воздуха легочного автомата. Если прослушивается характерный
звук потока воздуха через клапан выдоха, устройство считается
исправным;
181.7. проверку исправности легочного автомата и величину
избыточного давления под маской, устройства дополнительной подачи
воздуха (то же, что и при проверке № 1);
181.8. проверку герметичности системы подачи воздуха под
давлением (то же, что и при проверке № 1);
181.9. проверку давления воздуха в баллоне и работу сигнального
устройства (то же, что и при проверке № 1). При этом, если давление
воздуха меньше допустимого, то баллоны должны быть дозаряжены.
Произвести проверку давления воздуха в баллоне и работы сигнального
устройства. При необходимости отрегулировать свисток. Регулировка
производится вращением гайки с последующей фиксацией контргайкой;
181.10. проверку дальности выброса огнетушащего вещества. Для
проверки дальности выброса огнетушащего вещества произвести не менее
трех выстрелов из заправленной установки по мишени (щит, покрашенный
масляной краской, размером 1х1 м), установленной на расстоянии 10 м
от конца ствола. Исправная установка позволяет получить после
выстрела пятно воды на мишени диаметром не менее 0,4 м. При
необходимости заменить распылитель;
181.11. запись в журнал регистрации проверок № 2 АСВ.
182. Если при проверке № 2 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, УИП направляется на базу ГДЗС для ремонта, а
газодымозащитнику выдается УИП из резерва.
183. Проверка № 3 УИП включает:
183.1. частичную разборку;
183.2. внешний осмотр;
183.3. промывку, чистку, дезинфекцию;
183.4. ремонт и замену изношенных частей, прокладок,
уплотнительных колец;
183.5. проверку блока редукционных клапанов, легочного
автомата, ствола, быстросъемных клапанов, включателя резерва,
сигнального устройства;
183.6. регулировку узлов;
183.7. снаряжение установки, пломбирование блока редукционных и
предохранительных клапанов дыхательной ступени;
183.8. выполнение проверки № 2;
183.9. запись в журнал приема в ремонт (на проверку № 3) и
выдачи изолирующих противогазов, учетную карточку на изолирующий
противогаз и годовой график проверок изолирующих противогазов.
184. Маски установки должны заменяться по мере износа или не
реже одного раза в 5 лет. Резиновые уплотнения и вставки клапанов
должны заменяться по мере износа или не реже одного раза в 3 года.
Обслуживание ствола пожарного импульсного осуществляется в
соответствии с инструкцией по эксплуатации УИП. При проведении
проверки № 3 нормы расхода материалов устанавливаются исходя из
паспортных данных на УИП.
ГЛАВА 18
ЗАРЯДКА БАЛЛОНОВ ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
185. Зарядка баллонов кислородом:
баллоны изолирующих противогазов наполняются медицинским
кислородом на базах ГДЗС (разрешается в исключительных случаях
наполнять баллоны в частях, имеющих соответствующее оборудование,
при условии выполнения требований настоящих Правил);
при наполнении новых баллонов или при отсутствии в
эксплуатирующихся баллонах остаточного давления кислорода их
необходимо промыть кислородом. Для этого каждый баллон наполняется
кислородом до давления 4-5 МПа (40-50 кгс/кв.см), затем кислород
выпускается, после этого баллон вновь наполняется кислородом и
создается требуемое давление, указанное на корпусе баллона;
после наполнения баллоны проверяются на герметичность. Для
этого на штуцер баллона навертывается специальная заглушка,
открывается вентиль и баллон погружается в воду. Баллоны с вентилями
считаются герметичными лишь в том случае, если из них не выделяются
пузырьки кислорода;
учет наполненных баллонов ведется в журнале согласно приложению
29. Остаточное давление в транспортном баллоне должно быть не менее
0,5 МПа (5 кгс/кв.см).
186. Зарядка баллонов изолирующих противогазов воздухом может
производиться:
непосредственно от воздушных компрессоров высокого давления
(типа "Юниор" и других);
от мобильных заправщиков воздуха и воздухохранилищ согласно
приложению 30;
на наполнительных пунктах непосредственно от воздушного и
дожимающего компрессоров, оборудованных соответствующими фильтрами и
осушителями, с использованием транспортного баллона согласно
приложению 31 (рисунок 1);
от транспортных баллонов с использованием дожимающих
компрессоров типа КД-4-250, КДВ-30, КДК-10 и других согласно
приложению 31 (рисунок 2). Предварительно воздушным компрессором
через фильтры-осушители наполняют транспортные баллоны до давления
15 МПа (150 кгс/кв.см) согласно приложению 31 (рисунок 3).
Наполнение баллонов изолирующих противогазов воздухом из
транспортных баллонов с помощью дожимающих компрессоров
осуществляется в следующем порядке: воздух за счет разности давлений
перепускается в заряжаемый баллон из транспортного баллона с
наименьшим давлением. После выравнивания давления в баллонах с
помощью дожимающего компрессора воздух перекачивается в баллоны
изолирующих противогазов до давления 20-30 МПа (200-300 кгс/кв.см)
согласно приложению 31 (рис.2) в зависимости от рабочего давления
компрессоров.
В зависимости от технической характеристики компрессора
давление в наполняемых баллонах может быть увеличено в два и более
раза по сравнению с давлением в транспортном баллоне. Закрывается
вентиль одного баллона, открывается вентиль другого баллона с
большим давлением, за счет разницы давлений воздух перепускается в
баллоны изолирующего противогаза и после выравнивания давления
продолжается перекачка компрессором.
В таком же порядке могут подключаться другие транспортные
баллоны с большим давлением для перекачки из них воздуха в баллоны
изолирующего противогаза до достижения рабочего давления.
Когда температура воздуха в баллонах изолирующего противогаза
после зарядки сравняется с температурой окружающего воздуха, их
необходимо дозаправить.
187. При заполнении новых баллонов или при отсутствии у
эксплуатирующихся баллонов остаточного давления воздуха их
необходимо продуть воздухом. Для этого баллоны изолирующего
противогаза наполняются воздухом до давления 4-5 МПа (40-50
кгс/кв.см), затем воздух выпускается, после этого баллоны вновь
наполняются воздухом до требуемого рабочего давления.
188. Наполнение баллонов сжатым воздухом может осуществляться
на месте тушения пожара, ликвидации ЧС от компрессоров,
установленных на специальных автомобилях или прицепах, от мобильных
заправщиков воздуха и от штатных баллонов с запасом сжатого воздуха,
имеющихся на специальных автомобилях (АГДЗС, АСА).
189. Запрещается наполнять баллоны изолирующих противогазов
неочищенным техническим воздухом.
190. Для монтажа воздухопровода, соединяющего компрессор,
фильтр и транспортные баллоны, применяется отожженная красномедная
трубка диаметром 8х1,5; 9х2 или 10х2 мм.
191. При получении воздуха (кислорода) от сторонних организаций
качество его подтверждается протоколом исследования на пригодность.
192. Зарядка АСВ, УИП производится через зарядную трубку
(зарядный шланг), одним концом подсоединенную к источнику сжатого
воздуха, другим - к изолирующему противогазу (в соответствии с
инструкцией по эксплуатации изолирующего противогаза). Изолирующие
противогазы, оборудованные специальным зарядным штуцером,
наполняются воздухом через штуцер. При этом запорный вентиль
изолирующего противогаза должен быть открыт, рукоятка выключателя
резерва находится в положении "выключено".
ГЛАВА 19
ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ЗА СОСТАВОМ ВОЗДУХА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ
ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
193. Воздух, нагнетаемый в баллоны изолирующих противогазов,
проверяется на содержание вредных примесей: оксида углерода,
диоксида азота, аммиака, формальдегида, фенола и сернистого газа.
При необходимости воздух проверяется на содержание других
специфических загрязнителей атмосферы, свойственных данному
региону.
При обнаружении в воздухе, подаваемом компрессором в
транспортные баллоны или в баллоны изолирующих противогазов, вредных
примесей, превышающих предельно допустимые значения, необходимо
выяснить и устранить причину неисправности фильтра или компрессора,
после этого повторить анализ.
194. Для контроля качества воздуха необходимо привлекать
местные центры гигиены и эпидемиологии, промышленно-санитарные
лаборатории предприятий, организаций (при центральных лабораториях,
отделах техники безопасности или газоспасательных станциях) с
оформлением протокола исследования воздуха.
195. Качество воздуха необходимо проверять:
перед началом эксплуатации компрессорных установок и фильтров;
после ремонта компрессора;
после замены компонентов фильтра;
при жалобах на качество воздуха со стороны газодымозащитников,
а также по мере необходимости, но не реже одного раза в год.
196. Пробы воздуха, предназначенного для анализа, следует
брать:
в компрессорных установках - из штуцера воздухопровода после
фильтра;
в заправщиках воздуха - из штуцера раздачи воздуха.
Запрещается допускать компрессорные установки к эксплуатации
без лабораторного анализа воздуха.
197. Установленное для баллонов рабочее давление соответствует
температуре 20°С, поэтому при заполнении баллонов необходимо
учитывать температуру окружающего воздуха. Давление воздуха в
баллоне изолирующего противогаза принимается согласно приложению 32.
ГЛАВА 20
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИГОДНОСТИ ХП-И
198. Назначение и техническая характеристика:
ХП-И предназначен для очистки выдыхаемого воздуха от двуокиси
углерода (диоксид углерода) при работе в КИП.
ХП-И представляет собой гранулированный продукт белого или
светло-серого цвета без каких-либо запахов.
Поглотитель должен соответствовать требованиям и нормам,
указанным в приложении 16 (таблица 2).
ХП-И - продукт одноразового действия и регенерации не подлежит.
Гарантийный срок хранения один год со дня изготовления.
199. Приемка и проверка ХП-И в органах и подразделениях.
ХП-И должен поставляться в подразделения в стальных рифленых
герметично закрытых и опломбированных барабанах, имеющих внешнее
антикоррозийное покрытие.
При поступлении партии ХП-И на склад устанавливается ее
соответствие паспорту, проверяются номера партии, барабанов, наличие
заключения ОТК завода-изготовителя о соответствии данной партии ХП-И
требованиям ГОСТа. Масса партии должна быть 2000-3000 кг с
количеством мест при упаковке в барабаны вместимостью 100 л не более
30 шт., а вместимостью 50 л - не более 60 шт. Производится
тщательный внешний осмотр всех барабанов.
Для проверки соответствия показателей ХП-И данной партии
требованиям ГОСТа отбирают разовую пробу в количестве 2,5-3 кг.
Разовую пробу составляют путем смешения образцов поглотителя ХП-И,
отобранных от 10% общего количества барабанов, но не менее чем из
трех. Отобранная проба ссыпается в одну емкость, тщательно
перемешивается, закрывается крышкой и тщательно герметизируется и
пломбируется.
Если показатели приемки партии соответствуют данным
аналитического паспорта, ХП-И принимается и отправляется на склады
подразделений по чрезвычайным ситуациям.
В случае несоответствия характеристики партии данным паспорта
заводу-изготовителю предъявляется рекламация в установленном
порядке.
Барабаны, в которых при осмотре партии обнаружены
незначительные повреждения (нарушение пломбировки или плотности
крепления крышки, мелкие пробоины), бракуются. Поглотитель из этих
барабанов следует проверить на содержание влаги и двуокиси углерода.
ХП-И, показатели анализа которого соответствуют требуемым,
пересыпают в годные барабаны, пломбируют и используют для снаряжения
регенеративных патронов.
При поступлении со складов на базы ГДЗС ХП-И проверяется на
содержание влаги, двуокиси углерода, а также на время защитного
действия ХП-И в каждом барабане. Если показатели анализа
соответствуют требованиям, ХП-И пригоден в течение одного года со
времени изготовления.
По истечении срока годности ХП-И в каждом барабане должен быть
подвергнут анализу на содержание влаги, время защитного действия и
содержание двуокиси углерода. Если результаты анализа соответствуют
требуемым показателям, срок годности проверенной партии может быть
продлен еще на один год.
ХП-И, в котором содержание влаги или двуокиси углерода не
соответствует требованиям настоящей методики, бракуется и
уничтожается.
Хранение ХП-И более двух лет не рекомендуется. Если необходимо
продление срока службы ХП-И, последующая проверка поглотителя на
складе и оценка его годности производятся в каждом барабане
ежеквартально.
Результаты приемочных, годичных и последующих проверок годности
ХП-И заносятся в журнал проверки годности ХП-И согласно приложению
5.
Ответственность за организацию и проведение приемочных
испытаний возлагается на начальника ГДЗС гарнизона, а за годичные и
последующие - на руководителей подразделений по чрезвычайным
ситуациям, при которых имеются склады или базы ГДЗС.
Пригодность ХП-И для снаряжения им регенеративных патронов
определяется испытательными лабораториями или, по договоренности,
химическими лабораториями предприятий, объектов, институтов.
После выполнения приемочных, годичных и последующих проверок на
каждый барабан с пригодным для использования ХП-И наклеивается
этикетка установленного образца согласно приложению 4.
200. Приемочные испытания производятся при получении партии
барабанов с ХП-И с завода-изготовителя. При этом выявляются
фракционный состав, влажность ХП-И, количество химически связанного
CO2, наличие неприятно пахнущих веществ в ХП-И.
201. Транспортировка и хранение:
ХП-И транспортируют в крытых железнодорожных вагонах,
контейнерах, в сухих трюмах судов, на самолетах (вертолетах) и
крытых автомашинах в стальных барабанах БКПБ-50 или БКПБ-100,
прокладывая между рядами обрезные доски.
При погрузке или выгрузке барабаны с ХП-И следует оберегать от
ударов, повреждений.
ХП-И хранят в сухих закрытых помещениях (относительная
влажность не более 60%, температура не более 20°С) штабелями не
более четырех рядов, прокладывая между рядами обрезные доски.
В отапливаемых складах или помещениях барабаны с ХП-И должны
устанавливаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Хранение ХП-И совместно с летучими веществами, способными
"отравлять" поглотитель, и веществами, вызывающими коррозию тары, не
допускается.
Забракованный и использованный поглотитель выбрасывается в
отвал. Запрещается его хранение совместно с годным поглотителем.
202. Техника безопасности. Поглотитель не горит. Пыль
поглотителя ХП-И действует раздражающе на дыхательные пути и кожные
покровы, так как содержит в себе гидрат оксида кальция и гидрат
оксида натрия.
Работы, связанные с пересыпанием поглотителя, зарядкой
регенеративных патронов, необходимо производить в респираторе и
хлопчатобумажных рукавицах.
203. Определение фракционного состава ХП-И. Из отобранной пробы
2,5-3,0 кг ХП-И отбирается навеска 50+-0,1 г.
Содержание каждой фракции в процентах вычисляют по формуле
m x 100
х = -------,
G
где m - масса ХП-И, оставшаяся на данном сите, г;
G - масса навески ХП-И до просеивания, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое
результатов двух параллельных определений, расхождения между
которыми не должны превышать:
для фракций с диаметром зерен более 6,5 мм и 1,0...2,8 мм - 0,6
абс.%;
для фракций с диаметром зерен 6,5...5,5 мм и 5,5...2,8 мм - 2,0
абс.%;
для фракций с диаметром зерен менее 1,0 мм - 0,3 абс.%.
204. Определение содержания влаги.
В стеклянный тарировочный бюкс помещается навеска испытуемого
ХП-И в количестве 5-6 г с точностью до 0,001 г.
Навеску в открытом бюксе помещают в сушильный шкаф и сушат при
температуре 200-215°С в течение 75 минут. Затем бюкс вынимают,
закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым
кальцием или концентрированной серной кислотой и снова взвешивают.
Содержание влаги в процентах вычисляют по формуле
(Gi - Gz) x 100
W = ---------------,
G
где G - навеска ХП-И, г;
Gi - масса бюкса с навеской ХП-И до сушки, г;
Gz - масса бюкса с навеской ХП-И после сушки, г.
Производят два параллельных опыта, из результатов которых
выводят среднюю величину. Расхождение между результатами
параллельных опытов не должно превышать 0,5%.
Нормальная влажность ХП-И колеблется от 16 до 21%. Если
содержание влаги в ХП-И в зависимости от условий его хранения и
изготовления меньше 16%, его доувлажняют. Для этого прежде всего
устанавливают массу подлежащего увлажнению поглотителя и путем
расчета определяют необходимое количество влаги. Например, 80 кг
ХП-И имеет влажность 15%, следовательно, в 100 кг этого ХП-И будет
содержаться 16 л воды.
Составляем пропорцию:
100 - 15
80 - х
Определяем количество воды в 80 кг ХП-И:
80 x 15
x = ------- = 12 (л).
100
Следовательно, масса сухого поглотителя будет равна:
80 - 12 = 68 (кг).
Далее определяем, сколько потребуется воды, чтобы этот
поглотитель имел влажность 18%.
Составляем пропорцию:
68 - х
80 - 18
Определяем количество воды:
68 x 18
x = ------- = 15,3 (л).
80
Но 12 л в нем уже имеется, следовательно, требуется добавить в
него только 15,3-12=3,3 л.
Требуемое количество воды для увлажнения ХП-И определяется
согласно приложению 16 (таблица 3).
Пример 1. 30 кг ХП-И имеет влажность 12%. Требуется определить
необходимое количество воды для его доувлажнения:
72х30=2160 (г), или 2160 мл воды.
Для этого ХП-И рассыпают ровным слоем толщиной 3-4 см на
гладкий цементный пол, равномерно опрыскивают из пульверизатора
рассчитанным количеством чистой кипяченой воды и ссыпают в барабан,
выдерживают 3 дня для равномерного распределения влаги и двуокиси
углерода.
Если влажность ХП-И при поступлении или при периодической
проверке более 21%, то его подвергают подсушке. Для этого его
рассыпают ровным слоем толщиной 1-1,5 см на гладкий цементный пол в
помещении с температурой 18-25°С и с содержанием в воздухе не более
0,03-0,04% двуокиси углерода. Для равномерной подсушки рассыпанный
поглотитель перемешивают через каждые 1-2 часа. Время, необходимое
для сушки, устанавливается в зависимости от содержания в нем влаги.
При этом надо иметь в виду, что за каждые 3 часа сушки ХП-И его
влажность убывает на 1%, а двуокись углерода прибывает на 0,3-0,4%.
Пример 2. Барабан ХП-И имеет влажность 24%. Требуется
определить время его подсушки в помещении при температуре 18-20°С.
Определяем:
на сколько процентов нужно снизить влажность ХП-И:
24%-21%=3%;
время подсушки ХП-И:
3х3=9 часов.
Исходя из этого, подсушке может быть подвергнут только такой
поглотитель, у которого влажность соответствует определенному
содержанию двуокиси углерода. При влажности ХП-И в 22% содержание
двуокиси углерода должно превышать 4,4%. В последующем на каждый
процент повышения влажности содержание двуокиси углерода в ХП-И
должно снижаться на 0,3%.
По истечении установленного времени сушки поглотитель ссыпают в
барабан и проверяют на содержание в нем влаги и двуокиси углерода.
205. Определение содержания двуокиси углерода в ХП-И проводится
одним из предлагаемых методов:
манометрический метод. Сущность метода состоит в измерении при
постоянном объеме давления газообразной двуокиси углерода,
выделяющейся при разложении тонко измельченной навески ХП-И
(1+-0,001 г) соляной кислотой плотностью 1,08 г/куб.см;
газообъемный метод определения углекислого газа в ХП-И.
Определение количества углекислого газа, находящегося в ХП-И,
основано на разложении пробы ХП-И соляной кислотой и замера объема
выделившегося при этом углекислого газа.
Процентное содержание углекислого газа в пробе устанавливается
путем перерасчета результатов произведенного измерения.
Количество опытов при проведении анализа ХП-И должно быть не
менее трех, расхождение показателей в опытах не должно превышать
0,2%.
206. Для определения возможного наличия в ХП-И неприятно
пахнущих веществ регенеративный патрон наполняется ХП-И; к одному из
штуцеров присоединяется шланг изолирующего противогаза,
оборудованный переходным и вдыхательным клапаном, и через патрон
производится 10-20 вдохов. Если при этом не обнаружатся неприятные
запахи или проникающие из патрона пылевидные частицы ХП-И, то
последний считается пригодным для использования.
В случае ощущения при дыхании пылевидных частиц ХП-И,
предназначенный для зарядки регенеративных патронов, вновь
просеивается через сито. При наличии неприятного запаха ХП-И
бракуется и уничтожается.
207. Годичные и последующие испытания ХП-И выполняются согласно
пунктам 204, 205, а также определяется время защитного действия.
208. Метод определения времени защитного действия ХП-И
заключается в установлении изменения веса навески ХП-И,
подвергнутого обработке углекислым газом. При пропускании
углекислого газа через ХП-И будет происходить реакция:
Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3 + Н2О + Q.
Как видно из формулы, реакция происходит с выделением тепла.
Подача углекислого газа должна производиться до окончания реакции,
то есть до полного охлаждения ХП-И и испарения влаги на верхней
части стеклянной трубки, после этого закрыть вентиль углекислого
баллона и взвесить навеску.
Определяется величина привеса:
К1 = А2 - А1,
где K1 - привес, г;
A1 - вес ХП-И до испытания 10 г;
А2 - вес ХП-И после испытания, г.
Зная величину привеса К1 и процентное содержание влаги в ХП-И,
можно определить время защитного действия по графику согласно
приложению 33.
Если время защитного действия ХП-И менее 50 минут, поглотитель
бракуется и составляется акт на списание.
Если время защитного действия находится в пределах 50-70 минут,
поглотитель используется для учебных целей.
Если время защитного действия более 70 минут, ХП-И используется
для зарядки боевых регенеративных патронов.
Регенеративный патрон подлежит замене после каждого включения в
КИП продолжительностью работы более 30 минут, а также периодов
работы (условной работы - проведение проверок) в сумме, превышающей
30 и более минут.
ГЛАВА 21
ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ ХП-И И СНАРЯЖЕНИЯ РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ПАТРОНОВ
209. Порядок хранения ХП-И:
ХП-И должен храниться в помещениях с температурой воздуха в
пределах от 3 до 20°С на расстоянии не ближе 1,5 м от отопительных и
нагревательных приборов в металлических, герметически закрытых и
опломбированных барабанах, расставленных по партиям;
ответственность за сохранность барабанов с ХП-И, находящихся на
базах, возлагается на старшего мастера (мастера) или руководителя
органа и подразделения, где имеется база ГДЗС. Учет ведется в
журнале проверки годности ХП-И;
на каждый барабан с ХП-И, находящийся на складе или базе,
наклеивается этикетка, на которой указываются номер партии и
барабана, дата лабораторного анализа ХП-И и его пригодность для
снаряжения регенеративных патронов;
хранение барабанов с годным и отбракованным ХП-И в одном
помещении не допускается;
при погрузке, транспортировке и разгрузке ХП-И должны
соблюдаться меры предосторожности, позволяющие избежать повреждений
барабана и измельчения зерен ХП-И.
В случае обнаружения повреждений барабана с ХП-И последний
пересыпается в запасной барабан с плотно закрывающейся крышкой и
подвергается контрольному анализу.
210. Снаряжение регенеративных патронов производится на базе
ГДЗС, в помещении зарядки регенеративных патронов (далее - РП-8),
где должны находиться барабаны с проверенным ХП-И и приспособления,
необходимые для снаряжения РП-8. Перед снаряжением корпус РП-8
испытывается на герметичность. Для этого штуцер патрона закрывается
резиновой пробкой с трубкой, присоединенной к манометру, а ко
второму штуцеру посредством резиновой трубки присоединяется насос,
которым нагнетается воздух в патрон до 200 мм вод.ст. Если корпус
патрона пропускает воздух (место пропуска определяется путем
опускания патрона в емкость с водой), то патрон подлежит ремонту или
списанию.
211. Снаряжение патронов производится старшим мастером
(мастером) ГДЗС или работником, допущенным к этой работе, в
следующей последовательности:
снимается пробка загрузочного штуцера;
производится внешний осмотр корпуса;
проверяется исправность уплотняющего устройства патрона;
посредством специального крючка оттягивается и закрепляется
сетка патрона;
из барабана берется необходимое количество ХП-И и просеивается
через сито, в каждом квадратном сантиметре которого должно быть от
16 до 25 отверстий (размер ячеек 2-2,5 мм);
отсеянные частицы, пыль ссыпаются в ящик отбракованного ХП-И;
ХП-И загружается в патрон, на загрузочный штуцер ставится
пробка;
выводится крючок из ее проушины и опускается подвижная сетка;
путем встряхивания проверяется плотность снаряжения патрона.
Если при этом будет слышен шорох не отдельных зерен, а всей массы
ХП-И, то в патрон добавляется дополнительное количество ХП-И и вновь
таким же путем проверяется плотность набивки. После этого патрон
повторно взвешивается с точностью до 1 г;
определяется время работы снаряженного РП-8 согласно приложению
34;
на патрон наклеивается и заполняется этикетка установленного
образца, результаты снаряжения РП-8 записываются в журнал снаряжения
РП-8 ХП-И согласно приложению 6.
212. После снаряжения патрон взвешивается, на патрубки плотно
навинчиваются заглушки. Через специальные отверстия заглушек
пропускается шнур (проволока), концы его завязываются и пломбируются
(шнур должен стягивать заглушки так, чтобы исключить возможность
даже небольшого их поворота).
213. Перед установкой РП-8 в изолирующие противогазы
проверяется вес каждого патрона. Разница действительного веса
патрона и веса, указанного на этикетке, не должна превышать 50 г.
ГЛАВА 22
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КИСЛОРОДНЫХ (ВОЗДУШНЫХ) БАЛЛОНОВ
214. При эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны
выполняться требования инструкции по эксплуатации, а также правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
215. Техническое освидетельствование баллонов должно
производиться на пунктах наполнения или на специально организованных
испытательных пунктах, имеющих соответствующее разрешение (лицензию)
МЧС.
216. Испытательные пункты для технического освидетельствования
кислородных баллонов изолирующих противогазов могут организовываться
при базах ГДЗС в соответствии с правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
217. Периодичность испытания баллонов:
стальные баллоны изолирующих противогазов, транспортные баллоны
должны подвергаться периодическому освидетельствованию 1 раз в 5 лет
или в соответствии с требованиями технических условий (далее - ТУ)
завода-изготовителя;
баллоны, установленные стационарно, а также установленные
постоянно на передвижных средствах, - 1 раз в 10 лет или в
соответствии с требованиями ТУ завода-изготовителя;
металлопластиковые (композитные) баллоны подвергаются
периодическому освидетельствованию в соответствии с требованиями ТУ
завода-изготовителя;
полный срок службы металлопластиковых (композитных) баллонов
устанавливается в календарных годах или по количеству циклов (раз)
заправки в соответствии с требованиями ТУ завода-изготовителя. Учет
количества циклов наполнения баллонов производится в формуляре
согласно приложению 35.
218. Подготовка баллона к гидравлическому испытанию:
подготовить ванну с раствором едкого кали (каустической содой).
Концентрация раствора должна быть 150-200 г едкого кали на 10 л
воды;
партию баллонов с остаточным давлением кислорода от 2 до 5
кгс/кв.см погрузить по шейку в ванну с раствором на 4 часа;
вынуть баллон из ванны и, поливая его водой, с помощью кисти
удалить краску с его наружной поверхности, после этого баллон
оставить для просушки;
открыть вентиль и выпустить оставшийся в баллоне кислород;
разжечь паяльную лампу и в течение 3-5 минут нагревать шейку
баллона;
зажать баллон в тиски и вывернуть вентиль;
очистить изогнутым скребком внутреннюю поверхность баллона от
окалины и ржавчины. Опустить электролампу внутрь баллона, произвести
внутренний осмотр стенок и днища баллона.
При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона могут
быть выявлены следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки
баллона: трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от
номинальной толщины стенки, надрывы и выщербины, износ резьбы
горловины и проверяется наличие паспортных данных.
В случае поломки вентиля при вывертывании необходимо
рассверлить отверстие сверлом диаметром 10-12 мм. Нагреть шейку
баллона до красного каления, охладить и с помощью трехгранника
вывернуть остатки вентиля.
219. При положительных результатах внешнего и внутреннего
осмотров баллон заполнить водой, зажать в тиски и ввернуть в
горловину баллона угловой штуцер.
220. Партию баллонов установить на испытательную рампу. К
угловым штуцерам накидными гайками присоединить трубопроводы.
221. Произвести гидравлическое испытание баллонов пробным
давлением. Величина пробного давления должна превышать рабочее
давление в 1,5 раза или соответствовать величине пробного давления,
указанной в паспорте завода-изготовителя.
222. Баллоны при гидравлическом испытании должны находиться под
пробным давлением в течение 1 минуты, после этого необходимо
давление постепенно снижать до рабочего, при котором производится
осмотр баллонов.
223. Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание,
если у них нет разрывов, видимых деформаций, течи, слезок или следов
запотевания.
224. Разборка, осмотр, протравливание, промывка и сборка
вентиля кислородного (воздушного) баллона:
разобрать вентиль и вынуть прокладки;
подготовить ванну с раствором едкого кали (каустической содой)
в соотношении: 100 г едкого кали на 2 л воды;
погрузить все детали вентиля, кроме пружины, в ванну с
раствором на 4-5 часов;
вынуть детали из ванны, сложить в металлическое решето и
промыть теплой водой. Корпус и шток вентиля очистить от глета
металлической щеткой;
в сушильном шкафу просушить все детали вентиля;
произвести осмотр деталей вентиля. Негодные детали заменить,
произвести обезжиривание и собрать вентиль;
проверить вентиль на герметичность при рабочем давлении.
225. Сборка кислородного (воздушного) баллона. Подготовить глет
(оксид свинца) и развести его в химически чистом глицерине.
Промазать глетом резьбу баллона и вентиля. Зажать баллон в тиски и
ввернуть вентиль. Вместо свинцового глета для сборки баллона
допускается применение ленты ФУМ. После удовлетворительных
результатов освидетельствования баллонов на каждом баллоне
выбиваются следующие клейма:
клеймо испытательного пункта, на котором произведено
освидетельствование баллона согласно приложению 9;
дата произведенного и следующего освидетельствования
(выбивается в одной строке с клеймом испытательного пункта).
226. На баллонах, не прошедших техническое освидетельствование,
рядом с датой последнего освидетельствования выбивается клеймо
испытательного пункта с изображением знака выбраковки внутри круга,
а сами баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения
насечек на резьбе горловины, сквозного сверления корпуса),
исключающую возможность их дальнейшего использования.
227. Для учета испытаний баллонов составляется список всех
баллонов, подвергшихся техническому освидетельствованию и
гидравлическому испытанию, согласно приложению 7, и протокол
внутреннего осмотра и гидравлического испытания кислородных
(воздушных) баллонов согласно приложению 10. Результаты
освидетельствования баллонов записываются в журнал внутреннего
осмотра и гидравлических испытаний кислородных (воздушных) баллонов
согласно приложению 11.
228. Меры безопасности при ремонте и испытании кислородных
(воздушных) баллонов:
не допускать подогрева шейки баллона раньше, чем в нем не будет
снижено давление кислорода до атмосферного;
кислород из баллона следует выпускать в сторону от себя. В
помещении не должны находиться промасленные тряпки, жиры и масла.
Руки должны быть чистыми;
при вывертывании вентиля из баллона не допускать нахождения
людей напротив вентиля;
при гидравлическом испытании баллонов запрещается присутствие
людей в помещении, на рампе. Рампа должна иметь защитную стенку
высотой 2 м;
для внутреннего осмотра баллонов применять переносные
электролампочки с напряжением не более 12 В.
229. Наружная поверхность баллонов окрашивается в соответствии
с государственными стандартами или ТУ на их изготовление. Баллон с
медицинским кислородом окрашивается в голубой цвет, на него
наносится надпись черного цвета: "Кислород медицинский".
Транспортный баллон с воздухом окрашивается в черный цвет, на него
наносится надпись белого цвета: "Сжатый воздух". Для окраски и
надписей могут применяться краски масляные, эмалевые или
нитрокраски.
Окраска и нанесение надписей на баллонах производятся на
заводах-изготовителях, а в дальнейшем - на пунктах наполнения и
испытания баллонов.
230. Не допускаются приемка и эксплуатация базами ГДЗС
наполненных кислородом (воздухом) транспортных баллонов, если они не
соответствуют требованиям правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
ГЛАВА 23
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
231. При эксплуатации компрессорного оборудования должны
выполняться требования инструкции по эксплуатации, а также правил
устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных
установок, воздухопроводов и газопроводов.
232. При работе с компрессорным оборудованием запрещается:
использовать кислородные компрессоры для попеременной перекачки
кислорода и воздуха (если после перекачки воздуха необходимо
использовать компрессор для работы с кислородом, то его разбирают и
полностью обезжиривают все части, включая трубопроводы и
манометры);
производить подтяжку соединений, находящихся под высоким
давлением, для устранения в них течи;
заполнять кислородом (воздухом) баллоны, если они не
соответствуют предъявляемым требованиям правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
233. После монтажа компрессорной установки производится
проверка ее на герметичность. Для этого включается компрессор и при
закрытых вентилях транспортных баллонов давление в системе
поднимается до рабочего. При этом тщательно осматриваются и
проверяются мыльной водой все места возможной утечки воздуха. Под
давлением установка остается в течение времени, необходимого для
тщательного осмотра, но не менее 1 часа. Падение давления (при
закрытых вентилях на входе и выходе) не допускается.
234. После проверки герметичности составляется акт ввода
установки в эксплуатацию, который утверждается приказом начальника
областного (Минского городского) управления МЧС. Возглавляет
комиссию представитель службы тыла областного (Минского городского)
управления МЧС.
235. При нагнетании компрессорами воздуха давление в
транспортных баллонах и баллонах изолирующего противогаза не должно
превышать давление, указанное в техническом описании и инструкции по
эксплуатации.
236. Если при работе компрессорной установки появляются стуки,
удары, характерный шум, вибрация, нагрев подшипников, выход из строя
измерительных приборов, утечка воздуха (кислорода) и так далее,
необходимо немедленно прекратить работу и устранить неисправности.
237. Все компрессоры должны быть заземлены. На шкале манометра
компрессора должна быть красная черта, соответствующая разрешенному
давлению в транспортных баллонах или баллонах изолирующих
противогазов.
238. Требования к фильтрующим устройствам:
в качестве фильтров высокого давления применяются кислородные
осушители ОКН-М, которые предназначены для очистки воздуха от масла,
воды, аэрозолей, окиси углерода, углеводородов и других вредных
примесей (требования к фильтру очистки воздуха изложены в инструкции
по эксплуатации);
адсорбер предназначен для поглощения остатков водяных паров,
паров масла, окиси углерода, углеводородов и других вредных примесей
из воздуха, поступающего от компрессора через влагоотделители
фильтра. Для зарядки адсорбера в качестве сорбентов применяются
силикагель и гопкалит. Заполнение адсорбера силикагелем и гопкалитом
производится согласно приложению 36 (рисунок 1). Время непрерывной
работы адсорберов при температуре окружающего воздуха 20°С - 50
часов (принимается по времени защитного действия силикагеля);
по истечении срока работы адсорбера сорбент теряет свои
поглощающие свойства, поэтому его необходимо заменить. Производить
повторную регенерацию отработанного адсорбента и заряжать им
адсорбер фильтров запрещается.
239. Перед засыпкой силикагеля и гопкалита в адсорбер их
необходимо просеять через сито с отверстиями 2-3 мм.
240. Если полученный силикагель находился длительное время на
открытом воздухе или на него попала влага, перед использованием его
необходимо восстановить. Для этого силикагель засыпают на противни
слоем 20 мм, которые устанавливаются на полке сушильного шкафа.
Прогрев необходимо вести с таким расчетом, чтобы температура в шкафу
поддерживалась в пределах 280-300°С. При установившейся температуре
прогрев вести соответственно 4,5 часа и 3,5 часа.
241. Восстановленный силикагель не допускается долгое время
держать на воздухе в открытом состоянии. После окончания
прокаливания необходимо сразу приступить к засыпке его в адсорбер
или герметично закрываемые барабаны.
242. В качестве фильтрующих устройств могут быть использованы и
другие устройства.
243. При установке блоков очистки (фильтров) должны выполняться
следующие требования:
производительность компрессора не должна превышать пропускную
способность блока очистки;
давление подводимого воздуха не должно превышать расчетное
рабочее давление блока очистки;
в процессе эксплуатации необходимо учитывать продолжительность
работы блока очистки (по времени или по количеству заполненных
баллонов) с целью предотвращения прохождения вредных примесей из-за
ухудшения качества адсорбента.
Время работы фильтрующего устройства и количество наполненных
баллонов учитываются в журнале учета работы фильтра очистки воздуха
согласно приложению 37.
РАЗДЕЛ IV
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ГАЗОДЫМОЗАЩИТНИКОВ
ГЛАВА 24
РАСЧЕТЫ ВРЕМЕНИ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ГАЗОДЫМОЗАЩИТНИКОВ
В НЕПРИГОДНОЙ ДЛЯ ДЫХАНИЯ СРЕДЕ
244. В целях обеспечения безопасной работы постовым на посту
безопасности и самими газодымозащитниками ведутся расчеты.
245. Основными расчетами по безопасности работы
газодымозащитников являются:
расчет ожидаемого времени выхода звена ГДЗС (Твых);
расчет давления в баллонах, при котором необходимо выходить на
чистый воздух (Рвых);
расчет примерного времени работы в непригодной для дыхания
среде (Траб);
расчет по времени защитного действия РП-8 (время защитного
действия определяется согласно приложению 34).
Для ведения расчетов применяются следующие переменные
значения:
Рб - давление в баллонах на входе в непригодную для дыхания
среду, кгс/кв.см;
Рр - остаточное (резервное) давление в баллонах, давление
срабатывания звукового сигнала или включателя резерва, кгс/кв.см;
Рвх - давление, израсходованное на движение к месту работы
(очагу пожара), кгс/кв.см;
Рно - давление, предусмотренное на задержку в пути движения в
связи с непредвиденными обстоятельствами, кгс/кв.см;
РУИП - давление воздуха, расходуемое при выстрелах УИП
(расчетная величина принимается 60 кгс/кв.см в соответствии с
инструкцией по эксплуатации изолирующего противогаза);
W - объем баллонов, л;
Q - расход кислорода (воздуха), л в минуту.
246. При расчетах значение Q принимать равным 2 л в минуту для
кислородных изолирующих противогазов и равным 40 л в минуту для
изолирующих противогазов, работающих на сжатом воздухе, что
соответствует расходам при нагрузке средней степени тяжести.
247. Расход воздуха изменяется в зависимости от вида работы,
физического состояния пользователя и его опыта в использовании
дыхательного аппарата согласно приложению 16 (таблица 4).
248. Расчеты производятся по следующим соотношениям:
ожидаемое время выхода звена:
Рб - Рр
Твых = ------- х W;
Q
для УИП:
Рб - (Рр + РУИП)
Твых = ---------------- х W.
Q
249. Расчет давления в баллонах, при котором необходимо
выходить на чистый воздух (Рвых):
Рвых = Рвх + Рно + Рр (кгс/кв.см).
250. Расчет примерного времени работы в непригодной для дыхания
среде:
Рб - (Рвх + Рвых)
Траб = ----------------- х W;
Q
для УИП:
Рб - РУИП - (Рвх + Рвых)
Траб = ------------------------ х W.
Q
251. Запас давления в баллонах на непредвиденные обстоятельства
следует принимать равным половине давления, израсходованного на
движение к месту работы (Рно=0,5 Рвх). При работе в подземных
сооружениях метрополитена, многоэтажных подвалах со сложной
планировкой запас давления в баллонах на непредвиденные
обстоятельства должен быть не менее давления, израсходованного на
движение к месту работы (Рно=Рвх).
252. Остаточное (резервное) давление в баллонах для работы
газодымозащитника (срабатывания звукового сигнала, включателя
резерва) принимается в соответствии с инструкцией по эксплуатации
изолирующего противогаза, но не менее 30 кгс/кв.см. Давление
воздуха, расходуемое при выстрелах УИП, принимается 60 кгс/кв.см или
в соответствии с инструкцией по эксплуатации изолирующего
противогаза.
253. Допускается упрощение расчетов в зависимости от
конкретного типа применяемых аппаратов, не наносящее ущерба
безопасности газодымозащитников, согласно приложению 13.
254. Для сокращения времени расчетов рекомендуется в журнале
поста безопасности ГДЗС иметь вкладыш согласно приложению 13.
ГЛАВА 25
ТРЕБОВАНИЯ К ТРЕНИРОВОЧНЫМ КОМПЛЕКСАМ ГДЗС
255. Для осуществления подготовки и тренировок
газодымозащитников в гарнизонах, учебных центрах областных (Минского
городского) управлениях МЧС, учреждениях образования МЧС создаются
тренировочные комплексы. Целесообразно тренировочные комплексы
совмещать с полигоном или огневой полосой психологической подготовки
спасателей.
256. Тренировочный комплекс включает в себя:
здание теплодымокамеры;
площадку с набором спортивных снарядов и тренажеров для
проведения тренировок газодымозащитников на чистом воздухе;
учебный класс;
256.1. здание теплодымокамеры возводится, как правило, по
типовому проекту. Оборудование и оснащение должны позволять
создавать обстановку, максимально приближенную к реальной при
тушении пожаров (ликвидации ЧС), обеспечивать безопасность
газодымозащитников при проведении занятий;
256.2. учебный класс размещается, как правило, в здании
теплодымокамеры (допускается размещать его и в других зданиях
тренировочного комплекса);
256.3. учебный класс должен быть оборудован столами на 20-30
посадочных мест, стендами и наглядными пособиями по порядку работы в
изолирующих противогазах и порядку проверки (всех видов и типов
изолирующих противогазов гарнизона).
257. Здание теплодымокамеры включает в себя следующие
помещения: теплокамеру, дымокамеру, контрольный пост ГДЗС, душевую,
комнаты для медицинского осмотра, включения (выключения) в
изолирующие противогазы газодымозащитников в зимнее время,
дымообразующих установок, аппаратную (пульт управления) для
управления приборами и контроля за работой газодымозащитников;
257.1. теплокамера оборудуется тренажерами, грузами различной
массы и эргометрами для создания физических нагрузок, приборами
контроля температуры в помещении и за функциональными медицинскими
показаниями газодымозащитников;
257.2. для осуществления визуального контроля за нахождением
газодымозащитников в теплокамере целесообразно располагать ее рядом
с аппаратной управления, а в стене (перегородке) устраивать оконный
проем из такого расчета, чтобы был обеспечен обзор всей площади
теплокамеры;
257.3. дымокамера оборудуется трансформируемыми перегородками
для создания заданной обстановки, системой принудительной вытяжной
вентиляции, устройствами и приборами для имитации факторов ЧС,
создания и контроля необходимой температуры, приборами связи и
аварийного освещения, контроля за местонахождением
газодымозащитников, аварийным освещением с независимым резервным
источником питания и вентиляцией.
258. Дополнительные требования к тепловой камере:
258.1. тепловая камера состоит из предкамеры и камеры,
соединяющихся между собой тамбуром. В стене между ними необходимо
устраивать смотровое окно (предкамера может быть общей для дымовой и
тепловой камер);
258.2. подогрев воздуха в камере осуществляется от
электронагревательных печей или калориферов. Управление их работой
должно быть автоматическое;
258.3. относительная влажность воздуха в камере должна
контролироваться с помощью психрометра;
258.4. стены, потолок и полотнища дверей камеры должны иметь
необходимую теплоизоляцию.
259. Дополнительные требования к дымокамере:
259.1. площадь зала для тренировок должна быть рассчитана на
одновременную тренировку двух звеньев (из расчета не менее 10 кв.м
на одного газодымозащитника), высота помещений дымокамеры не менее
2,5 м;
259.2. зал для тренировок оборудуется двумя и более выходами.
Над выходами с внутренней стороны устанавливаются световые указатели
с надписью: "Выход", включаемые с пульта управления;
259.3. перед помещениями для задымления следует устраивать
незадымляемые тамбуры для исключения проникновения дыма в другие
помещения дымокамеры;
259.4. пол в дымокамере должен быть ровным, нескользким (бетон,
асфальт и тому подобное) с уклоном в сторону трапов для стока воды в
канализацию. Стены и потолок выполняются из материалов, допускающих
их мойку водой.
260. При проведении занятий в теплодымокамере должны
соблюдаться следующие условия:
260.1. в теплокамере:
температура воздуха - 60+-2°С;
относительная влажность - 25-30%;
концентрация углекислого газа - не более 5%;
концентрация окиси углерода (СО) - не более 0,024%;
освещенность - 150-200 лк;
260.2. в дымокамере:
температура воздуха - не более 30°С;
относительная влажность - до 100%.
261. Аварийная принудительная вентиляция должна обеспечивать
содержание в помещении дымокамеры по истечении 5 минут с момента ее
включения углекислого газа не более 5%, а окиси углерода - не более
0,024%.
Приложение 1
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Порядок медицинского обследования работников органов
и подразделений по чрезвычайным ситуациям, работающих
в изолирующих противогазах, и их допуска к работе
1. Медицинское освидетельствование граждан, поступающих на
службу, и работников органов и подразделений по чрезвычайным
ситуациям при смене должности для работы в изолирующих противогазах
проводится военно-врачебными комиссиями (далее - ВВК) в соответствии
с Положением о военно-врачебной экспертизе, утвержденным
постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 1 июня 1998
г. № 868 (Собрание декретов, указов Президента и постановлений
Правительства Республики Беларусь, 1998 г., № 16, ст.432).
2. К работе в изолирующих противогазах допускаются работники,
признанные ВВК годными к службе и прошедшие первоначальную
подготовку к работе в изолирующих противогазах.
3. Назначение на должности, предусматривающие использование
изолирующих противогазов при работе, без предварительного
освидетельствования ВВК запрещается.
4. Результаты медицинского освидетельствования ВВК о годности к
работе в изолирующих противогазах оформляются справкой ВВК и
записываются в личную карточку газодымозащитника, если об этом
указано в направлении кадрового аппарата (для работы в КИП).
5. Газодымозащитники, работающие в изолирующих противогазах,
ежегодно проходят плановый медицинский осмотр (далее -
диспансеризация) в медицинских учреждениях МВД или по согласованию в
медицинских учреждениях других министерств.
6. Работники, за которыми закреплены кислородные изолирующие
противогазы, при диспансеризации проходят дополнительное медицинское
освидетельствование для определения годности к работе. Результат
освидетельствования фиксируется врачом в личных карточках
газодымозащитников, работающих в КИП.
7. Ответственность за своевременное направление
газодымозащитников, работающих в изолирующих противогазах, на
диспансеризацию возлагается на руководителя подразделения по
чрезвычайным ситуациям.
8. Контрольная функция за медицинским осмотром личного состава
возлагается на медицинского работника подразделения по чрезвычайным
ситуациям, если в штате имеется медицинский работник.
9. Работники, не прошедшие своевременно по различным причинам
(отпуск, командировка, болезнь и так далее) диспансеризацию, к
работе в изолирующих противогазах не допускаются.
10. Внеочередному медицинскому осмотру подлежат работники,
имеющие жалобы на состояние здоровья, а также после перенесенного
заболевания, отравления, травмы, если по окончании лечения остается
нарушение функций органов и систем, препятствующее работе в
изолирующих противогазах.
11. Начальник дежурной смены перед заступлением на боевое
дежурство опрашивает личный состав, работающий в изолирующих
противогазах, о наличии жалоб на состояние здоровья. Направляет
работников с жалобами на состояние здоровья в медицинское учреждение
для прохождения медицинского осмотра.
12. Работники, признанные негодными к работе в изолирующих
противогазах, направляются руководством подразделения по
чрезвычайным ситуациям на ВВК с целью определения степени годности к
дальнейшей службе в органах и подразделениях по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь.
Приложение 2
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Классификация противогазов
------- Противогазы -----¬
¦ ¦
фильтрующие --- изолирующие --¬
¦ ¦ ¦
¦ тип: тип:
¦ кислородные воздушные
¦ ¦ ¦
¦ на сжатом ¦
противопылевые кислороде шланговые
¦ газообразном ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦ на жидком на сжатом
противогазовые кислороде воздухе
¦ ¦ ¦
¦ с химически ¦
комбинированные связанным комбинированные
кислородом
*
Приложение 3
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
приема в ремонт (на проверку № 3) и выдачи изолирующих
противогазов
Начат _____________
Окончен ___________
----T--------------T--------------T--------------------------------------------------------------
¦Прием в ремонт¦ Результат ¦
¦ (на проверку ¦ ремонта ¦ Результаты проверки № 2
¦ № 3) ¦(проверки № 3)¦
+----T----T----+----T----T----+-----T----T-----T----T-----T----T-----T------T----T-----T-----
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сра-¦ ¦ ¦дав- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦пе- ¦ ¦ ¦ ¦сра- ¦ба- ¦ ¦вто-¦ление¦ ¦ ¦ ¦
Дата¦ ¦ ¦ ¦ ¦ре- ¦ ¦ ¦ ¦баты-¦ты- ¦ ¦рич-¦сра- ¦давле-¦ ¦ ¦
при-¦от- ¦ ¦ ¦ ¦чень¦под-¦гер- ¦ ¦вание¦ва- ¦ ¦ное ¦баты-¦ние ¦ ¦ ¦
ема ¦куда¦но- ¦ ¦ ¦не- ¦пись¦ме- ¦ ¦пре- ¦ние ¦гер- ¦дав-¦вания¦сраба-¦ ¦дата ¦под-
изо-¦по- ¦мер ¦ ¦ ¦ис- ¦мас-¦тич- ¦доза¦до- ¦ле- ¦ме- ¦ле- ¦пре- ¦тыва- ¦по- ¦вы- ¦пись
ли- ¦сту-¦изо-¦ ¦ ¦пра-¦те- ¦ность¦по- ¦хра- ¦гоч-¦тич- ¦ние ¦до- ¦ния ¦ка- ¦дачи ¦ра-
рую-¦пил ¦ли- ¦под-¦дата¦вно-¦ра, ¦при ¦дачи¦ни- ¦ного¦ность¦в ¦хра- ¦зву- ¦за- ¦из ¦бот-
щего¦изо-¦рую-¦пись¦вы- ¦стей¦вы- ¦избы-¦кис-¦тель-¦ав- ¦при ¦ре- ¦ни- ¦кового¦ния ¦ре- ¦ника,
про-¦ли- ¦щего¦мас-¦пол-¦и ¦пол-¦точ- ¦ло- ¦ного ¦то- ¦раз- ¦дук-¦тель-¦сиг- ¦ма- ¦монта¦полу-
ти- ¦рую-¦про-¦тера¦не- ¦за- ¦нив-¦ном ¦рода¦кла- ¦мата¦реже-¦торе¦ного ¦нала ¦но- ¦(про-¦чив-
во- ¦щий ¦ти- ¦ ¦ния ¦ме- ¦ше- ¦дав- ¦в ¦пана ¦при ¦нии ¦в ¦кла- ¦(вклю-¦мет-¦вер- ¦шего
газа¦про-¦во- ¦ ¦ ¦нен-¦го ¦лении¦л/ ¦при ¦раз-¦в мм ¦кгс/¦пана ¦чате- ¦ра ¦ки ¦изо-
¦ти- ¦газа¦ ¦ ¦ных ¦ре- ¦в мм ¦мин ¦дав- ¦ре- ¦вод. ¦кв. ¦ре- ¦ля, ¦ ¦№ 3) лиру-
¦во- ¦ ¦ ¦ ¦де- ¦монт¦вод. ¦ ¦лении¦же- ¦ст. ¦см ¦дук- ¦резер-¦ ¦ ¦ющий
¦газ ¦ ¦ ¦ ¦та- ¦ ¦ст. ¦ ¦в мм ¦нии ¦ ¦на ¦тора ¦ва) ¦ ¦ ¦про-
¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ ¦(бар)¦ ¦вод. ¦в мм¦ ¦л/ ¦в ¦ ¦ ¦ ¦тиво-
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ст. ¦вод.¦ ¦мин ¦кгс/ ¦ ¦ ¦ ¦газ
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ст. ¦ ¦ ¦кв.см¦ ¦ ¦ ¦
----+----+----+----+----+----+----+-----+----+-----+----+-----+----+-----+------+----+-----+-----
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18
----+----+----+----+----+----+----+-----+----+-----+----+-----+----+-----+------+----+-----+-----
----+----+----+----+----+----+----+-----+----+-----+----+-----+----+-----+------+----+-----+-----
Приложение 4
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Нормы (примерные) расхода ХП-И, кислорода на один кислородный
изолирующий противогаз и сжатого воздуха на один АСВ в год
----T--------------------T-------------------------T---------------¬
¦ ¦ ¦ Для КИП ¦ ¦
¦ № ¦Вид работы в КИП или+-----------T-------------+Расход воздуха ¦
¦п/п¦ АСВ ¦расход ХП-И¦ расход ¦для АСВ в куб.м¦
¦ ¦ ¦ в кг ¦ кислорода ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ в куб.м ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+-------------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+--------------------+-----------+-------------+---------------+
¦ 1 ¦Учебно-тренировочные¦ 15 ¦ 2,5 ¦ 120 ¦
¦ ¦занятия ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+-------------+---------------+
¦ 2 ¦Работа на пожарах ¦ 15 ¦ 2,5 ¦ 120 ¦
L---+--------------------+-----------+-------------+----------------
Нормы расхода ХП-И и кислорода на один КИП, а также сжатого
воздуха на один АСВ предусматривают исходя из общего среднего
расхода в течение года.
Образец этикетки
ХП-И годен
Барабан № __________ Партия № __________
Изготовлен ______________
(месяц, год)
Результаты анализа:
-----------------------T-------------------T------------------------
Влага, % ¦ СО2, % ¦Время защитного действия
-----------------------+-------------------+------------------------
Анализ произведен "__" ____________ 200_ г.
в лаборатории ______________________________________________________
(указать предприятие)
Лаборант _____________________ ________________
(разборчиво фамилия) (подпись)
Приложение 5
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
проверки годности ХП-И
----T----T----T-----T---------T------T---------T------T------------T--------
¦ ¦ ¦ ¦Весовое ¦Место ¦Фамилия и¦Заклю-¦Подпись ¦
Дата¦Но- ¦Но- ¦Год, ¦содержа- ¦прове-¦инициалы,¦чение ¦руководителя¦
про-¦мер ¦мер ¦месяц¦ние в ¦дения ¦должность¦о ¦органа ¦Примеча-
вер-¦пар-¦ба- ¦вы- ¦процентах¦анали-¦проводив-¦годно-¦(подразделе-¦ние
ки ¦тии ¦ра- ¦пуска+----T----+за ¦шего ¦сти ¦ния) и ¦
¦ ¦бана¦ХП-И ¦вла-¦СО2 ¦каче- ¦анализ ¦ХП-И ¦начальника ¦
¦ ¦ ¦ ¦га ¦ ¦ства ¦ ¦ ¦лаборатории ¦
----+----+----+-----+----+----+------+---------+------+------------+--------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11
----+----+----+-----+----+----+------+---------+------+------------+--------
Приложение 6
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
снаряжения РП-8 ХП-И
Начат _____________
Окончен ____________
----------------T---------------------------------------T-----------
Данные о ХП-И,¦ ¦
находящемся в ¦ Данные о патроне ¦
барабане ¦ ¦
--------T-------+-----T--------T---------------T--------+ Подпись
¦ ¦ ¦ ¦дата испытания ¦ ¦ работника,
¦ ¦ ¦время ¦ и зарядки ¦в какой ¦получившего
номер ¦ дата ¦номер¦защитно-¦ патрона, ¦орган ¦ патрон
барабана¦анализа¦РП-8 ¦го ¦ фамилия ¦(подраз-¦
и партии¦ ХП-И ¦ ¦действия¦ работника, ¦деление)¦
¦ ¦ ¦РП-8 ¦ снарядившего ¦выдан ¦
¦ ¦ ¦ ¦ патрон ¦ ¦
--------+-------+-----+--------+---------------+--------+-----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
--------+-------+-----+--------+---------------+--------+-----------
Приложение 7
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Список баллонов, подвергшихся техническому
освидетельствованию и гидравлическому испытанию
"__" _____________ 200_ г.
----T-------T-----T--------T-------T-------T-------T---------T--------T------¬
¦ ¦Завод- ¦ ¦Дата ¦ ¦Рабочее¦Пробное¦Резуль- ¦Причина ¦ ¦
¦ № ¦изгото-¦Номер¦изготов-¦Емкость¦давле- ¦давле- ¦тат ¦выбра- ¦Приме-¦
¦п/п¦витель ¦бал- ¦ления ¦баллона¦ние ¦ние ¦испытания¦ковки ¦чание ¦
¦ ¦баллона¦лона ¦(год и ¦ ¦в кгс/ ¦в кгс/ ¦(годен, ¦(указать¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦месяц) ¦ ¦кв.см ¦кв.см ¦негоден) дефекты)¦ ¦
+---+-------+-----+--------+-------+-------+-------+---------+--------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+---+-------+-----+--------+-------+-------+-------+---------+--------+------+
+---+-------+-----+--------+-------+-------+-------+---------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ кислородные ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-----+--------T-------T-------T-------+---------+--------+------+
+---+-------+-----+--------+-------+-------+-------+---------+--------+------+
+---+-------+-----+--------+-------+-------+-------+---------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ воздушные ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-----+--------T-------T-------T-------+---------+--------+------+
+---+-------+-----+--------+-------+-------+-------+---------+--------+------+
L---+-------+-----+--------+-------+-------+-------+---------+--------+-------
Приложение 8
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
учета заправки АСВ
Начат _____________
Окончен ____________
---T-----T----T-----T--------T---------T---------------T------------
¦Номер¦Дата¦ ¦Емкость ¦Фамилия ¦ В какой орган ¦ Подпись
№ ¦ АСВ ¦зап-¦Дав- ¦баллонов¦мастера, ¦(подразделение)¦ работника,
п/п¦(бал-¦рав-¦ление¦(суммар-¦наполняв-¦ выдан АСВ ¦получившего
¦лона)¦ки ¦ ¦ная) ¦шего ¦ (баллон) ¦АСВ (баллон)
¦ ¦ ¦ ¦ ¦баллон ¦ ¦
---+-----+----+-----+--------+---------+---------------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8
---+-----+----+-----+--------+---------+---------------+------------
Журнал ведется на базе ГДЗС старшим мастером (мастером), в
органе (подразделении) - заправщиком из числа личного состава,
прошедшим обучение и имеющим допуск.
Журнал пронумеровывается, прошнуровывается и скрепляется
печатью.
Приложение 9
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Данные о баллоне
1. Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм).
2. Товарный знак завода-изготовителя.
3. Номер баллона.
4. Месяц и год проведенного (IV-2006) и год последующего (2011)
освидетельствования.
5. Месяц и год изготовления (IV-2001) и год следующего (2006)
освидетельствования.
6. Рабочее давление, Р, кгс/кв.см.
7. Пробное гидравлическое давление, П, кгс/кв.см.
8. Вместимость в литрах, Е.
9. Фактическая масса порожнего баллона, В, кг.
10. Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм).
Место на баллонах, где указаны паспортные данные, должно быть
покрыто бесцветным лаком и обведено краской в форме рамки.
Рис.1
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 10
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель учреждения
________________________
"__" __________ 200__ г.
Протокол внутреннего осмотра и гидравлического
испытания кислородных (воздушных) баллонов
"__" __________ 200_ г. г. _______________
Мною, _________________________________________________________
(должность работника, проводившего техническое
____________________________________________________________________
освидетельствование, фамилия, имя, отчество)
удостоверение на право производства освидетельствования № __________
____________________________________________________________________
(когда и кем выдано)
произведен внутренний осмотр кислородных (воздушных) баллонов в
количестве _______ шт. _____________________________________________
(указать результаты произведенного
____________________________________________________________________
внутреннего осмотра)
При гидравлическом испытании пробным давлением
__________________________ кгс/кв.см и снижении давления до рабочего
(указать какое)
____________________________________________________________________
(указать результаты осмотра при рабочем давлении)
Признаны годными ______ баллонов, из них:
кислородные:
емкостью ___ л _____________________ шт.
емкостью ___ л _____________________ шт.
емкостью ___ л _____________________ шт.
воздушные:
емкостью ___ л ______________________ шт.
емкостью ___ л ______________________ шт.
емкостью ___ л ______________________ шт.
емкостью ___ л ______________________ шт.
Признаны негодными к дальнейшей эксплуатации ______ шт., из
них:
кислородные:
емкостью ___ л _____________________ шт.
емкостью ___ л _____________________ шт.
емкостью ___ л _____________________ шт.
воздушные:
емкостью ___ л ______________________ шт.
емкостью ___ л ______________________ шт.
емкостью ___ л _______________________шт.
емкостью ___ л _______________________шт.
Все баллоны в количестве _____ шт., выдержавшие техническое
освидетельствование и испытание, подлежат клеймению и допускаются к
дальнейшей эксплуатации сроком на 5 лет согласно прилагаемому
списку.
Воздушные (кислородные) баллоны в количестве ___ шт. (заводские
номера ___), не выдержавшие испытания, подлежат изъятию из
эксплуатации с постановкой клейма (знак) Х - "Брак".
____________________________________________________________________
(подпись, И.О.Фамилия работника, проводившего освидетельствование)
Приложение 11
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
внутреннего осмотра и гидравлических
испытаний кислородных (воздушных) баллонов
____________________________________________________________________
(наименование базы ГДЗС)
Регистрационный № ________
Зарегистрирован в __________________________________________________
(указать организацию, где зарегистрирован)
---T------T------T-----T--------T-------T-------T-------T-------T-----T------
¦Завод-¦ ¦ ¦Дата ¦ ¦Рабочее¦Пробное¦ ¦ ¦
¦изго- ¦Тип ¦Номер¦(месяц, ¦ ¦давле- ¦давле- ¦Резуль-¦Дата ¦
№ ¦тови- ¦балло-¦бал- ¦год) ¦Емкость¦ние, ¦ние, ¦таты ¦испы-¦Приме-
п/п¦тель ¦на ¦лона ¦изготов-¦баллона¦кгс/ ¦кгс/ ¦осмотра¦тания¦чание
¦балло-¦ ¦ ¦ления ¦ ¦кв.см ¦кв.см ¦ ¦ ¦
¦на ¦ ¦ ¦баллона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------+------+-----+--------+-------+-------+-------+-------+-----+------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11
---+------+------+-----+--------+-------+-------+-------+-------+-----+------
Журнал нумеруется, прошнуровывается, скрепляется печатью и
хранится в течение 5 лет.
Приложение 12
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
поста безопасности ГДЗС
----T-------T------T--------------------------T------T--------T------T-------
¦ ¦ ¦ Сведения о работе ¦ ¦ ¦Время ¦Фамилия
¦ ¦ +----T-------T------T------+ ¦Давление¦защит-¦и
Дата¦Наиме- ¦Состав¦ ¦ ¦ ¦ ¦Посту-¦кислоро-¦ного ¦инициа-
и ¦нование¦звена ¦ ¦время ¦ожида-¦факти-¦пающие¦да (воз-¦дей- ¦лы
но- ¦органа ¦(фа- ¦ ¦начала ¦емое ¦ческое¦распо-¦духа) в ¦ствия ¦посто-
мер ¦(под- ¦милия ¦мес-¦работы ¦время ¦время ¦ряже- ¦аппара- ¦реге- ¦вого
зве-¦разде- ¦и ¦то ¦(с ¦воз- ¦воз- ¦ния и ¦тах при ¦нера- ¦поста
на ¦ления) ини- ¦ра- ¦момента¦враще-¦вра- ¦инфор-¦включе- ¦тивно-¦безо-
¦ ¦циалы)¦боты¦включе-¦ния ¦щения ¦мация ¦нии ¦го ¦паснос-
¦ ¦ ¦ ¦ния) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦патро-¦ти
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на ¦
----+-------+------+----+-------+------+------+------+--------+------+-------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11
----+-------+------+----+-------+------+------+------+--------+------+-------
Приложение 13
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Примеры расчетов при работе в изолирующих противогазах
и таблицы определения времени работы в непригодной
для дыхания среде
1. При входе в непригодную для дыхания среду постовой на посту
безопасности отметил, что наименьшее давление кислорода в КИП звена
ГДЗС составляет 160 кгс/кв.см. На движение к месту работы на станции
метрополитена звено ГДЗС израсходовало 20 кгс/кв.см кислорода.
2. Ожидаемое время выхода звена:
160 - 20
Твых = -------- х 1 = 70 мин.
2
3. Давление, при котором звено должно прекратить работу и
начать движение на выход:
Рвых = 20 + 20 + 30 = 70 кгс/кв.см.
4. Время работы звена:
160 - (20 +70)
Траб = -------------- х 1 = 35 мин.
2
5. При входе в непригодную для дыхания среду постовой поста
безопасности отметил, что наименьшее давление воздуха в АСВ-2 (с
4-литровыми баллонами) звена ГДЗС составляет 170 кгс/кв.см. На
движение к месту работы звено израсходовало 30 кгс/кв.см.
6. Ожидаемое время выхода звена:
170 - 30
Твых = -------- х 8 = 28 мин.
5
Для упрощения расчета определяем для каждого типа изолирующего
противогаза расход воздуха в атм/мин. Это соотношение расхода
воздуха л/мин Q к объему баллона (баллонов) W. Для изолирующего
противогаза АСВ-2 это: 40/8 = 5 кгс/кв.см в минуту.
170 - 30
Твых = -------- = 28 мин.
5
7. Давление, при котором звено должно прекратить работу и
начать движение на выход:
Рвых = 10 + 5 + 30 = 45 кгс/кв.см.
8. Время работы звена:
170 - (10 + 45)
Траб = --------------- х 8 = 23 мин.
5
9. Или по упрощенной формуле:
170 - (10 + 45)
Траб = --------------- = 23 мин.
5
Расчет давления Рвых, времени работы в непригодной для дыхания
среде по периоду времени. Постовой поста безопасности отметил, что
наименьшее давление воздуха в аппаратах звена ГДЗС составляет 160
кгс/кв.см. Звено ГДЗС ушло в непригодную для дыхания среду в 14 ч 00
мин. В 14 ч 06 мин от командира звена поступила информация, что
звено очаг пожара не обнаружило. Необходимо определить давление, при
котором звено должно начать движение на выход, рассчитать время
работы у места пожара (возникновения ЧС), по истечении которого
звену необходимо возвращаться на чистый воздух (Траб).
Рвых = Рвх + Рно + Рр(30).
Принимаем Рно = 0,5Рвх
Рвх = Твх х 5,
где 5 - приблизительный расход воздуха (кгс/кв.см) из АСВ за 1
минуту;
8х160=1280 л - объем воздуха, находящийся в баллонах АСВ при
нормальных условиях. Если указанное количество воздуха поделить на
производительность работы легких человека при средних нагрузках (40
л/мин), то получим, что время защитного действия изолирующего
противогаза равно
1280 / 40 = 32 мин,
то есть 1280 л воздуха, находящегося под Р=160 кгс/кв.см,
расходуется газодымозащитником примерно за 32 минуты. Отсюда,
составив пропорцию, определяем:
32 мин - 160 кгс/кв.см,
1 мин - х кгс/кв.см.
Тогда х (количество воздуха, выраженного в кгс/кв.см,
расходуемого газодымозащитником за 1 минуту) равен 160/32=5
кгс/кв.см.
10. Определяем давление, израсходованное при движении к месту
пожара:
Рвх = Твх х 5 = 6 х 5 = 30 кгс/кв.см.
Рвых рассчитывается по формуле
Рвых = 1,5Рвх + Рр,
где Рр - давление резерва воздуха или срабатывания звукового
сигнала (принимается в соответствии с инструкцией по эксплуатации
изолирующего противогаза).
(При работе в подземных сооружениях метрополитена, многоэтажных
подвалах со сложной планировкой Рвых = 2Рвх + Рр.)
Указанные примечания необходимы по причине того, что в реальных
условиях постовому на посту безопасности ГДЗС сложно определить
давление, затраченное на путь к очагу, а время на путь к очагу, даже
без дополнительной связи со звеном, легко определить по информации,
передаваемой командиром звена ГДЗС на ЦОУ, РТП и так далее.
11. Определяем давление, необходимое для движения на чистый
воздух:
Рвых = 1,5Рвх + 30 = 1,5 х 30 + 30 = 75 кгс/кв.см.
12. Определяем время работы у места пожара, по истечении
которого звену необходимо возвращаться на чистый воздух:
Траб = Рб - (Рвх + Рвых) / 5 = 160 - (30 + 75) / 5 = 11 мин,
то есть в 14 ч 17 мин (14 ч 06 мин + 11 мин) постовой на посту
безопасности ГДЗС должен сообщить командиру звена о необходимости
выхода на чистый воздух.
Для АСВ-2: объем баллонов - 8 литров; падение давления в
баллонах при расходе воздуха 40 литров в минуту равно 5 кгс/кв.см в
минуту.
Таблица 1
----------------------------------------------------T--------------¬
¦ Давление в баллонах, Рбал (кгс/кв.см) ¦ ¦
+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---+ ¦
¦160¦165¦170¦175¦180¦185¦190¦195¦200¦205¦210¦215¦220¦ Время ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+ на путь ¦
¦ Ожидаемое время выхода звена, Твых (мин) ¦ к очагу, ¦
+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---+ мин ¦
¦26 ¦27 ¦28 ¦29 ¦30 ¦31 ¦32 ¦33 ¦34 ¦35 ¦36 ¦37 ¦38 ¦ ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+ ¦
¦ Время работы у очага, Траб (мин) ¦ ¦
+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---+--------------+
¦23 ¦24 ¦25 ¦26 ¦27 ¦28 ¦29 ¦30 ¦31 ¦32 ¦33 ¦34 ¦35 ¦ 1 ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--------------+
¦21 ¦22 ¦23 ¦24 ¦25 ¦26 ¦27 ¦28 ¦29 ¦30 ¦31 ¦32 ¦33 ¦ 2 ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--------------+
¦18 ¦19 ¦20 ¦21 ¦22 ¦23 ¦24 ¦25 ¦26 ¦27 ¦28 ¦29 ¦30 ¦ 3 ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--------------+
¦16 ¦17 ¦18 ¦19 ¦20 ¦21 ¦22 ¦23 ¦24 ¦25 ¦26 ¦27 ¦28 ¦ 4 ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--------------+
¦13 ¦14 ¦15 ¦16 ¦17 ¦18 ¦19 ¦20 ¦21 ¦22 ¦23 ¦24 ¦25 ¦ 5 ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--------------+
¦11 ¦12 ¦13 ¦14 ¦15 ¦16 ¦17 ¦18 ¦19 ¦20 ¦21 ¦22 ¦23 ¦ 6 ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--------------+
¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11 ¦12 ¦13 ¦14 ¦15 ¦16 ¦17 ¦18 ¦19 ¦20 ¦ 7 ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--------------+
¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11 ¦12 ¦13 ¦14 ¦15 ¦16 ¦17 ¦18 ¦ 8 ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--------------+
¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11 ¦12 ¦13 ¦14 ¦15 ¦ 9 ¦
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11 ¦12 ¦13 ¦ 10 ¦
L---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---------------
Для АСВ-Дрегер (2-баллонное исполнение). Объем баллонов - 13,6
литра; падение давления в баллонах при расходе воздуха 40 литров в
минуту равно 3 кгс/кв.см в минуту.
Таблица 2
---------------------------------------------------T---------------¬
¦ Давление в баллонах, Рбал (кгс/кв.см) ¦ ¦
+----T----T-----T----T-----T-----T-----T-----T-----+ ¦
¦240 ¦250 ¦ 260 ¦270 ¦ 280 ¦ 290 ¦ 300 ¦ 310 ¦ 320 ¦ ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+ Время на путь ¦
¦ Ожидаемое время выхода звена, Твых (мин) ¦ к очагу, мин ¦
+----T----T-----T----T-----T-----T-----T-----T-----+ ¦
¦ 64 ¦ 68 ¦ 71 ¦ 74 ¦ 78 ¦ 81 ¦ 85 ¦ 88 ¦ 91 ¦ ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+ ¦
¦ Время работы у очага, Траб (мин) ¦ ¦
+----T----T-----T----T-----T-----T-----T-----T-----+---------------+
¦ 62 ¦ 65 ¦ 68 ¦ 72 ¦ 75 ¦ 79 ¦ 82 ¦ 85 ¦ 89 ¦ 1 ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+---------------+
¦ 59 ¦ 63 ¦ 66 ¦ 69 ¦ 73 ¦ 76 ¦ 80 ¦ 83 ¦ 86 ¦ 2 ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+---------------+
¦ 57 ¦ 60 ¦ 63 ¦ 67 ¦ 70 ¦ 74 ¦ 77 ¦ 80 ¦ 84 ¦ 3 ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+---------------+
¦ 54 ¦ 58 ¦ 61 ¦ 64 ¦ 68 ¦ 71 ¦ 75 ¦ 78 ¦ 81 ¦ 4 ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+---------------+
¦ 52 ¦ 55 ¦ 58 ¦ 62 ¦ 65 ¦ 69 ¦ 72 ¦ 75 ¦ 79 ¦ 5 ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+---------------+
¦ 49 ¦ 53 ¦ 56 ¦ 59 ¦ 63 ¦ 66 ¦ 70 ¦ 73 ¦ 76 ¦ 6 ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+---------------+
¦ 47 ¦ 50 ¦ 53 ¦ 57 ¦ 60 ¦ 64 ¦ 67 ¦ 70 ¦ 74 ¦ 7 ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+---------------+
¦ 44 ¦ 48 ¦ 51 ¦ 54 ¦ 58 ¦ 61 ¦ 65 ¦ 68 ¦ 71 ¦ 8 ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+---------------+
¦ 42 ¦ 45 ¦ 48 ¦ 52 ¦ 55 ¦ 59 ¦ 62 ¦ 65 ¦ 69 ¦ 9 ¦
+----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+---------------+
¦ 39 ¦ 43 ¦ 46 ¦ 49 ¦ 53 ¦ 56 ¦ 60 ¦ 63 ¦ 66 ¦ 10 ¦
L----+----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+----------------
Данные таблицы для аппаратов с одним баллоном уменьшаются в два
раза.
Для АСВ-6 (однобаллонное исполнение). Объем баллона - 7 литров.
Падение давления в баллонах при расходе воздуха 40 литров в минуту
равно 6 кгс/кв.см в минуту.
Таблица 3
------------------------------------------------------T------------¬
¦ Давление в баллонах, Рбал (кгс/кв.см) ¦ ¦
+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+ ¦
¦ 240 ¦ 250 ¦ 260 ¦ 270 ¦ 280 ¦ 290 ¦ 300 ¦ 310 ¦ 320 ¦ Время ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+ на путь ¦
¦ Ожидаемое время выхода звена, Твых (мин) ¦ к очагу, ¦
+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+ мин ¦
¦ 32 ¦ 34 ¦ 35 ¦ 37 ¦ 39 ¦ 41 ¦ 42 ¦ 44 ¦ 46 ¦ ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+ ¦
¦ Время работы у очага, Траб (мин) ¦ ¦
+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+------------+
¦ 29 ¦ 31 ¦ 33 ¦ 35 ¦ 36 ¦ 38 ¦ 40 ¦ 42 ¦ 43 ¦ 1 ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------+
¦ 27 ¦ 29 ¦ 30 ¦ 32 ¦ 34 ¦ 36 ¦ 37 ¦ 39 ¦ 41 ¦ 2 ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------+
¦ 24 ¦ 26 ¦ 28 ¦ 30 ¦ 31 ¦ 33 ¦ 35 ¦ 37 ¦ 38 ¦ 3 ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------+
¦ 22 ¦ 24 ¦ 25 ¦ 27 ¦ 29 ¦ 31 ¦ 32 ¦ 34 ¦ 36 ¦ 4 ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------+
¦ 19 ¦ 21 ¦ 23 ¦ 25 ¦ 26 ¦ 28 ¦ 30 ¦ 32 ¦ 33 ¦ 5 ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------+
¦ 17 ¦ 19 ¦ 20 ¦ 22 ¦ 24 ¦ 26 ¦ 27 ¦ 29 ¦ 31 ¦ 6 ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------+
¦ 14 ¦ 16 ¦ 18 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 23 ¦ 25 ¦ 27 ¦ 28 ¦ 7 ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------+
¦ 12 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 17 ¦ 19 ¦ 21 ¦ 22 ¦ 24 ¦ 26 ¦ 8 ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------+
¦ 9 ¦ 11 ¦ 13 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 18 ¦ 20 ¦ 22 ¦ 23 ¦ 9 ¦
+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------+
¦ 7 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 14 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 19 ¦ 21 ¦ 10 ¦
L-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-------------
Для УИП. Объем баллонов - 7 литров, падение давления в баллонах
при расходе воздуха 40 литров в минуту равно 6 кгс/кв.см в минуту,
давление, расходуемое установкой при выстрелах (Рв), принимается 60
кгс/кв.см.
Таблица 4
----------------------------------------------------------T--------¬
¦ Давление в баллонах, Рбал (кгс/кв.см) ¦ ¦
+-------T-------T--------T-------T-------T--------T-------+ ¦
¦ 240 ¦ 250 ¦ 260 ¦ 270 ¦ 280 ¦ 290 ¦ 300 ¦ Время ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+на путь ¦
¦ Ожидаемое время выхода звена, Твых (мин) ¦к очагу,¦
+-------T-------T--------T-------T-------T--------T-------+ минут ¦
¦ 22 ¦ 24 ¦ 26 ¦ 28 ¦ 29 ¦ 31 ¦ 33 ¦ ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+ ¦
¦ Время работы у очага, Траб (мин) ¦ ¦
+-------T-------T--------T-------T-------T--------T-------+--------+
¦ 20 ¦ 21 ¦ 23 ¦ 25 ¦ 27 ¦ 28 ¦ 30 ¦ 1 ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+--------+
¦ 17 ¦ 19 ¦ 21 ¦ 22 ¦ 24 ¦ 26 ¦ 28 ¦ 2 ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+--------+
¦ 14 ¦ 16 ¦ 18 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 23 ¦ 25 ¦ 3 ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+--------+
¦ 12 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 17 ¦ 19 ¦ 21 ¦ 22 ¦ 4 ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+--------+
¦ 9 ¦ 11 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 16 ¦ 18 ¦ 20 ¦ 5 ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+--------+
¦ 7 ¦ 9 ¦ 11 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 18 ¦ 6 ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+--------+
¦ 4 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 9 ¦ 11 ¦ 14 ¦ 16 ¦ 7 ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+--------+
¦ 2 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 8 ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+--------+
¦ - ¦ - ¦ 2 ¦ 4 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 9 ¦
+-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+--------+
¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 10 ¦
L-------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+---------
Приложение 14
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Описание личного жетона газодымозащитника и порядок
его использования
Личный жетон выдается всем газодымозащитникам и должен отражать
следующие данные:
1. Для КИП - фамилия и инициалы, номер изолирующего
противогаза, наименование подразделения, давление в баллоне, время
защитного действия РП-8.
2. Для АСВ - фамилия и инициалы, номер аппарата, наименование
подразделения, давление в баллонах.
3. Жетон выполняется из органического стекла или другого
материала, пригодного для ведения записи карандашом (данные по
давлению и времени защитного действия РП-8). Имеет прямоугольную
форму и размер 45х60 мм.
4. При постановке в боевой расчет и проведении проверки № 1
газодымозащитник обязан заполнить личный жетон.
5. Перед повторным включением в изолирующий противогаз
газодымозащитник обязан откорректировать записи в жетоне с учетом
изменения давления в баллоне и времени защитного действия РП-8.
6. Каждый газодымозащитник перед входом в непригодную для
дыхания среду обязан сдать жетон постовому на посту безопасности, а
при возвращении получить его.
7. Постовой на посту безопасности, собрав жетоны, сверяет
записи с докладами газодымозащитников, производит расчет ожидаемого
времени выхода (Твых) звена ГДЗС и переносит записи в журнал учета
работающих звеньев ГДЗС. Жетоны закрепляются на рабочей доске
постового на посту безопасности, верхним закрепляется жетон
изолирующего противогаза с наименьшим защитным временем.
Приложение 15
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Описание сцепки и направляющего троса.
Порядок их использования
Сцепка для звена ГДЗС
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
1. Сцепками обеспечиваются все звенья ГДЗС.
2. Сцепка изготавливается из тонкого металлического троса
диаметром не менее 2 мм и длиной 3-7 м, зачаленного с двух сторон.
3. Перед входом в непригодную для дыхания среду командир звена
и замыкающий закрепляются карабинами за концы сцепки, а остальные
газодымозащитники - за сцепку между командиром и замыкающим. Если
проложен направляющий трос, то командир звена закрепляется и за
него.
4. Кольца на концах троса затесьмованы, внутренние кольца
свободные.
5. Направляющими тросами обеспечивается каждое звено ГДЗС.
Тросы вывозятся на аварийно-спасательной и пожарной технике
(машине).
6. На катушку наматывается тонкий металлический трос длиной
50-100 м, диаметром не менее 3 мм, зачаленный с одного конца, с
надетым карабином.
7. На катушке предусматривается стопорное устройство, рукоятка
для сматывания троса и лямка для переноски (по аналогии с катушкой
СПУ-3К).
8. При использовании направляющего троса звено ГДЗС перед
входом в непригодную для дыхания среду закрепляет его у поста
безопасности, а затем прокладывает его к месту работы и закрепляет
его. Трос используется как ориентир. При следовании к месту работы и
возвращении обратно командир звена закрепляется карабином за этот
трос и следует первым. Замыкающим назначается наиболее опытный
газодымозащитник. Убирается трос звеном, возвращающимся последним.
Для продвижения звеньев ГДЗС в другом направлении также
используются направляющие тросы.
Приложение 16
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Таблица 1
Сигналы управления при работе в непригодной для дыхания среде
с помощью направляющего троса, спасательной веревки
----T-------------------T---------------------T--------------------¬
¦ № ¦ Сигнал ¦ Значение сигнала ¦ Значение сигнала ¦
¦п/п¦ ¦ к звену ¦ от звена ¦
+---+-------------------+---------------------+--------------------+
¦ 1 ¦Дернуть один раз ¦Как самочувствие? ¦Все хорошо ¦
¦ ¦ ¦Повтори ¦ ¦
+---+-------------------+---------------------+--------------------+
¦ 2 ¦Дернуть два раза ¦Стой! Прекратить ¦Стоп! Останови ¦
¦ ¦ ¦спуск/подъем ¦спуск/подъем ¦
+---+-------------------+---------------------+--------------------+
¦ 3 ¦Дернуть три раза ¦Выходите. Начинаем ¦Выходим. Начинайте ¦
¦ ¦ ¦подъем ¦подъем ¦
+---+-------------------+---------------------+--------------------+
¦ 4 ¦Дернуть четыре раза¦Стой! Направляем ¦Запутался. Требуется¦
¦ ¦ ¦второе звено ¦помощь ¦
+---+-------------------+---------------------+--------------------+
¦ 5 ¦Подергивание более ¦Тревога. Срочно ¦Тревога. Мне плохо. ¦
¦ ¦четырех раз ¦выходите ¦Выхожу ¦
L---+-------------------+---------------------+---------------------
Таблица 2
Требования, предъявляемые к ХП-И
------T------------------------------------T-----------------------¬
¦№ п/п¦ Наименование показателя ¦ Нормы, % ¦
+-----+------------------------------------+-----------------------+
¦ 1 ¦Фракционный состав, диаметр зерен по¦ ¦
¦ ¦фракциям, мм ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦от 5,5 до 6,5 ¦ Не более 5,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2,8 до 5,5 ¦ Не менее 90,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1,0 до 2,8 ¦ Не более 5,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦до 1,0 ¦ Не более 0,6 ¦
+-----+------------------------------------+-----------------------+
¦ 2 ¦Содержание влаги ¦ 16,0...21,0 ¦
+-----+------------------------------------+-----------------------+
¦ 3 ¦Содержание CО2 (по массе) ¦ До 5,0 ¦
L-----+------------------------------------+------------------------
Таблица 3
Количество воды, требуемое для увлажнения ХП-И
-------------T------------------T--------------T-------------------¬
¦ Влажность ¦ Добавляется воды ¦ Влажность ¦ Добавляется воды ¦
¦ ХП-И, % ¦ на 1 кг ХП-И, г ¦ ХП-И, % ¦ на 1 кг ХП-И, г ¦
+------------+------------------+--------------+-------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------+------------------+--------------+-------------------+
¦ 8,0 ¦ 120 ¦ 12,0 ¦ 72 ¦
+------------+------------------+--------------+-------------------+
¦ 8,5 ¦ 114 ¦ 12,5 ¦ 66 ¦
+------------+------------------+--------------+-------------------+
¦ 9,0 ¦ 108 ¦ 13,0 ¦ 60 ¦
+------------+------------------+--------------+-------------------+
¦ 9,5 ¦ 102 ¦ 13,5 ¦ 54 ¦
+------------+------------------+--------------+-------------------+
¦ 10,0 ¦ 96 ¦ 14,0 ¦ 48 ¦
+------------+------------------+--------------+-------------------+
¦ 10,5 ¦ 90 ¦ 14,5 ¦ 42 ¦
+------------+------------------+--------------+-------------------+
¦ 11,0 ¦ 84 ¦ 15,0 ¦ 36 ¦
+------------+------------------+--------------+-------------------+
¦ 11,5 ¦ 78 ¦ 15,5 ¦ 30 ¦
L------------+------------------+--------------+--------------------
Таблица 4
Изменение расхода воздуха в зависимости от вида выполняемых работ
-----------------------------------T-------------T-----------------¬
¦Полный покой ¦ 5-8 ¦ л/мин ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Неподвижное сидение ¦ 8-10 ¦ л/мин ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Ходьба ¦ 10-25 ¦ л/мин ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Медленный бег ¦ 30-50 ¦ л/мин ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Кратковременное сильное напряжение¦ 70-100 ¦ л/мин ¦
L----------------------------------+-------------+------------------
Приложение 17
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Учетная карточка на изолирующий противогаз
Тип изолирующего противогаза _______________________________________
Заводской номер изолирующего противогаза ___________________________
Наименование завода-изготовителя ___________________________________
Год выпуска изолирующего противогаза _______________________________
Дата начала эксплуатации изолирующего противогаза __________________
Ремонт и замена частей изолирующего противогаза
---T----T----------------T-----------------T------------------------
¦ ¦Где, какой и кем¦ Наименование ¦ Подпись работника,
№ ¦Дата¦ проведен ремонт¦замененных частей¦ проводившего ремонт
п/п¦ ¦ изолирующего ¦ изолирующего ¦ или замену частей
¦ ¦ противогаза ¦ противогаза ¦изолирующего противогаза
---+----+----------------+-----------------+------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
---+----+----------------+-----------------+------------------------
Дата выбраковки изолирующего противогаза "__" ______ 200_ г.
Изолирующий противогаз сдан на базу и списан по акту от
"__" _________ 200_ г.
Порядок ведения учетной карточки на изолирующий противогаз:
1. Записи в учетной карточке производятся старшим мастером
(мастером) ГДЗС.
2. Строка "Дата выбраковки изолирующего противогаза"
заполняется только при окончательной выбраковке изолирующего
противогаза.
3. При передаче изолирующего противогаза из одного органа
(подразделения) в другое или для ремонта на базу учетная карточка
пересылается вместе с изолирующим противогазом.
4. Учетная карточка без паспорта считается недействительной.
5. Эксплуатация изолирующего противогаза без учетной карточки
не допускается.
6. Учетная карточка хранится вместе с заводским паспортом
изолирующего противогаза.
Приложение 18
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Табель положенности оборудования, инструмента и
ремонтно-эксплуатационных материалов для базы ГДЗС по ремонту АСВ
----T---------------------------------------T-------T------T-------¬
¦ № ¦ Наименование оборудования, инвентаря ¦Единица¦Коли- ¦Приме- ¦
¦п/п¦ и инструмента ¦измере-¦чество¦чание ¦
¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ Для ремонта ¦
+------------------------------------------------------------------+
¦ I. Оборудование, инвентарь и инструмент ¦
+---T---------------------------------------T-------T------T-------+
¦ 1 ¦Стол для разборки и сборки аппаратов ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ 2 ¦Верстак слесарный с тисками на одно ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦рабочее место ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ 3 ¦Стеллаж-шкаф для хранения запасных ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦деталей и инструмента ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ 4 ¦Стеллаж-шкаф для хранения аппаратов, ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦принятых в ремонт ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ 5 ¦Сушильное устройство для сушки деталей ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦и масок изолирующего противогаза ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ 6 ¦Станок сверлильный настольный с ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦диаметром сверления до 12 мм ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ 7 ¦Ванна для проверки герметичности ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦аппаратов размером 0,4х0,6х0,6 м ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ 8 ¦Станок для заточки инструмента ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ 9 ¦Раковина с водопроводным краном для ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦мойки деталей аппаратов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦10 ¦Ножовка по металлу ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦11 ¦Ключи гаечные рожковые от 5 до 24 мм ¦ компл.¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦12 ¦Ключи разводные № 2 и № 3 ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦13 ¦Ключи специальные (шестигранные) ¦ компл.¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦14 ¦Кусачки, пассатижи ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦15 ¦Оселки для правки инструмента ¦ -"- ¦ 3 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦16 ¦Ножницы для резки металла ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦17 ¦Ножницы канцелярские ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦18 ¦Молотки слесарные разных размеров ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦19 ¦Напильники разных размеров ¦ -"- ¦ 4 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦20 ¦Напильники бархатные разных размеров ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦21 ¦Шаберы разных размеров ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦22 ¦Зубило слесарное ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦23 ¦Кернер ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦24 ¦Бородок ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦25 ¦Отвертки разных размеров ¦ -"- ¦ 3 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦26 ¦Шило прямое ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦27 ¦Пинцет ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦28 ¦Метчики разные от 5 до 18 мм ¦ компл.¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦29 ¦Сверла диаметром от 1,8 до 10 мм ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦30 ¦Тиски малые настольные ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦31 ¦Лампа паяльная ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ II. Ремонтно-эксплуатационные материалы и запасные части ¦
+---T---------------------------------------T-------T------T-------+
¦32 ¦Полотно наждачное ¦ кв.м ¦ 1,00 ¦На 50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вогазов¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦33 ¦Краска желтая эмалевая ¦ кг ¦ 0,25 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вогаз ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦34 ¦Краска черная нитроэмалевая ¦ -"- ¦ 0,01 ¦ То же ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦35 ¦Спирт-ректификат ¦ л ¦ 0,075¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вогаз ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦провер-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ки № 3 ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦36 ¦Глет свинцовый ¦ кг ¦ 0,1 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вентиль¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦баллона¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦37 ¦Лак спиртовой ¦ -"- ¦ 0,01 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦баллон ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующего¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вогаза ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦38 ¦Мыло хозяйственное ¦ -"- ¦ 0,02 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вогаз ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦39 ¦Кисти малярные ¦ шт. ¦ 2 ¦На 100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вогазов¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦40 ¦Глицерин химический ¦ кг ¦ 1,8 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦комп- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рессор ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦41 ¦Бензин ¦ -"- ¦ 0,2 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вогаз ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦42 ¦Проволока латунная диаметром 2 мм ¦ -"- ¦ 0,05 ¦На 100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вогазов¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦43 ¦Масло автомобильное ¦ -"- ¦ 1,5 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦комп- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рессор ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦44 ¦Масло МС-20 ¦ -"- ¦ 20 ¦ То же ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦45 ¦Литол-24 или солидол Ж ¦ -"- ¦ 1,0 ¦ -"- ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦46 ¦Силикагель КОМ или активный гликозем ¦ -"- ¦ 3,5 ¦На 50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦часов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦работы ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦комп- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рессора¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦47 ¦Гапколит ¦ -"- ¦ 1,0 ¦ То же ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦48 ¦Растворитель ¦ л ¦ 0,05 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вогаз ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ Для контрольной проверки ¦
+---T---------------------------------------T-------T------T-------+
¦49 ¦Стол специальный для проверки ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦50 ¦Реометр-манометр (тестирующее ¦ -"- ¦ 2 (1)¦ ¦
¦ ¦устройство) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦51 ¦Стеллаж-шкаф для аппаратов ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦52 ¦Устройство для отсчета времени (таймер,¦ -"- ¦ 1 ¦Разме- ¦
¦ ¦часы с секундной стрелкой и тому ¦ ¦ ¦щается ¦
¦ ¦подобное) ¦ ¦ ¦стацио-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦нарно ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦53 ¦Стол канцелярский для оформления и ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦хранения документов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ Для зарядки баллонов воздухом ¦
+---T---------------------------------------T-------T------T-------+
¦54 ¦Воздушный компрессор с электроприводом ¦ -"- ¦ 2 ¦В том ¦
¦ ¦на давление 150 кгс/кв.см ¦ ¦ ¦числе ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦один ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦резерв-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ный ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦55 ¦Дожимающий воздушный компрессор с ¦ -"- ¦ 2 ¦В том ¦
¦ ¦электроприводом на давление не менее ¦ ¦ ¦числе ¦
¦ ¦200 кгс/кв.см ¦ ¦ ¦один ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦резерв-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ный ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦56 ¦Воздушный баллон емкостью 40 л ¦ -"- ¦ 3 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦57 ¦Воздушный фильтр ОКН-М ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦58 ¦Компрессор типа "Юниор" и другие с ¦ -"- ¦ 3 ¦Взамен ¦
¦ ¦рабочим давлением до 300 кгс/кв.см ¦ ¦ ¦позиций¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦54-57 ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦59 ¦Полотенце полотняное ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦60 ¦Шкаф металлический для баллонов ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦ Для испытания баллонов ¦
+---T---------------------------------------T-------T------T-------+
¦61 ¦Стенд для гидравлического испытания ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦баллонов с магистралью для воды, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦штуцерами для присоединения баллонов с ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦манометром до 500 кгс/кв.см ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦62 ¦Стеллаж для хранения баллонов ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦63 ¦Компрессор ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦64 ¦Ванна для наполнения баллонов водой ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦65 ¦Верстак с откидным зажимом для ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦отвертывания вентилей баллонов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦66 ¦Щетка металлическая (круглая) с ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦приводом от электромотора для снятия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦краски с баллонов и их очистки ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦67 ¦Металлические крючкообразные лопатки ¦ компл.¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦для внутренней чистки баллонов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------------+-------+------+-------+
¦68 ¦Набор букв (алфавит) и цифр для ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦клеймения баллонов после испытания ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------------------------------+-------+------+--------
Нормы расхода спирта для промывки манометров устанавливаются из
расчета 0,008 литра на 1 манометр в год.
Размеры столов, шкафов, стеллажей, стендов и другого инвентаря
определяются в зависимости от количества изолирующих противогазов,
обслуживаемых базой ГДЗС.
Если база ГДЗС обслуживает АСВ и КИП, то нормы положенности
оборудования и инструмента для ремонта и для контрольной проверки
изолирующих противогазов осуществляются в соответствии c приложением
19.
Перечень расходных материалов для изолирующих противогазов
импортного производства определяется в соответствии с инструкцией по
эксплуатации изолирующего противогаза.
Вместо свинцового глета при монтаже зарядного штуцера и
запорного вентиля допускается применение ленты ФУМ.
Нормы расхода спирта для проведения проверки № 3 и ремонта АСВ
устанавливаются согласно нормам положенности инструкции по
эксплуатации на конкретный тип и марку изолирующего противогаза.
Нормы расхода спирта для проведения регламентных работ на
компрессорное оборудование и заправщики воздуха устанавливаются
руководством по эксплуатации.
Приложение 19
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Табель положенности оборудования, инструмента
и ремонтно-эксплуатационных материалов для базы ГДЗС
по ремонту КИП
----T-------------------------------------T-------T-----T------------¬
¦ № ¦ ¦Единица¦Коли-¦ ¦
¦п/п¦ Наименование ¦измере-¦че- ¦ Примечание ¦
¦ ¦ ¦ния ¦ство ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ Для ремонта ¦
+--------------------------------------------------------------------+
¦ I. Оборудование, инструмент и инвентарь ¦
+---T-------------------------------------T-------T-----T------------+
¦ 1 ¦Стол для разборки и сборки ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ 2 ¦Верстак слесарный с тисками на одно ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦рабочее место ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ 3 ¦Стеллаж-шкаф для хранения запасных ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦деталей и инструмента ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ 4 ¦Стеллаж-шкаф для хранения ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов, принятых в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ремонт ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ 5 ¦Шкаф для сушки изолирующих ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦противогазов с приспособлением для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нагрева воздуха ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ 6 ¦Станок сверлильный настольный с ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦диаметром сверления до 12 мм ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ 7 ¦Точило настольное электроприводное ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦типа ЭЗС-2 с диаметром круга 200 мм ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ 8 ¦Электрополотенце ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ 9 ¦Электроплитка для плавки олова ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦10 ¦Ванна эмалированная или ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦пластмассовая размером 0,4х0,6х0,4 м ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для проверки герметичности ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изолирующего противогаза и его узлов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦11 ¦Раковина эмалированная (с ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦водопроводным краном) для мойки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦деталей изолирующего противогаза ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦12 ¦Плита проверочная (размер 200 х 150 ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦мм) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦13 ¦Ножовка по металлу ручная ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦14 ¦Паяльники молотковые разных размеров ¦ -"- ¦ 3 ¦ ¦
¦ ¦и профилей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦15 ¦Электропаяльник ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦16 ¦Ключи разводные № 2 и № 3 ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦17 ¦Ключи для седла клапана ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦18 ¦Пассатижи ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦19 ¦Кусачки ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦20 ¦Плоскогубцы ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦21 ¦Круглогубцы ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦22 ¦Ножницы ручные для резки металла ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦23 ¦Ножницы канцелярские ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦24 ¦Молотки слесарные разных размеров ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦25 ¦Напильники личные разных размеров и ¦ -"- ¦ 4 ¦ ¦
¦ ¦профилей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦26 ¦Напильники бархатные разных размеров ¦ -"- ¦ 4 ¦ ¦
¦ ¦и профилей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦27 ¦Шаберы разных размеров и профилей ¦ -"- ¦ 4 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦28 ¦Зубила слесарные ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦29 ¦Кернеры ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦30 ¦Бородки разные ¦ -"- ¦ 3 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦31 ¦Отвертки разных размеров ¦ -"- ¦ 3 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦32 ¦Шило прямое ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦33 ¦Пинцет ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦34 ¦Метчики метрической резьбы от 4 до ¦ компл.¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦28 мм ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦35 ¦Сверла диаметром от 0,2 до 10 мм ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦36 ¦Тиски малые настольные ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦37 ¦Оправки и обжимки для заклепок ¦ -"- ¦ 4 ¦ ¦
¦ ¦разных размеров ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦38 ¦Оселки разные для правки инструмента ¦ -"- ¦ 3 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦39 ¦Лампа паяльная ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ II. Ремонтно-эксплуатационные материалы и запасные части ¦
+---T-------------------------------------T-------T-----T------------+
¦40 ¦Олово пищевое ¦ кг ¦0,02 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изолирующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогаз ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦41 ¦Припой ПОС-30 или ПОС-40 ¦ -"- ¦0,02 ¦ То же ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦42 ¦Припой серебряный ¦ -"- ¦0,005¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦43 ¦Нашатырь ¦ -"- ¦0,01 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦44 ¦Кислота серная ¦ -"- ¦0,02 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦45 ¦Кислота соляная ¦ -"- ¦0,02 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦46 ¦Канифоль ¦ -"- ¦0,01 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦47 ¦Полотно наждачное ¦ кв.м ¦1,00 ¦На 50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изолирующих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогазов¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦48 ¦Краска серая эмалевая ¦ кг ¦0,11 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изолирующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогаз в¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦49 ¦Краска голубая эмалевая ¦ -"- ¦0,035¦ То же ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦50 ¦Марганцовокислый калий ¦ кг ¦0,002¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изолирующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогаз в¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦51 ¦Борная кислота ¦ -"- ¦0,005¦ То же ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦52 ¦Спирт-ректификат ¦ л ¦0,075¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изолирующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогаз ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦для проверки¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦№ 3 ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦53 ¦Растворитель, ацетон ¦ -"- ¦0,05 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦54 ¦Дихлорэтан ¦ -"- ¦0,05 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изолирующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогаз в¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦55 ¦Глет свинцовый ¦ кг ¦0,01 ¦На 1 вентиль¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦баллона ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦56 ¦Лак спиртовой ¦ -"- ¦0,008¦На 1 баллон ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦57 ¦Клей резиновый ¦ -"- ¦0,01 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изолирующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогаз в¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦58 ¦Лента изоляционная ¦ -"- ¦0,01 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦59 ¦Цинк ¦ -"- ¦0,002¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦60 ¦Эбонит круглый 6-8 мм ¦ -"- ¦0,01 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦61 ¦Заклепки алюминиевые 3-5 мм ¦ -"- ¦0,005¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦62 ¦Концы хлопчатобумажные ¦ -"- ¦0,2 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦63 ¦Вата гигроскопическая ¦ -"- ¦0,01 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦64 ¦Мыло хозяйственное ¦ -"- ¦0,02 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦65 ¦Шпагат 1-1,5 мм ¦ -"- ¦0,01 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦66 ¦Клей канцелярский ¦ -"- ¦0,05 ¦ -"- ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦67 ¦Бумага для этикеток РП-8 ¦ -"- ¦1,0 ¦На 100 реге-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦неративных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦патронов в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦68 ¦Кисти малярные ¦ шт. ¦ 2 ¦ То же ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦69 ¦Глицерин химический ¦ кг ¦ 5 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислородный ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦насос в год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦70 ¦Бензин А-76 ¦ -"- ¦0,02 ¦На 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изолирующий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогаз в¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦71 ¦Бензин А-92 ¦ -"- ¦0,02 ¦ То же ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦72 ¦Ремонтный ящик (набор запасных ¦ шт. ¦ 1 ¦На 25 ¦
¦ ¦частей) ¦ ¦ ¦изолирующих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогазов¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ Для контрольной проверки ¦
+---T-------------------------------------T-------T-----T------------+
¦73 ¦Стол специальный для проверки ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов с ячейками ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для их установки ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦74 ¦Реометр-манометр ¦ -"- ¦ 3 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦75 ¦Контрольный реометр-манометр ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦76 ¦Моностат ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦77 ¦Контрольный прибор для сверки ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦правильности показаний манометров ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦78 ¦Реометр для проверки работы ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦ингалятора ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦79 ¦Пневматическая установка (пылесос ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦или специальный насос) для создания ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦разрежения и давления внутри ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов при их ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦проверке ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦80 ¦Насос воздушный ручной для работы с ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦приборами по проверке изолирующих ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦противогазов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦81 ¦Стеллаж-шкаф для хранения ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦82 ¦Устройство для отсчета времени ¦ -"- ¦ 1 ¦Размещается ¦
¦ ¦(таймер, часы с секундной стрелкой ¦ ¦ ¦стационарно ¦
¦ ¦и тому подобное) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦83 ¦Стол канцелярский для оформления и ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦хранения документации на ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изолирующие противогазы, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦поступающие в ремонт и на проверку ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ Для зарядки баллонов кислородом ¦
+---T-------------------------------------T-------T-----T------------+
¦84 ¦Кислородный насос (компрессор) с ¦ -"- ¦ 2 ¦В том числе ¦
¦ ¦электроприводом на давление не ¦ ¦ ¦один ¦
¦ ¦менее 200 кгс/кв.см ¦ ¦ ¦резервный ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦85 ¦Кислородный баллон емкостью 40 л ¦ шт. ¦ 5 ¦В том числе ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦2 баллона ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборотных ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦86 ¦Набор инструмента к насосу ¦ компл.¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦87 ¦Стеллаж для хранения кислородных ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦баллончиков ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦88 ¦Полотенце полотняное ¦ -"- ¦ 2 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ Для зарядки РП-8 ¦
+---T-------------------------------------T-------T-----T------------+
¦89 ¦Стол с приспособлением для ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦просеивания химпоглотителя ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦90 ¦Сито металлическое (с ячейкой ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦размером 2-2,5 кв.мм) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦91 ¦Весы настольные циферблатные до 10 кг¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦92 ¦Станок для перезарядки РП-8 ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦93 ¦Пломбир ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦94 ¦Пломбы свинцовые или пластмассовые ¦ кг ¦ 1,5 ¦На 100 РП-8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в год ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦ Для испытания баллонов ¦
+---T-------------------------------------T-------T-----T------------+
¦95 ¦Стенд для гидравлического испытания ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦баллонов с магистралью для воды, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦штуцерами для присоединения ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦баллонов с манометром до ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦500 кгс/кв.см ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦96 ¦Стеллаж для хранения баллонов ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦97 ¦Насос кислородный, оборудованный ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦арматурой для работы с водой ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦98 ¦Ванна для наполнения баллонов водой ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦(размер 0,6х0,4х0,4 м) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦99 ¦Верстак с откидным зажимом для ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦отвертывания вентилей баллонов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦100¦Щетка металлическая (круглая) с ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦приводом от электромотора для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦снятия краски с баллонов и их ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦очистки ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦101¦Металлические крючкообразные ¦ компл.¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦лопатки для внутренней чистки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦баллонов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+-------+-----+------------+
¦102¦Набор букв (алфавит) и цифр для ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦клеймения баллонов после испытания ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------------------------------+-------+-----+-------------
1. Нормы расхода спирта для промывки манометров устанавливаются
из расчета 0,008 литра на 1 манометр в год.
2. Нормы расхода спирта для технического обслуживания
кислородных компрессоров устанавливаются из расчета 0,08 литра на 1
компрессор в квартал.
3. Размеры столов, шкафов, стеллажей, стендов и другого
инвентаря определяются в зависимости от количества изолирующих
противогазов, обслуживаемых базой ГДЗС.
Приложение 20
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Табель положенности оборудования и инструмента
для контрольного поста ГДЗС
----T----------------------------------T-------T-----T-------------¬
¦ № ¦ ¦Единица¦Коли-¦ ¦
¦п/п¦ Наименование ¦измере-¦че- ¦ Примечание ¦
¦ ¦ ¦ния ¦ство ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 1 ¦Стеллаж-шкаф для хранения: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов ¦ шт. ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦запасных баллонов ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦регенеративных патронов ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 2 ¦Стол для проверки изолирующих ¦ -"- ¦ 1 ¦Не менее 2 ¦
¦ ¦противогазов ¦ ¦ ¦рабочих мест ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦на звено ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 3 ¦Стол канцелярский для оформления и¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦хранения документации ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 4 ¦Сушильное устройство для ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 5 ¦Реометр-манометр ¦ -"- ¦ 2 ¦Для звена ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 6 ¦Манометр низкого давления со ¦ -"- ¦ 1 ¦Для звена ¦
¦ ¦шкалой 0-1,6 МПа (0-16 кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦
¦ ¦или 0-2,5 МПа (0-25 кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(для проверки АСВ) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 7 ¦Проверочный диск (для проверки ¦ -"- ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦АСВ-2) или тест-прибор в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦соответствии с маркой изолирующего¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦противогаза ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 8 ¦Кисточка и чашечка для ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦приготовления мыльного раствора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(для проверки АСВ) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦ 9 ¦Резервный реометр-манометр ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦10 ¦Весы для проверки РП-8 с ¦ -"- ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦разновесами 1 кг, 2 кг ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦11 ¦Пневматическая установка (пылесос ¦ -"- ¦ 1 ¦Рекомендуется¦
¦ ¦или специальный насос) для ¦ ¦ ¦для КИП ¦
¦ ¦создания разрежения и давления ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦внутри изолирующих противогазов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦при их проверке ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦12 ¦Набор инструментов для разборки и ¦компл. ¦ 1 ¦На 3 ¦
¦ ¦сборки изолирующих противогазов ¦ ¦ ¦изолирующих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦противогаза ¦
+---+----------------------------------+-------+-----+-------------+
¦13 ¦ Устройство отсчета времени ¦ шт. ¦ 2 ¦Размещается ¦
¦ ¦(таймер, часы с секундной стрелкой¦ ¦ ¦стационарно ¦
¦ ¦и тому подобное) ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------------------------+-------+-----+--------------
Приложение 21
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Перечень документов по ГДЗС
----T-------------------------T--------------------T---------------¬
¦ ¦ ¦ Где должен ¦ ¦
¦ ¦ ¦находиться документ ¦ ¦
¦ № ¦ +------T-----T-------+ ¦
¦п/п¦ Наименование документа ¦ ¦ ¦конт- ¦ Примечание ¦
¦ ¦ ¦ ОДС ¦база ¦рольный¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ГДЗС ¦пост ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГДЗС ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 1 ¦Правила организации ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
¦ ¦деятельности ГДЗС в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦органах и подразделениях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦по чрезвычайным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ситуациям Республики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларусь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 2 ¦Должностные инструкции: ¦ ¦ ¦ ¦Утверждаются ¦
¦ ¦начальника ГДЗС гарнизона¦ + ¦ ¦ ¦руководством ¦
¦ ¦ответственного за ГДЗС в ¦ ¦ ¦ + ¦подразделений ¦
¦ ¦органе (подразделении) ¦ ¦ ¦ ¦по чрезвычайным¦
¦ ¦старшего мастера ¦ ¦ + ¦ ¦ситуациям ¦
¦ ¦(мастера) базы ГДЗС ¦ ¦ ¦ ¦Допускается ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦делах органа ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(подразделения)¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 3 ¦Формуляр по учету ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
¦ ¦количества циклов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦наполнения баллонов (из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦композитных материалов) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 4 ¦Личные карточки ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
¦ ¦газодымозащитников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 5 ¦Учетная карточка на ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
¦ ¦изолирующий противогаз ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 6 ¦Протоколы внутреннего ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦осмотра и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гидравлического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦испытания кислородных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(воздушных) баллонов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 7 ¦Табель положенности ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования, инструмента¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и ремонтно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦эксплуатационных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов для базы ГДЗС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦по ремонту изолирующих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦противогазов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 8 ¦Табель положенности ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
¦ ¦оборудования и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦инструмента для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦контрольного поста ГДЗС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦ 9 ¦График работы (боевого ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦дежурства) старших ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мастеров (мастеров) ГДЗС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦10 ¦Годовой график проведения¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦проверок № 3 изолирующих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦противогазов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦11 ¦Журнал регистрации ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
¦ ¦проверок № 1 изолирующих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦противогазов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦12 ¦Журнал регистрации ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
¦ ¦проверок № 2 изолирующих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦противогазов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦13 ¦Журнал поста ¦ ¦ ¦ ¦Вывозится на ¦
¦ ¦безопасности ГДЗС ¦ ¦ ¦ ¦автомобилях ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦14 ¦Журнал приема в ремонт и ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦выдачи (на проверку № 3) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦15 ¦Журнал снаряжения РП-8 ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦ХП-И ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦16 ¦Журнал учета наполнения ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦транспортных баллонов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦17 ¦Журнал передачи и приема ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
¦ ¦изолирующих противогазов,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦направленных на базу ГДЗС¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦18 ¦Журнал проверки годности ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦ХП-И ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦19 ¦Журнал внутреннего ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦осмотра и гидравлических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦испытаний кислородных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(воздушных) баллонов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦20 ¦Журнал учета работы ¦ ¦ + ¦ + ¦ ¦
¦ ¦фильтра очистки воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦21 ¦Журнал контрольной ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
¦ ¦поверки манометров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+-----+-------+---------------+
¦22 ¦Журнал учета заправки АСВ¦ ¦ + ¦ + ¦ ¦
L---+-------------------------+------+-----+-------+----------------
Все базы и контрольные посты ГДЗС обеспечиваются выписками из
руководящих документов по охране труда и технике безопасности для
органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям, обслуживанию,
ремонту изолирующих противогазов и инструкциями по работе на
установленном оборудовании.
Приложение 22
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Личная карточка газодымозащитника
(для работы в кислородном изолирующем противогазе)
Фамилия _____________________________ Имя __________________________
Отчество ___________________________________________________________
Год рождения _______________________________________________________
По состоянию здоровья к работе в кислородном изолирующем противогазе
____________________________________________________________________
(годен или негоден, по какой причине)
____________________________________________________________________
Председатель ВВК (ВК) _______________ "__" ____________ 200_ г.
Руководитель (заместитель руководителя)
органа (подразделения) _______________
(подпись)
Повторный медицинский осмотр
----------------T-------------------------------------T-------------
Дата медосмотра ¦К работе в кислородном изолирующем ¦Подпись врача
¦противогазе (годен или негоден, по ¦
¦ какой причине) ¦
----------------+-------------------------------------+-------------
С.2
Повторный медицинский осмотр
----------------T-------------------------------------T-------------
Дата медосмотра ¦К работе в кислородном изолирующем ¦Подпись врача
¦противогазе (годен или негоден, по ¦
¦ какой причине) ¦
----------------+-------------------------------------+-------------
--------T----------------T--------------------------T---------------
№ п/п ¦ Орган ¦ Марка закрепленного ¦Заводской номер
¦(подразделение) изолирующего противогаза ¦
--------+----------------+--------------------------+---------------
Личная карточка газодымозащитника
(для работы в АСВ)
Фамилия _____________________________ Имя __________________________
Отчество ___________________________________________________________
Изолирующий противогаз _________________ Заводской № _______________
(марка)
Руководитель (заместитель руководителя)
органа (подразделения) _______________
(подпись)
---T---------------T------------------------T------------------------
№ ¦ Орган ¦ Марка закрепленного ¦ Заводской номер
п/п¦(подразделение)¦изолирующего противогаза¦изолирующего противогаза
---+---------------+------------------------+------------------------
С.2
Работа в изолирующем противогазе
----T---------------------------T-----------------T-----------------
¦Место и при каких условиях ¦ Время работы в ¦Примечание (номер
Дата¦ работал в изолирующем ¦ изолирующем ¦ изолирующего
¦ противогазе (на пожаре, ¦ противогазе (в ¦ противогаза)
¦авариях, учениях, занятиях)¦часах и минутах)
----+---------------------------+-----------------+-----------------
В графе 4 записывается номер резервного изолирующего
противогаза.
Приложение к личной карточке газодымозащитника
Фамилия _____________________________ Имя __________________________
Отчество ___________________________________________________________
Работа в изолирующем противогазе
----T---------------------------T-----------------T-----------------
¦Место и при каких условиях ¦ Время работы в ¦Примечание (номер
Дата¦ работал в изолирующем ¦ изолирующем ¦ изолирующего
¦ противогазе (на пожаре, ¦ противогазе (в ¦ противогаза)
¦авариях, учениях, занятиях)¦часах и минутах)
----+---------------------------+-----------------+-----------------
В графе 4 записывается номер резервного изолирующего
противогаза.
Приложение 23
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
регистрации проверок № 1 аппаратов на сжатом воздухе
Начат _____________
Окончен ___________
-----T--------T-------T------------T---------T----------------------
¦ ¦Номер ¦ ¦ ¦ Подпись
Дата ¦Фамилия ¦изоли- ¦Отметка об ¦Давление +----------T-----------
про- ¦ и ¦рующего¦исправности ¦ в ¦работника,¦начальника
верки¦инициалы¦проти- ¦изолирующего¦баллоне, ¦проводив- ¦ дежурной
¦ ¦вогаза ¦противогаза ¦кгс/кв.см¦шего ¦ смены
¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверку ¦
-----+--------+-------+------------+---------+----------+-----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
-----+--------+-------+------------+---------+----------+-----------
Приложение 24
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
регистрации проверок № 1 кислородных изолирующих
противогазов
Начат _____________
Окончен ___________
-----T--------T-------T------------T---------T---------T------------------
¦ ¦Номер ¦ ¦ ¦ ¦ Подпись
Дата ¦Фамилия ¦закреп-¦Отметка об ¦Давление ¦Время +---------T--------
про- ¦ и ¦ленного¦исправности ¦ в ¦защитного¦владельца¦началь-
верки¦инициалы¦изоли- ¦изолирующего¦баллоне, ¦действия ¦изоли- ¦ника
¦ ¦рующего¦противогаза ¦кгс/кв.см¦РП-8 ¦рующего ¦дежурной
¦ ¦проти- ¦ ¦ ¦ ¦проти- ¦смены
¦ ¦вогаза ¦ ¦ ¦ ¦вогаза ¦
-----+--------+-------+------------+---------+---------+---------+--------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8
-----+--------+-------+------------+---------+---------+---------+--------
Приложение 25
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
регистрации проверок № 2 аппаратов на сжатом воздухе
Начат _____________
Окончен ___________
-----T--------T-------T----------T----------T----------------------
¦ ¦Номер ¦Результаты¦ ¦ Подпись
Дата ¦Фамилия ¦изоли- ¦ проверки ¦Давление в+----------T-----------
про- ¦ и ¦рующего¦(годен или¦ баллоне, ¦работника,¦начальника
верки¦инициалы¦проти- ¦ негоден, ¦кгс/кв.см ¦проводив- ¦ дежурной
¦ ¦вогаза ¦ указать ¦ ¦шего ¦ смены
¦ ¦ ¦ причину) ¦проверку ¦
-----+--------+-------+----------+----------+----------+-----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
-----+--------+-------+----------+----------+----------+-----------
В журнале на каждый изолирующий противогаз отводится 1-2 листа.
На первых трех листах журнала приводится список газодымозащитников.
Приложение 26
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
регистрации проверок № 2 кислородных изолирующих
противогазов
Начат _____________
Окончен ___________
-----T----------T----------T-------------------------T--------------
№ п/п¦Фамилия и ¦Должность ¦ Номер закрепленного ¦Номер страницы
¦ инициалы ¦ ¦изолирующего противогаза ¦ в журнале
-----+----------+----------+-------------------------+--------------
_________________________________
(номер изолирующего противогаза)
-----T-----T---------T--------------------T------------------------
¦ ¦ Время ¦Результаты проверки ¦ Подпись
Дата ¦ ¦защитного¦(указать, годен ли к¦
про- ¦Номер¦действия ¦ работе изолирующий +------------T-----------
верки¦РП-8 ¦ РП-8 ¦ противогаз, если ¦ владельца ¦начальника
¦ ¦ (мин) ¦ нет - по какой ¦изолирующего¦ дежурной
¦ ¦ ¦ причине) ¦противогаза ¦ смены
-----+-----+---------+--------------------+------------+-----------
В журнале на каждый изолирующий противогаз отводится 1-2 листа.
На первых трех листах журнала приводится список газодымозащитников.
Приложение 27
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Технологическая схема проведения технического
обслуживания изолирующих противогазов
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 28
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
передачи и приема изолирующих противогазов, направленных
на базу ГДЗС
Начат ______________
Окончен ____________
---T-------T--------------------------------T------------------------
¦ ¦ Передача изолирующего ¦ Прием изолирующего
¦Номер ¦ противогаза на базу ГДЗС ¦противогаза с базы ГДЗС
¦изоли- +----T-----------T-------T-------+----T-----------T-------
№ ¦рующего¦ ¦ фамилия и ¦ ¦ ¦ ¦ фамилия и ¦
п/п¦проти- ¦ ¦ инициалы ¦ ¦ ¦ ¦ инициалы ¦
¦вогаза ¦дата¦ сдавшего ¦подпись¦причина¦дата¦принявшего ¦подпись
¦ ¦ ¦изолирующий¦ ¦ ¦ ¦изолирующий¦
¦ ¦ ¦противогаз ¦ ¦ ¦ ¦противогаз ¦
---+-------+----+-----------+-------+-------+----+-----------+-------
Журнал хранится в органе (подразделении) на контрольном посту
ГДЗС.
Приложение 29
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
учета наполнения транспортных баллонов
Начат ______________
Окончен ____________
-----T------------------------T-------T-------T-----T-------T-------T-------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дата ¦ ¦
¦ Транспортный баллон ¦ ¦ ¦ ¦напол- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦В какой¦Подпись
Дата +----T-----T------T------+Номер ¦ ¦Дав- ¦баллона¦орган ¦работ-
про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦напол- ¦Емкость¦ление¦и ¦(под- ¦ника,
верки¦но- ¦ем- ¦откуда¦состав¦ненного¦баллона¦в ¦фамилия¦разде- ¦получи-
¦мер ¦кость¦полу- ¦возду-¦баллона¦ ¦кгс/ ¦масте- ¦ление) вшего
¦бал-¦ ¦чен ¦ха в %¦ ¦ ¦кв.см¦ра, ¦выдан ¦баллон
¦лона¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦напол- ¦баллон ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нявшего¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦баллон ¦ ¦
-----+----+-----+------+------+-------+-------+-----+-------+-------+-------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11
-----+----+-----+------+------+-------+-------+-----+-------+-------+-------
1. Журнал ведется на базе ГДЗС старшим мастером (мастером), в
органе (подразделении) - заправщиком из числа личного состава,
прошедшим обучение и имеющим допуск.
2. Журнал пронумеровывается, прошнуровывается и опечатывается.
Графы 1-6 заполняются после присоединения транспортного баллона к
насосу (согласно данным паспорта на баллон).
3. Графы 8-11 заполняются после наполнения баллона.
Приложение 30
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Порядок эксплуатации заправщика воздуха 5Л 94
1. Порядок зарядки заправщика воздуха 5Л 94 (далее -
заправщик):
установить заправщик по возможности ближе к компрессорной
станции правой стороной, затормозить стояночным тормозом и отцепить
от буксирующей машины;
открыть боковую правую и заднюю двери, включить освещение (если
это необходимо);
открыть ящик с запасным инструментом и принадлежностями (далее
- ЗИП) и достать необходимый инструмент для подсоединения шлангов
высокого давления. Проверить, закрыты ли все вентили воздушных
коммуникаций;
подсоединить набор шлангов компрессорной станции к штуцеру
зарядки станции (или к двум штуцерам при зарядке одновременно от
двух компрессорных станций);
продуть шланги воздухом от компрессорной станции;
подсоединить зарядный шланг к штуцеру "Зарядка 400" на колонке
зарядки заправщика;
продуть магистраль зарядки, для этого: открыть вентиль выдачи
на пульте компрессорной станции, открыть вентиль "Зарядка 400" на
щите управления заправщика воздуха, открыть и закрыть вентиль
"Дренаж зарядки" на щите управления заправщика. Закрыть вентиль
"Зарядка 400" на щите управления заправщика;
открыть вентиль "Зарядка 400" на щите управления заправщика и
следить по манометру "Зарядка 400" на щите управления за давлением в
коллекторе;
открыть вентиль зарядки группы, которую предполагается
заряжать;
по достижении в коллекторе заряжаемой группы давления больше,
чем в баллоне, с которого предполагается начать зарядку, открыть
вентиль баллона;
по достижении в заряжаемом баллоне давления воздуха 400
кгс/кв.см закрыть вентиль баллона и быстро открыть вентиль
следующего баллона и так далее до полной зарядки всех баллонов
группы;
после зарядки всех баллонов одной из групп приоткрыть дренажный
вентиль "Дренаж зарядки" на щите управления, закрыть вентиль
наполненной группы баллонов и быстро открыть вентиль зарядки
следующей группы;
закрыть вентиль "Дренаж зарядки" на щите управления заправщика
и следить по манометру "Зарядка 400" за давлением в коллекторе
заполняемой группы;
дальнейшие операции по зарядке производятся аналогично, только
при этом на зарядку подключается очередная группа баллонов;
после зарядки всех баллонов заправщика до давления 400
кгс/кв.см закрыть вентиль раздачи на компрессорной станции;
открыть вентиль "Дренаж зарядки" на щите управления заправщика
и полностью стравить воздух из шлангов зарядки;
открыть все вентили зарядки и раздачи групп баллонов, дренажный
вентиль "Дренаж коллектора" на щите управления и стравить воздух из
коллектора;
отсоединить шланги от штуцера зарядки заправщика и передать их
обслуживающему персоналу компрессорных станций;
закрыть все вентили на щите управления, уложить инструмент в
ЗИП.
Баллоны заправщика следует заряжать до давления 400 кгс/кв.см
по одному. Сначала наполнять баллоны с более высоким давлением, то
есть стремиться иметь баллоны, наполненные до максимального
давления.
2. Заправка изолирующих противогазов на сжатом воздухе от
заправщика:
установить заправщик в безопасное место, затормозить стояночным
тормозом и отцепить от буксирующей машины;
открыть двери, включить освещение (если это необходимо);
вынуть шланг для зарядки изолирующих противогазов и
подсоединить его к раздаточной колонке;
открыть вентиль баллона, в котором минимальное давление и из
которого предполагается начать раздачу;
открыть вентиль раздачи группы баллонов, из которой
предполагается начать раздачу;
присоединенный шланг для зарядки изолирующих противогазов
продуть струей воздуха, для этого необходимо открыть и закрыть
вентиль "Раздача 200";
подсоединить изолирующий противогаз для заправки. Открыть
вентиль "Раздача 200";
следить по манометру "Раздача 200" и манометру баллона, если
давление недостаточно, закрыть вентиль баллона и открыть баллон с
более высоким давлением. Для прекращения раздачи закрыть вентиль
"Раздача 200";
открыть вентиль "Дренаж 200" на щите управления и полностью
стравить воздух из шлангов и коммуникаций раздачи 200 кгс/кв.см;
отсоединить шланг раздачи от заряжаемого изолирующего
противогаза;
подсоединить следующий изолирующий противогаз;
закрыть вентиль "Дренаж 200" и повторить действия;
по окончании заправки закрыть вентиль баллона, открыть вентиль
"Раздача 200" и полностью стравить воздух из коммуникаций
заправщика;
закрыть вентили раздачи групп баллонов, из которых
производилась раздача. Закрыть вентиль "Дренаж коллектора";
заправка АСВ с баллонами на рабочее давление 300 кгс/кв.см
производится аналогично, но только по линии "Раздача 400";
по окончании раздачи воздуха рабочую линию закрыть заглушкой,
проверить, надежно ли закрыты баллонные вентили. Стравить воздух из
всех коллекторов воздушной системы заправщика с помощью дренажных
вентилей, чтобы ни один из трубопроводов не находился под давлением.
Плотно закрыть все запорные и дренажные вентили, уложить инструмент
в ящик ЗИП и закрыть.
3. Порядок технического обслуживания заправщика.
Технический персонал перед эксплуатацией заправщика должен
изучить устройство основных узлов и порядок эксплуатации заправщика
и иметь допуск к эксплуатации сосудов под высоким давлением.
Для лучшего сбережения заправщика предусматриваются специальные
профилактические мероприятия.
Выполнение профилактических работ в установленные сроки и в
полном объеме обязательно, независимо от технического состояния
заправщика, времени года и условий размещения.
Запрещается сокращать объем работ, предусмотренных настоящими
Правилами.
Профилактические мероприятия, проводимые при осмотрах
заправщика, заключаются в выполнении отдельных работ по уходу за
заправщиком и должны обеспечивать его постоянную техническую
готовность, безопасность работы и своевременное устранение причин
неисправности, поломки агрегатов заправщика.
Ежедневное техническое обслуживание проводится в конце каждого
рабочего дня. При ежедневном техническом обслуживании:
очистить заправщик снаружи от грязи, при необходимости вымыть;
сухой ветошью стереть пыль со стекол манометров, защитного
стекла на щите управления, арматуры, трубопроводов, ящиков и пола
кузова;
при наличии коррозии ее необходимо удалить. Зачищенный участок
загрунтовать и покрасить. Детали и участки, не подлежащие покраске,
смазать смазкой ПВК или пушечной;
при необходимости подтянуть гайки крепления кузова, баллонов,
стремянок подбаллонников, щита управления, запасного колеса, ящиков
и так далее;
если при работе была замечена утечка воздуха в соединениях,
принять меры к ее устранению. При невозможности устранения подать
заявку на ремонт в специализированном предприятии;
проверить освещение. Лампочки включенных светильников должны
освещать приборы в обычном режиме;
проверить пломбировку редукторов, предохранительных клапанов и
манометров.
Техническое обслуживание № 1 проводится не реже одного раза в
шесть месяцев. При техническом обслуживании № 1:
выполнить работы в объеме ежедневного технического
обслуживания;
проверить регулировку редукторов, не снимая пломбы. Если
показания давления воздуха выходят за пределы, указанные для
проверяемого редуктора, подать заявку на регулировку редуктора;
проверить регулировку предохранительных клапанов;
смазать резьбы шпинделей у всех вентилей смазкой ЦИАТИМ-201;
проверить правильность показаний рабочих манометров по
контрольным;
проверить герметичность всех соединений мыльной эмульсией. В
случае обнаружения негерметичности и невозможности ее устранения
подать заявку на ремонт в специализированной организации;
проверить целостность раздаточных шлангов по внешнему виду.
Шланги с поврежденными поверхностями, смятые, с испорченной резьбой
и другими дефектами, влияющими на безопасность работы, к
эксплуатации не допускаются;
осмотреть электропроводку. Провода и резиновые трубки, имеющие
повреждения, заменить или обмотать изоляционной лентой (провода из
трубок не вынимать), соединения проводов подтянуть и при
необходимости зачистить их;
смазать шарнирные соединения дверей кузова и ящиков;
проверить влажность воздуха в баллонах. В случае несоответствия
влажности воздуха заданной осушить баллоны.
Все проверки проводить в соответствии с порядком эксплуатации
заправщика.
О проделанной работе, проведенных регулировках и о снятии пломб
сделать краткую запись в формуляре.
Техническое обслуживание № 2 проводится не реже одного раза в
двенадцать месяцев. Рабочие, запасные и контрольные манометры один
раз в год подлежат поверке. Поверка выполняется организациями,
имеющими лицензию Комитета по стандартизации, метрологии и
сертификации при Совете Министров Республики Беларусь на данный вид
работ. Рекомендуется поверку манометров приурочивать ко времени
проведения технического обслуживания № 2, причем выполнять поверку
манометров до начала технического обслуживания № 2. При техническом
обслуживании № 2 провести следующее:
выполнить работы в объеме технического обслуживания № 1;
проверить состояние полиамидных подушек запорных и баллонных
вентилей и конусов у шпинделей дренажных вентилей. Резьбы шпинделей
у всех вентилей смазать смазкой ЦИАТИМ-201;
испытать на прочность шланги. Шланги высокого давления испытать
давлением 400 кгс/кв.см, среднего - 200 кгс/кв.см и низкого - 50
кгс/кв.см. Время выдержки шлангов под давлением - 3 минуты;
проверить гарантийные сроки годности баллонов по формуляру. В
случае окончания гарантийного срока баллоны подвергнуть испытаниям
на прочность гидравлическим давлением 600 кгс/кв.см и испытанию на
герметичность воздушным давлением 400 кгс/кв.см. Испытания проводить
в организациях, имеющих соответствующее разрешение на данный вид
работ. На баллонах, выдержавших испытания, ставится клеймо с
установлением нового гарантийного срока годности, а в формуляре
делается об этом запись;
выправить помятые места обшивки кузова. Места с поврежденной
краской зачистить наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить. В
случае, если поврежденных мест покраски много, а вся остальная
поверхность также находится в плохом состоянии, рекомендуется
провести полную покраску наружной поверхности заправщика;
керамические фильтры промыть чистым этиловым спиртом, продуть
сжатым воздухом и просушить.
Для продувки воздух подвести к выходному штуцеру керамического
фильтра.
Нормы расхода материалов, применяемых при техническом
обслуживании заправщика, устанавливаются согласно техническому
описанию по эксплуатации.
Проверка влажности выдаваемого воздуха:
воздух, выдаваемый заправщиком, должен по чистоте и влажности
соответствовать воздуху, выдаваемому компрессорной станцией;
точка росы воздуха должна быть не выше 50°С при 1 кгс/кв.см на
головке прибора 8Ш31. При этом имеется в виду, что компрессорная
станция обеспечивает указанные требования к влажности воздуха,
выдаваемого заправщику;
проверять влажность после первоначальной заправки баллонов
заправщика, в дальнейшем через каждые три заполнения баллонов и
после осушки баллонов;
при увлажнении воздуха немедленно прекратить раздачу и сообщить
об этом потребителю, выпустить воздух из баллонов, осушить их сухим
воздухом от компрессорной станции.
Осушка баллонов - трудоемкий процесс, требующий тщательного
выполнения. При сушке баллонов необходимо:
осушить баллоны сухим воздухом от компрессорной станции с
температурой точки росы не выше 60°С. Чтобы влага стекала в одно
место, необходимо наехать задними колесами заправщика на брусок
высотой около 10 см и затормозить заправщик стояночным тормозом. При
таком положении влага стечет к дренажной трубке в переднюю часть
баллона. Выпустить воздух из всех баллонов и коммуникаций
заправщика. Снять люк кузова, закрывающий передние горловины
баллонов. Вывинтить из всех баллонов заглушку в сборе. Подсоединить
шланг от компрессорной станции к одному из штуцеров зарядки. Подать
воздух от компрессорной станции. Открыть вентиль зарядки на щите
управления, групповой и баллонный вентили осушаемого баллона.
Капельная влага из этого баллона под давлением воздуха будет
выходить по трубке в атмосферу. Периодически проверять влажность
воздуха при помощи листа картона, поднесенного к отверстию в
передней части горловины баллона. Поток воздуха не должен оставлять
капель влаги на картоне. Каждый баллон заправщика сушить 20-30
минут. Зимой осушку производить в закрытом теплом помещении и
увеличить время продувки каждого баллона до 30-40 минут;
после окончания просушки баллона завинтить болт в передней
части горловины, тщательно продуть всю коммуникацию и шланги
заправщика осушенным воздухом в течение 20-30 минут от компрессорной
станции и только после этого можно приступить к заполнению баллонов
заправщика;
после заполнения каждого баллона до 400 кгс/кв.см проверить
влажность воздуха из баллонов заправщика;
в случае повышенной влажности выявить причину и устранить ее;
проверить влажность воздуха, выдаваемого компрессорной
станцией, и добиться требуемой;
результаты замеров влажности заносятся в формуляр вместе с
причиной, вызвавшей увлажнение, и указанием принятых мер;
влажность воздуха контролируется автоматическим фотоэлектронным
индикатором влажности 8Ш31 (ДДН-1) из комплекта компрессорной
станции;
воздух давлением 150 кгс/кв.см подается в индикатор от штуцера
"Раздача 150" через шланг среднего давления и переходник к
индикатору влажности;
перед подключением шланга заправщика к индикатору необходимо
продуть шланг и коммуникации 10-15 минут;
операции по подключению, настройке и измерению прибором
производить по методике, указанной в техническом описании и
инструкции по эксплуатации и хранению автоматического
фотоэлектронного индикатора влажности воздуха 8Г31;
воздух с температурой точки росы более 50°С при 1 кгс/кв.см на
головке прибора 8Ш31 для заполнения баллонов изолирующих
противогазов использовать запрещается.
Не допускается увлажнение баллонов (заполнение их неосушенным
воздухом). Для этого систематически проверяется влажность воздуха,
выдаваемого компрессорной станцией.
4. Порядок консервации заправщика.
При подготовке заправщика к длительному хранению произвести
осмотр и работы в объеме ежедневного технического обслуживания.
Кроме того, произвести следующие дополнительные работы:
стравить из баллонов воздух до остаточного давления 10-15
кгс/кв.см;
наборы шлангов разъединить, протереть тальком, наконечники
законсервировать и уложить в ящики в вытянутом состоянии;
консервирующая смазка - ПВК или пушечная, разогретая до 80°С. Не
допускать попадания смазки внутрь шланга;
все неокрашенные металлические части и таблички очистить и
смазать разогретой смазкой;
окрашенные части промыть водой и насухо протереть;
смазать шарнирные соединения дверей кузова и ящиков;
запасные части, принадлежности и инструмент проверить,
очистить, смазать (кроме манометров, фильтров и резиновых деталей);
резиновые детали пересыпать тальком и обернуть в промасленную
непромокаемую бумагу или материю; неисправный инструмент и
приспособления отремонтировать, а недостающий пополнить.
Для разгрузки рессор при хранении заправщик ставится на колодки
(в четырех точках).
Если заправщик остановлен на непродолжительное время (до десяти
дней), можно подложить под шины сухие деревянные доски и защитить их
от нагрева и солнечных лучей.
Для длительного хранения заправщик помещается в специальное
помещение или ставится на отдельную площадку. При подготовке
заправщика воздуха к кратковременному хранению (до десяти дней)
проводится ежедневное техническое обслуживание.
5. Для обеспечения нормальной работы заправщика воздуха, а
также для предохранения от коррозии узлы, детали и ЗИП необходимо
смазывать:
запорную арматуру (баллонные, запорные, дренажные вентили,
редукторы, предохранительные клапаны) смазками ЦИАТИМ-201,
ЦИАТИМ-203;
шарнирные соединения дверей, крышек ящиков смазками солидол "С"
или пресс-солидол "С";
при консервации смазками ПВК или пушечной;
перед смазкой из всей системы, в том числе и из баллонов,
выпустить воздух;
все места, подлежащие смазке, насухо протереть чистой ветошью;
при разборке редукторов, предохранительных клапанов и вентилей
независимо от срока их работы смазку производить обязательно;
запрещается смазывать каналы для прохода воздуха.
6. Уход за шлангами, ЗИП и вспомогательным оборудованием:
для предохранения от попадания внутрь шлангов влаги, пыли и
грязи по окончании работы они обтираются мокрой ветошью, вытираются
насухо и немедленно укладываются в ящик для хранения. Последний
шланг комплекта закрывается заглушкой. Попадание смазки внутрь
шлангов недопустимо;
при хранении заправщика под открытым небом или в неотапливаемом
помещении (зимой) шланги из ящиков вынимаются, укладываются в
деревянный ящик и помещаются в отапливаемое помещение с температурой
от 10 до 25°С не ближе 1 м от теплоизлучающих приборов;
складские помещения, в которых хранятся шланги, должны быть
защищены от проникновения воды, паров, разъедающих веществ;
перед выдачей в эксплуатацию шланги после их двухлетнего
хранения (3% от партии, но не менее 3 штук) подвергаются испытанию
на прочность (давление испытаний указано в разделе "Техническое
обслуживание № 2" и формуляре изделия).
Для сбережения ЗИП необходимо следить за его состоянием,
периодически осматривать и принимать все необходимые меры против
попадания влаги и при необходимости переконсервировать. Сроки
действия консервации ЗИП шесть месяцев.
Запасные и контрольные манометры должны находиться в ящике на
своем месте. Ящик необходимо оберегать от ударов, толчков.
Ящик с запасными шлангами, ЗИП хранятся на складах пожарных
частей. При транспортировке заправщика ЗИП можно размещать в кузове
буксирующей машины.
7. Неисправности заправщика:
утечка воздуха через разъемные и сварные соединения,
коммуникации, запорную арматуру, через неплотности в шлангах. Утечку
можно обнаружить на слух (по шипению воздуха), по падению давления
на манометрах и появлению пузырьков воздуха при обмыливании мест
соединений;
нарушение регулировки редукторов и предохранительных клапанов
определяется с помощью манометров по падению давления, когда
редукторы и предохранительные клапаны закрыты.
8. Особенности работы заправщика в различное время года и
различных климатических условиях:
эксплуатацию прицепа производить в соответствии с руководством
по уходу и эксплуатации автомобильных двухосных низкорамных прицепов
2ПН-4 моделей 810 и 810А;
необходимо тщательно следить за чистотой машины, чтобы на
рабочие поверхности шлангов не попали разъедающие жидкости, влага и
грязь;
в сырую погоду необходимо тщательно продувать шланги и
просушивать их соединительные детали;
для защиты обслуживающего персонала от дождя и снега
рекомендуется ставить машину против ветра;
летом рекомендуется открыть все двери, чтобы ветер охлаждал
воздух в баллонах. При высокой температуре, если машина не защищена
от прямых солнечных лучей, рекомендуется поливать крышу и боковые
стенки водой;
если все эти меры не снижают температурного нарастания давления
в баллонах, сбросить избыток воздуха в атмосферу так, чтобы давление
в баллонах не превышало 400 кгс/кв.см;
при приближении грозы поставить заправщик против ветра и
заземлить;
зимой необходимо очищать машину от снега, а в оттепель - от
намерзаний. Двери заправщика открывать только при необходимости;
аккумуляторные батареи проверить и при подготовке к зиме залить
новым электролитом.
9. Для подготовки заправщика к транспортировке необходимо:
проверить давление в шинах (4,5 кгс/кв.см) и исправность
покрышек;
надеть серьгу дышла на крюк автомобиля и зашплинтовать фиксатор
крюка, вставить штепсельную вилку прицепа в штепсельную розетку
автомобиля;
соединительную головку пневмотормозов заправщика плотно
соединить с соединительной головкой автомобиля;
тягу крана управления пневмотормозами прицепа подать до отказа
внутрь прицепа, отпустить стояночный тормоз (растормозить).
Перед выездом необходимо проверить состояние ходовой части,
крепление баллонов, кузова, щита управления, запасного колеса, ящика
ЗИП, а также осмотреть шланги, манометры и проверить световую
сигнализацию.
Для буксировки заправщика используется автомобиль, способный
буксировать прицепы весом не менее 6400 кг и имеющий пневмотормоза с
соединительной головкой типа А.
По грунтовым дорогам скорость движения не должна превышать
более 30 км/ч. Максимально допустимая скорость на дорогах с твердым
покрытием 50 км/ч.
Во время буксировки проверять: не перегреваются ли тормозные
барабаны, в случае нагрева отрегулировать затяжку подшипников и
проверить регулировку тормозов.
При транспортировке заправщик должен следовать по направлению
тягового автомобиля, в случае отклонения отрегулировать привод
управления передними колесами.
Остальные особенности транспортировки заправщика в различное
время суток, года и в различных климатических условиях соответствуют
особенностям буксирующей машины при движении с прицепом.
При длительной буксировке заправщика давление в баллонах должно
быть не более 10-25 кгс/кв.см.
В исключительных случаях (зарядка заправщика за чертой города,
следование к месту пожара или ликвидации последствий аварий, при
передислокации заправщика из одного гарнизона в другой для зарядки
АСВ) допускается транспортировка заправщика с давлением в баллонах
400 кгс/кв.см. При этом необходимо контролировать давление в
баллонах и не допускать повышения давления выше 400 кгс/кв.см.
По прибытии заправщика в расположение необходимо:
затормозить заправщик стояночным тормозом;
вынуть штепсельную вилку прицепа из штепсельной розетки
автомобиля;
отсоединить соединительную головку пневмотормозов заправщика от
соединительной головки тягача;
снять серьгу дышла с крюка автомашины, предварительно вынув
шплинт;
выдвинуть тягу тормозного крана наружу до отказа, а затем
вернуть в прежнее положение;
очистить заправщик от грязи, колеса, рессоры, крылья и нижнюю
часть заправщика промыть чистой водой из шланга, кузов обтереть
мокрой тряпкой, после промывки протереть сухой ветошью всю
поверхность кузова;
осмотреть крепление кузова, баллонов, щита управления,
запасного колеса, ящиков, шлангов, подтянуть крепления, если это
необходимо;
осмотреть шланги, приборы и запорную арматуру, неисправные
шланги и манометры заменить;
проверить герметичность воздушной системы по показаниям
манометров.
Во время работы ключи для соединения шлангов из
инструментальной сумки укладывать на панели № 5 ящика ЗИП.
Объем работ по прибытии заправщика в расположение должен
обеспечивать возможно меньшую подготовку заправщика перед
транспортировкой.
10. Требования безопасности при эксплуатации заправщика:
эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с
требованиями инструкции по эксплуатации, правилами устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, правилами
устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных
установок, воздухопроводов и газопроводов;
приобретать установки разрешается только при наличии
технических формуляров (паспортов) на заправщик;
для ввода в эксплуатацию заправщика составляется акт с участием
представителей службы тыла областного (Минского городского)
управления МЧС, который утверждается начальником областного
(Минского городского) управления МЧС;
хранение заправщика допускается в одноэтажных зданиях в
отдельном боксе, выделенном противопожарными перегородками I типа;
не допускается демонтаж воздушных баллонов для использования их
отдельными секциями;
до начала эксплуатации предохранительные клапаны установки
должны быть отрегулированы на давление, превышающее рабочее в 1,1
раза, и опломбированы;
запрещается производить самостоятельный ремонт и регулировку
узлов высокого давления установки, а также снимать пломбы и работать
с неопломбированными клапанами и редукторами. В случае замены пломб
должна производиться запись в формуляре;
не реже одного раза в десять лет воздушные баллоны установки
должны подвергаться периодическому освидетельствованию (осмотр
внутренней и наружной поверхности баллонов, гидравлическое
испытание) в специализированной организации. Не допускать к
эксплуатации баллоны с просроченным сроком переосвидетельствования;
для зарядки АСВ-2 необходимо произвести регулировку редуктора
раздачи 400/150 кгс/кв.см на давление 200 кгс/кв.см, а
предохранительного клапана Р=150 кгс/кв.см на давление Р=220
кгс/кв.см. На линии раздачи с давлением 400 кгс/кв.см
предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление 330
кгс/кв.см. Регулировку редуктора раздачи и предохранительного
клапана производить в организациях, имеющих разрешение на выполнение
данных работ;
для подключения АСВ использовать переходники, отвечающие
требованиям безопасности ГОСТа и конструкторской документации;
к работе с заправщиком допускаются работники, хорошо знающие
инструкцию, прошедшие инструктаж и имеющие допуск на право работы с
оборудованием, работающим под высоким давлением.
При работе и обслуживании заправщика необходимо выполнять
следующие меры безопасности:
перед проведением работ по зарядке баллонов или раздаче воздуха
заправщик установить на ровной площадке и затормозить стояночным
тормозом;
соединение трубопроводов, шлангов друг с другом, присоединение
шлангов к потребителю и компрессорной станции производить
свинчиванием гаек от руки до упора с последующей затяжкой ключами;
во избежание ранений, а также порчи резьбы при монтаже,
регулировках, подтягивании соединений использовать только исправный
инструмент и приспособления из комплекта заправщика;
при работе заправщика использовать оптимальное количество
шлангов (лишние шланги увеличивают время развертывания и сокращают
сроки службы всего комплекта шлангов). Шланги не должны проходить
через щит управления в зоне нахождения заправщика;
концевые шланги комплекта необходимо периодически менять для
равномерного износа резьбы всех шлангов;
во время зарядки изолирующих противогазов газодымозащитникам
запрещается находиться непосредственно возле заправщика. Изолирующий
противогаз должен размещаться на зарядном столе, который размещается
за перегородкой или за кузовом заправщика;
при подаче воздуха в магистраль плавно открывать баллонные и
запорные вентили;
при зарядке следить за приборами и не допускать повышения
давления в баллонах выше 400 кгс/кв.см, сбрасывая лишний воздух
через дренаж;
при повышении температуры окружающего воздуха давление в
баллонах повышается, поэтому необходимо постоянно контролировать
давление в заряженных баллонах заправщика; при повышении давления
более 400 кгс/кв.см перепустить воздух в свободный баллон или
сбросить в атмосферу;
запрещается проводить ремонт узлов, разборку, подтягивание и
ослабление соединений заправщика, находящихся под давлением.
11. При транспортировке заправщика с заряженными баллонами
необходимо:
на маршруте движения периодически контролировать давление в
баллонах и не допускать повышения давления выше 400 кгс/кв.см;
не допускать срабатывания предохранительных клапанов, так как
они установлены только на аварийный случай. На заводе-изготовителе
предохранительные клапаны отрегулированы и опломбированы.
В случае разрыва шланга или прорыва воздуха в местах заделки
шланга необходимо:
при раздаче воздуха потребителю немедленно закрыть вентиль
раздачи на щите управления и запорный кран на емкости потребителя;
при зарядке баллонов закрыть вентиль раздачи на пульте
компрессорной станции и вентиль "Зарядка 400" на щите управления:
неисправный шланг из комплекта изъять и в эксплуатацию не
допускать;
при разрыве трубопроводов немедленно прекратить подачу воздуха
в них, закрыв вентили согласно воздушной схеме; неисправность
устранить или заменить трубопровод.
Не допускать к применению манометры, если отсутствуют пломбы
или клеймо с отметкой о поверке, просрочен срок очередной поверки,
стрелка манометра при отсутствии давления отклоняется от нулевого
давления на величину, большую допустимой погрешности манометра,
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности показаний.
В случае возникновения пожара использовать огнетушитель,
входящий в комплект заправщика.
Для обеспечения противогрозовой защиты заправщик необходимо
заземлить. Для заземления заправщика необходимо в углубление в
грунте глубиной 100-200 мм забить металлический штырь, землю вокруг
штыря утрамбовать и полить раствором поваренной соли или водой.
Нормы расхода материалов, применяемых при техническом
обслуживании заправщика
----T---------------------------------T-------T-----------T-----------¬
¦ № ¦ ¦Единица¦Техническое¦Техническое¦
¦п/п¦ Наименование ¦изме- ¦обслужива- ¦обслужива- ¦
¦ ¦ ¦рения ¦ние № 1 ¦ние № 2 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦ 1 ¦Салфетки из ткани, цвет белый ¦ кв.м ¦ 1 ¦ 1,2 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦ 2 ¦Паста полировочная хромовая литая¦ г ¦ 20 ¦ 30 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦ 3 ¦Карбид бора. Шлифовальный ¦ -"- ¦ 25 ¦ 50 ¦
¦ ¦порошок № 10 ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦ 4 ¦Шлифовальная шкурка Р.СС Э5.80.А ¦ кв.м ¦ 0,1 ¦ 0,2 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦ 5 ¦Спирт этиловый ректифицированный ¦ г ¦ 500 ¦ 750 ¦
¦ ¦I сорта ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦ 6 ¦Бензин авиационный марки Б-70 ¦ кг ¦ 10 ¦ 25 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦ 7 ¦Смазки ЦИАТИМ-20 ¦ г ¦ 100 ¦ 300 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦ 8 ¦Мыло хозяйственное ¦ -"- ¦ 100 ¦ 200 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦ 9 ¦Грунтовка ГФ-020 ¦ кг ¦ 0,5 ¦ 1 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦10 ¦Нитроэмаль или эмаль черная ¦ -"- ¦ 0,2 ¦ 0,5 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦11 ¦Эмаль или эмаль ПХВ-23 серая ¦ -"- ¦ 0,25 ¦ 0,5 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦12 ¦Нитроэмаль или эмаль красная ¦ -"- ¦ 0,75 ¦ 1,5 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦13 ¦Эмаль или нитроэмаль белая ¦ -"- ¦ 0,2 ¦ 0,5 ¦
+---+---------------------------------+-------+-----------+-----------+
¦14 ¦Нитроэмаль или эмаль синяя ¦ -"- ¦ 0,2 ¦ 0,5 ¦
L---+---------------------------------+-------+-----------+------------
Приложение 31
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Схемы наполнения баллонов
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.1. Схема зарядки изолирующих противогазов сжатым воздухом
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.2. Схема наполнения баллонов изолирующих противогазов
сжатым воздухом
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.3. Схема наполнения транспортных баллонов сжатым воздухом
при помощи компрессорной установки
Приложение 32
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Таблица зависимости давления воздуха в баллоне изолирующего
противогаза от температуры атмосферного воздуха
--------------T----T----T----T-----T----T----T-----T----T----T-----¬
¦ Температура ¦-40 ¦-30 ¦-10 ¦ 0 ¦+10 ¦+20 ¦ +30 ¦+40 ¦+50 ¦ +60 ¦
¦ окружающего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ воздуха, °С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+----+----+----+-----+----+----+-----+----+----+-----+
¦Давление ¦16,0¦16,7¦17,3¦18,7 ¦19,3¦20,0¦20,7 ¦21,3¦22,0¦22,7 ¦
¦воздуха в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦баллоне, МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+----+----+----+-----+----+----+-----+----+----+-----+
¦Давление ¦160 ¦167 ¦173 ¦187 ¦193 ¦200 ¦ 207 ¦213 ¦220 ¦ 227 ¦
¦воздуха в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦баллоне, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кгс/кв.см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------+----+----+----+-----+----+----+-----+----+----+------
Приложение 33
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
График определения времени защитного действия ХП-И
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Время защитного действия ХП-И, мин/кг
График зависимости поправочного коэффициента К
от атмосферного давления
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Поправочный коэффициент К
Таблица 1
Поправочный коэффициент
-------------T------T------T------T------T------T------T------T------T------¬
¦P, мм рт.ст.¦ 730 ¦ 735 ¦ 740 ¦ 745 ¦ 750 ¦ 755 ¦ 760 ¦ 765 ¦ 770 ¦
¦\ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦°С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 16 ¦0,1193¦0,1203¦0,1210¦0,1219¦0,1225¦0,1235¦0,1245¦0,1250¦0,1259¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 17 ¦0,1100¦0,1198¦0,1207¦0,1214¦0,1222¦0,1235¦0,1239¦0,1248¦0,1255¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 18 ¦0,1186¦0,1194¦0,1201¦0,1210¦0,1219¦0,1227¦0,1235¦0,1242¦0,1251¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 19 ¦0,1182¦0,1190¦0,1298¦0,1208¦0,1215¦0,1222¦0,1230¦0,1239¦0,1247¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 20 ¦0,1178¦0,1186¦0,1195¦0,1203¦0,1211¦0,1219¦0,1228¦0,1235¦0,1242¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 21 ¦0,1174¦0,1182¦0,1190¦0,1200¦0,1208¦0,1215¦0,1222¦0,1231¦0,1239¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 22 ¦0,1170¦0,1179¦0,1183¦0,1192¦0,1200¦0,1209¦0,1217¦0,1225¦0,1232¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 23 ¦0,1156¦0,1174¦0,1182¦0,1190¦0,1199¦0,1207¦0,1214¦0,1222¦0,1230¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 24 ¦0,1162¦0,1170¦0,1176¦0,1184¦0,1191¦0,1200¦0,1208¦0,1216¦0,1223¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 25 ¦0,1158¦0,1165¦0,1173¦0,1182¦0,1190¦0,1198¦0,1206¦0,1214¦0,1221¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 26 ¦0,1154¦0,1161¦0,1170¦0,1178¦0,1185¦0,1193¦0,1201¦0,1209¦0,1217¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 27 ¦0,1150¦0,1157¦0,1167¦0,1175¦0,1182¦0,1191¦0,1199¦0,1207¦0,1215¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 28 ¦0,1147¦0,1153¦0,1163¦0,1172¦0,1180¦0,1188¦0,1195¦0,1203¦0,1211¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 29 ¦0,1145¦0,1151¦0,1159¦0,1167¦0,1175¦0,1192¦0,1190¦0,1199¦0,1207¦
+------------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ 30 ¦0,1141¦0,1147¦0,1153¦0,1162¦0,1159¦0,1178¦0,1184¦0,1192¦0,1200¦
L------------+------+------+------+------+------+------+------+------+-------
*
Таблица 2
Процент СО2 в ХП-И
---T-----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----¬
¦ ¦ ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 22 ¦ 23 ¦ 24 ¦ 25 ¦ 26 ¦ 27 ¦ 28 ¦ 29 ¦ 30 ¦ 31 ¦ 32 ¦ 33 ¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 1¦0,141¦1,70¦1,81¦1,93¦2,05¦2,16¦2,28¦2,39¦2,51¦2,6 ¦2,73¦2,85¦2,96¦3,08¦3,19¦3,30¦3,42¦3,53¦3,65¦3,76¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 2¦0,145¦1,71¦1,83¦1,95¦2,06¦2,18¦2,29¦2,40¦2,52¦2,63¦2,75¦2,86¦2,98¦3,09¦3,20¦3,32¦3,43¦3,55¦3,66¦3,78¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 3¦0,153¦1,71¦1,84¦1,96¦2,07¦2,19¦2,31¦2,42¦2,54¦2,65¦2,77¦2,88¦3,00¦3,11¦3,22¦3,34¦3,46¦3,57¦3,69¦3,80¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 4¦0,161¦1,72¦1,85¦1,97¦2,09¦2,21¦2,32¦2,44¦2,55¦2,66¦2,79¦2,90¦3,02¦3,13¦3,25¦3,37¦3,48¦3,60¦3,72¦3,83¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 5¦0,173¦1,75¦1,87¦1,99¦2,11¦2,23¦2,35¦2,46¦2,58¦2,67¦2,81¦2,93¦3,04¦3,17¦3,28¦3,40¦3,52¦3,64¦3,72¦3,87¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 6¦0,176¦1,76¦1,88¦2,00¦2,12¦2,23¦2,35¦2,47¦2,59¦2,70¦2,82¦2,94¦3,06¦3,17¦3,29¦3,41¦3,53¦3,65¦3,76¦3,88¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 7¦0,180¦1,77¦1,89¦2,01¦2,12¦2,24¦2,36¦2,47¦2,60¦2,71¦2,83¦2,95¦3,07¦3,19¦3,30¦3,42¦3,54¦3,66¦3,78¦3,89¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 8¦0,184¦1,77¦1,89¦2,01¦2,13¦2,25¦2,37¦2,48¦2,60¦2,72¦2,84¦2,96¦3,08¦3,20¦3,31¦3,43¦3,55¦3,67¦3,79¦3,91¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 9¦0,190¦1,78¦1,90¦2,02¦2,14¦2,26¦2,38¦2,50¦2,62¦2,74¦2,86¦2,97¦3,09¦3,21¦3,33¦3,45¦3,57¦3,69¦3,81¦3,91¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦10¦0,195¦1,79¦1,91¦2,03¦2,15¦2,27¦2,39¦2,51¦2,63¦2,75¦2,87¦2,99¦3,12¦3,23¦3,35¦3,47¦3,59¦3,70¦3,82¦3,94¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦11¦0,200¦1,80¦1,92¦2,04¦2,16¦2,28¦2,40¦2,52¦2,64¦2,76¦2,88¦3,00¦3,12¦3,24¦3,36¦3,48¦3,60¦3,72¦3,84¦3,96¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦12¦0,205¦1,80¦1,92¦2,05¦2,17¦2,29¦2,41¦2,53¦2,66¦2,77¦2,89¦3,01¦3,13¦3,25¦3,37¦3,49¦3,62¦3,74¦3,85¦3,98¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦13¦0,209¦1,81¦1,93¦2,06¦2,18¦2,30¦2,42¦2,54¦2,66¦2,78¦2,90¦3,02¦3,14¦3,26¦3,39¦3,51¦3,63¦3,75¦3,87¦3,99¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦14¦0,215¦1,82¦1,94¦2,07¦2,19¦2,31¦2,43¦2,55¦2,67¦2,79¦2,92¦3,04¦3,16¦3,28¦3,40¦3,52¦3,65¦3,77¦3,89¦4,01¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦15¦0,219¦1,83¦1,95¦2,07¦2,19¦2,32¦2,45¦2,56¦2,68¦2,80¦2,93¦3,06¦3,17¦3,29¦3,41¦3,54¦3,66¦3,78¦3,90¦4,02¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦16¦0,228¦1,86¦1,98¦2,08¦2,21¦2,33¦2,46¦2,58¦2,70¦2,82¦2,95¦3,07¦3,19¦3,30¦3,44¦3,56¦3,68¦3,81¦3,93¦4,05¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦17¦0,235¦1,86¦1,98¦2,10¦2,21¦2,35¦2,47¦2,59¦2,72¦2,84¦2,96¦3,09¦3,21¦3,33¦3,46¦3,58¦3,71¦3,83¦3,95¦4,08¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦18¦0,242¦1,87¦1,99¦2,11¦2,24¦2,36¦2,48¦2,61¦2,73¦2,86¦2,98¦3,11¦3,23¦3,35¦3,48¦3,58¦3,73¦3,85¦3,97¦4,10¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦19¦0,250¦1,88¦2,00¦2,13¦2,25¦2,36¦2,50¦2,63¦2,75¦2,86¦3,00¦3,13¦3,25¦3,38¦3,50¦3,63¦3,75¦3,88¦4,00¦4,13¦
+--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦20¦0,260¦1,89¦2,02¦2,14¦2,28¦2,39¦2,52¦2,65¦2,77¦2,90¦3,02¦3,15¦3,28¦3,40¦3,53¦3,65¦3,78¦3,90¦4,03¦4,16¦
L--+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
*
1-я зона
---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----¬
¦ ¦ 34 ¦ 35 ¦ 36 ¦ 37 ¦ 38 ¦ 39 ¦ 40 ¦ 41 ¦ 42 ¦ 43 ¦ 44 ¦ 45 ¦ 46 ¦ 47 ¦ 48 ¦ 49 ¦ 50 ¦ 51 ¦ 52 ¦ 53 ¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 1¦3,88¦3,97¦4,11¦4,22¦4,34¦4,44¦4,56¦4,68¦4,79¦4,91¦5,02¦5,13¦5,25¦5,36¦5,48¦5,59¦5,71¦5,82¦5,93¦6,05¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 2¦3,89¦4,00¦4,12¦4,23¦4,35¦4,46¦4,58¦4,69¦4,81¦4,92¦5,04¦5,15¦5,27¦5,38¦5,50¦5,61¦5,73¦5,84¦5,95¦6,07¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 3¦3,92¦4,03¦4,15¦4,27¦4,38¦4,50¦4,61¦4,70¦4,84¦4,96¦5,07¦5,19¦5,30¦5,42¦5,53¦5,65¦5,77¦5,88¦6,00¦6,11¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 4¦3,95¦4,06¦4,18¦4,29¦4,41¦4,53¦4,64¦4,70¦4,85¦4,99¦5,11¦5,27¦5,34¦5,46¦5,57¦5,69¦5,81¦5,92¦6,04¦6,15¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 5¦3,99¦4,11¦4,22¦4,34¦4,46¦4,57¦4,65¦4,80¦4,93¦5,04¦5,16¦5,28¦5,40¦5,51¦5,63¦5,75¦5,87¦5,98¦6,10¦6,22¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 6¦3,99¦4,12¦4,23¦4,35¦4,47¦4,59¦4,70¦4,82¦4,94¦5,06¦5,17¦5,29¦5,41¦5,53¦5,63¦5,76¦5,88¦6,00¦6,12¦6,25¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 7¦4,01¦4,13¦4,25¦4,37¦4,48¦4,60¦4,72¦4,84¦4,96¦5,07¦5,19¦5,31¦5,43¦5,55¦5,66¦5,78¦5,90¦6,02¦6,14¦6,25¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 8¦4,03¦4,14¦4,26¦4,38¦4,49¦4,62¦4,74¦4,85¦4,97¦5,09¦5,21¦5,33¦5,45¦5,56¦5,68¦5,80¦5,92¦6,04¦6,16¦6,28¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 9¦4,05¦4,16¦4,28¦4,40¦4,52¦4,64¦4,76¦4,85¦4,97¦5,12¦5,24¦5,36¦5,47¦5,59¦5,71¦5,83¦5,95¦6,07¦6,19¦6,31¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦10¦4,06¦4,18¦4,30¦4,42¦4,54¦4,66¦4,78¦4,90¦5,02¦5,14¦5,26¦5,38¦5,50¦5,62¦5,74¦5,86¦5,98¦6,09¦6,21¦6,33¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦11¦4,08¦4,20¦4,32¦4,44¦4,56¦4,68¦4,80¦4,92¦5,04¦5,16¦5,28¦5,40¦5,52¦5,64¦5,76¦5,88¦6,00¦6,12¦6,24¦6,36¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦12¦4,10¦4,22¦4,34¦4,46¦4,58¦4,70¦4,82¦4,94¦5,06¦5,18¦5,30¦5,42¦5,54¦5,66¦5,78¦5,90¦6,03¦6,15¦6,27¦6,39¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦13¦4,11¦4,23¦4,35¦4,47¦4,59¦4,72¦4,84¦4,96¦5,08¦5,20¦5,32¦5,44¦5,56¦5,68¦5,80¦5,92¦6,05¦6,17¦6,29¦6,41¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦14¦4,13¦4,25¦4,37¦4,49¦4,62¦4,74¦4,86¦4,98¦5,10¦5,22¦5,35¦5,47¦5,59¦5,71¦5,83¦5,95¦6,08¦6,20¦6,32¦6,44¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦15¦4,14¦4,27¦4,39¦4,51¦4,63¦4,75¦4,88¦5,00¦5,12¦5,24¦5,36¦5,49¦5,61¦5,73¦5,85¦5,97¦6,10¦6,22¦6,34¦6,48¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦16¦4,18¦4,30¦4,42¦4,54¦4,67¦4,79¦4,91¦5,03¦5,16¦5,28¦5,40¦5,53¦5,65¦5,77¦5,89¦6,02¦6,14¦6,26¦6,39¦6,51¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦17¦4,20¦4,32¦4,45¦4,57¦4,69¦4,82¦4,94¦5,05¦5,19¦5,31¦5,43¦5,56¦5,68¦5,80¦5,93¦6,05¦6,18¦6,30¦6,42¦6,55¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦18¦4,22¦4,35¦4,47¦4,60¦4,72¦4,84¦4,97¦5,09¦5,22¦5,34¦5,48¦5,59¦5,71¦5,84¦5,96¦6,09¦6,21¦6,35¦6,46¦6,58¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦19¦4,25¦4,36¦4,50¦4,65¦4,75¦4,87¦5,00¦5,13¦5,25¦5,36¦5,50¦5,63¦5,75¦5,88¦6,00¦6,13¦6,25¦6,38¦6,50¦6,63¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦20¦4,26¦4,41¦4,54¦4,66¦4,79¦4,91¦5,04¦5,17¦5,29¦5,42¦5,54¦5,67¦5,79¦5,92¦6,07¦6,17¦6,30¦6,43¦6,53¦6,68¦
L--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
2-я зона 3-я зона
---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----¬
¦ ¦ 54 ¦ 55 ¦ 56 ¦ 57 ¦ 58 ¦ 59 ¦ 60 ¦ 61 ¦ 62 ¦ 63 ¦ 64 ¦ 65 ¦ 66 ¦ 67 ¦ 68 ¦ 69 ¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 1¦6,16¦6,27¦6,39¦6,50¦6,62¦6,73¦6,85¦6,96¦7,07¦7,19¦7,30¦7,42¦7,54¦7,66¦7,78¦7,90¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 2¦6,18¦6,30¦6,41¦6,53¦6,66¦6,76¦6,87¦6,98¦7,10¦7,21¦7,33¦7,44¦7,56¦7,68¦7,80¦7,92¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 3¦6,23¦6,34¦6,46¦6,57¦6,69¦6,80¦6,92¦7,03¦7,15¦7,26¦7,38¦7,49¦7,61¦7,73¦7,85¦7,97¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 4¦6,27¦6,39¦6,50¦6,62¦6,73¦6,85¦6,97¦7,08¦7,20¦7,31¦7,43¦7,55¦7,67¦7,79¦7,91¦8,03¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 5¦6,33¦6,45¦6,57¦6,69¦6,80¦6,92¦7,04¦7,16¦7,27¦7,39¦7,51¦7,62¦7,74¦7,86¦7,98¦8,10¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 6¦6,35¦6,47¦6,59¦6,70¦6,82¦6,94¦7,06¦7,17¦7,29¦7,41¦7,55¦7,64¦7,77¦7,89¦8,01¦8,15¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 7¦6,37¦6,49¦6,61¦6,73¦6,84¦6,96¦7,08¦7,20¦7,32¦7,43¦7,55¦7,67¦7,80¦7,92¦8,04¦8,16¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 8¦6,39¦6,51¦6,63¦6,75¦6,87¦6,99¦7,10¦7,22¦7,34¦7,46¦7,58¦7,70¦7,82¦7,94¦8,06¦8,19¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 9¦6,43¦6,55¦6,66¦6,78¦6,90¦7,02¦7,14¦7,26¦7,38¦7,50¦7,62¦7,74¦7,86¦7,98¦8,10¦8,21¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦10¦6,45¦6,57¦6,69¦6,80¦6,93¦7,05¦7,17¦7,29¦7,41¦7,53¦7,65¦7,77¦7,89¦8,01¦8,13¦8,25¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦11¦6,48¦6,60¦6,72¦6,84¦6,96¦7,08¦7,20¦7,32¦7,44¦7,58¦7,68¦7,80¦7,92¦8,04¦8,16¦8,26¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦12¦6,51¦6,63¦6,75¦6,87¦6,99¦7,11¦7,23¦7,35¦7,47¦7,59¦7,71¦7,83¦7,95¦8,07¦8,19¦8,35¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦13¦6,53¦6,65¦6,77¦6,89¦7,01¦7,15¦7,25¦7,37¦7,50¦7,62¦7,74¦7,86¦7,98¦8,10¦8,22¦8,36¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦14¦6,55¦6,69¦6,80¦6,93¦7,05¦7,17¦7,29¦7,41¦7,53¦7,65¦7,78¦7,90¦8,02¦8,15¦8,27¦8,39¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦15¦6,58¦6,70¦6,83¦6,95¦7,07¦7,19¦7,31¦7,44¦7,56¦7,69¦7,80¦7,92¦8,04¦8,16¦8,28¦8,40¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦16¦6,63¦6,75¦6,85¦7,00¦7,12¦7,25¦7,37¦7,48¦7,61¦7,74¦7,87¦7,98¦8,10¦8,22¦8,34¦8,44¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦17¦6,67¦6,79¦6,92¦7,04¦7,16¦7,29¦7,41¦7,58¦7,66¦7,78¦7,90¦8,03¦8,15¦8,26¦8,39¦8,51¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦18¦6,71¦6,85¦6,96¦7,08¦7,20¦7,33¦7,45¦7,58¦7,70¦7,82¦7,95¦8,07¦8,19¦8,31¦8,47¦8,55¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦19¦6,75¦6,88¦7,00¦7,13¦7,25¦7,38¦7,50¦7,63¦7,75¦7,88¦8,00¦8,13¦8,25¦8,37¦8,49¦8,61¦
+--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦20¦6,80¦6,93¦7,06¦7,18¦7,31¦7,43¦7,56¦7,69¦7,81¦7,94¦8,05¦8,19¦8,27¦8,44¦8,57¦8,69¦
L--+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
4-я зона
Приложение 34
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ПОРЯДОК
определения времени защитного действия РП-8
Время защитного действия (далее - ВЗД) снаряженного РП-8
определяется умножением количества ХП-И в патроне (кг) на ВЗД ХП-И
(мин/кг), взятого из результатов лабораторных исследований. Для
этого перед снаряжением корпус РП-8 взвешивается с точностью до 1
грамма. После снаряжения РП-8 повторно взвешивается с точностью до 1
грамма и вычитается масса заряда ХП-И в патроне. Определяется ВЗД
снаряженного РП-8.
Пример.
Вес корпуса РП-8 без заглушек - 400 г.
Вес снаряженного РП-8 без заглушек - 1600 г.
ВЗД ХП-И = 71 мин/кг (взято из лабораторного исследования).
От массы снаряженного РП-8 (1600 г) отнимаем массу корпуса (400
г), получаем массу заряда (1200 г), которую умножаем на ВЗД (71
мин/кг), в результате получается время работы этого патрона, а
именно - не более 85 мин.
РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ПАТРОН № ________
Время работы РП-8 __________________________________________________
(не более)
Дата анализа химпоглотителя ________________________________________
ВЗД ХП-И согласно проведенному анализу ______________________ мин/кг
Дата зарядки патрона _______________________________________________
Дата постановки в боевой расчет ____________________________________
Вес корпуса РП-8 ___________________________________________________
Вес ХП-И в патроне _________________________________________________
Вес снаряженного РП-8 без заглушек _________________________________
Вес РП-8 с заглушками и пломбами ___________________________________
Патрон снарядил ________________________ _________________
(должность, подпись) (И.О.Фамилия)
Приложение 35
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ФОРМУЛЯР
по учету количества циклов наполнения баллона
(из композитных материалов)
Баллон _____________________________
(марка баллона)
Заводской номер ____________________
Дата изготовления __________________
(месяц и год)
-----T------T---------------T-------------------T-------------------
№ п/п¦ Дата ¦Число заправок ¦ Остаточный ресурс ¦ Подпись
¦ ¦ ¦ ¦ответственного лица
-----+------+---------------+-------------------+-------------------
Ведется в органе (подразделении), хранится совместно с учетной
карточкой на изолирующий противогаз. Учет количества циклов ведется
на основании учета работы газодымозащитников в изолирующих
противогазах (в том числе резервных). Записи в формуляр производятся
ежемесячно начальником дежурной смены, отвечающим за ГДЗС в
подразделении согласно функциональным обязанностям.
Приложение 36
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
Основные характеристики фильтра-осушителя ОКН-М
----T-------------------------------------T------------------------¬
¦ № ¦ Показатели ¦ Характеристика ¦
¦п/п¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+------------------------+
¦ 1 ¦Степень осушки (по точке росы) ¦Не выше 48°С ¦
+---+-------------------------------------+------------------------+
¦ 2 ¦Пропускная способность, л/мин ¦ 5-6 ¦
+---+-------------------------------------+------------------------+
¦ 3 ¦Адсорбент ¦Активный глинозем или ¦
¦ ¦ ¦силикагель КСМ ¦
+---+-------------------------------------+------------------------+
¦ 4 ¦Время непрерывной работы адсорбента ¦ ¦
¦ ¦в зависимости от температуры ¦ ¦
¦ ¦окружающего воздуха не должно ¦ ¦
¦ ¦превышать более часа при: ¦ ¦
¦ ¦+40°С ¦ 20 ¦
¦ ¦+20°С ¦ 50 ¦
¦ ¦+10°С ¦ 70 ¦
¦ ¦ 0°С ¦ 90 ¦
¦ ¦-10°С ¦ 130 ¦
¦ ¦-20°С ¦ 700 ¦
+---+-------------------------------------+------------------------+
¦ 5 ¦Рабочее давление, МПа (кгс/кв.см) ¦ 15,0 (150) ¦
+---+-------------------------------------+------------------------+
¦ 6 ¦Габариты, мм ¦ 420x260x515 ¦
+---+-------------------------------------+------------------------+
¦ 7 ¦Масса (с запасными частями и ¦ 25 ¦
¦ ¦инструментом), кг ¦ ¦
L---+-------------------------------------+-------------------------
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.1. Схема заполнения адсорбера силикагелем и гопкалитом
Приложение 37
к Правилам организации
деятельности газодымозащитной
службы в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
учета работы фильтра очистки воздуха
Начат ______________
Окончен _____________
-----T--------T----------------------T-----------T------------------
Дата ¦Работа ¦Количество наполненных¦Сведения о ¦Фамилия и инициалы
¦фильтра ¦транспортных баллонов ¦выполненной¦ производившего
¦(ч) ¦ АСВ (шт.) ¦ работе ¦ работу
-----+--------+----------------------+-----------+------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
-----+--------+----------------------+-----------+------------------
1. Журнал хранится на базе ГДЗС (в пункте заправки изолирующих
противогазов) в течение 5 лет и ведется старшим мастером (мастером)
ГДЗС (ответственным за заправку).
2. Графа 4 заполняется после каждой перезарядки фильтра или его
ремонта.
3. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен
печатью органа (подразделения), в штате которого находится база ГДЗС
(пункт заправки).
<<< Главная
страница | < Назад
|
