ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ
СРЕДЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
31 октября 2000 г. № 15
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИК РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ
[Изменения и дополнения:
Постановление Министерства природных ресурсов и охраны
окружающей среды от 28 мая 2002 г. № 11 .
В соответствии со статьей 17 Закона Республики Беларусь от 15
апреля 1997 г. № 29-З "Об охране атмосферного воздуха" (Ведамасцi
Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., № 14, ст.260) и
Положением о Министерстве природных ресурсов и охраны окружающей
среды Республики Беларусь, утвержденным постановлением Кабинета
Министров Республики Беларусь от 2 февраля 1996 г. № 81 (Собрание
указов Президента и постановлений Кабинета Министров Республики
Беларусь, 1996 г., № 4, ст.98; Собрание декретов, указов Президента
и постановлений Правительства Республики Беларусь, 1997 г., № 14,
ст.523; Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000
г., № 11, 5/2459), Министерство природных ресурсов и охраны
окружающей среды Республики Беларусь постановляет:
1. Утвердить и ввести в действие с 1 января 2001 г.
прилагаемые:
1.1. Утратил силу.
__________________________________________________________
Подпункт 1.1. утратил силу постановлением Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды от 28 мая 2002
г. № 11
1.1. Методику расчета выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух при использовании лакокрасочных
материалов;
__________________________________________________________
1.2. Методику расчетно-аналитического определения выделений и
выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве
готовых лекарственных форм;
1.3. Методику инструментально-расчетного определения выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух от неорганизованных
источников аппаратных дворов технологических производств;
1.4. Методику инструментально-расчетного определения выбросов с
поверхностей выделения загрязняющих атмосферу веществ.
2. С момента вступления в силу настоящего постановления не
применяются:
2.1. приложения 10-13 Временных методических указаний по оценке
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями
деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Министерством
лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
СССР 28 сентября 1987 г.;
2.2. пункт 6.7 Временной методики по определению выбросов
вредных веществ в атмосферу предприятиями отрасли, утвержденной
приказом Министерства радиопромышленности СССР от 27 декабря 1989 г.
№ 872 "О Временной методике по определению выбросов вредных веществ
в атмосферу предприятиями отрасли";
2.3. подпункт 9.4.4 Руководства по контролю источников
загрязнения атмосферы. ОНД-90, утвержденного постановлением
Государственного комитета охраны природы СССР от 30 октября 1990 г.
№ 8 "О Руководстве по контролю источников загрязнения атмосферы".
3. Специализированной инспекции государственного контроля за
охраной атмосферного воздуха настоящее постановление довести до
сведения органов государственного управления, областных, Минского
городского комитетов природных ресурсов и охраны окружающей среды и
других заинтересованных.
Министр М.И.РУСЫЙ
__________________________________________________________
Методика утратила силу постановлением Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды от 28 мая 2002
г. № 11
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства природных ресурсов
и охраны окружающей среды
Республики Беларусь
31.10.2000 № 15
МЕТОДИКА
расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух
при использовании лакокрасочных материалов 0212.6-2000
УДК 504.3 054:667.6
___________________________________________________________________
Расчет выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух при использовании
лакокрасочных материалов
Методика
0212.6-2000
Разлiк выкiдаў забруджвальных рэчываў у
атмасфернае паветра пры выкарыстаннi
лакафарбавых матэрыялаў
___________________________________________________________________
Дата введения 2001-01-01
1. РАЗРАБОТАНА лабораторией "НИЛОГАЗ" Белорусской
государственной политехнической академии, Научно-исследовательским
институтом охраны атмосферного воздуха "НИИ Атмосфера",
г.Санкт-Петербург
ВНЕСЕНА Специализированной инспекцией государственного контроля
за охраной атмосферного воздуха Республики Беларусь
2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ постановлением Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды от 31 октября 2000 г.
№ 15
3. СООТВЕТСТВУЕТ Государственному стандарту Республики Беларусь
"Государственная система стандартизации Республики Беларусь.
Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию
стандартов", утвержденному приказом Белстандарта от 6 мая 1996 г. №
79
4. ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
___________________________________________________________________
Ключевые слова: лакокрасочный материал, растворитель,
атмосферный воздух, загрязняющее вещество, выброс
___________________________________________________________________
1. Область применения
Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный
воздух при использовании лакокрасочных материалов (далее - Методика)
предназначена для расчета выбросов (выделений) загрязняющих веществ
в атмосферный воздух при использовании лакокрасочных материалов.
Настоящая Методика распространяется на организованные и
неорганизованные источники выбросов при использовании лакокрасочных
материалов. В приложении А к настоящей Методике приведены данные о
составе импортных и отечественных лакокрасочных материалов.
Полученные по настоящей Методике величины выбросов загрязняющих
веществ используются при учете и нормировании выбросов, при
разработке проектных решений, оценке воздействия на окружающую среду
и проведении государственной экологической экспертизы, при
исчислении и уплате экологического налога, а также в других случаях
по охране атмосферного воздуха, предусмотренных действующим
законодательством Республики Беларусь.
Положения настоящей Методики обязательны для применения всеми
юридическими и физическими лицами, независимо от форм собственности
и подчиненности, осуществляющими свою деятельность на территории
Республики Беларусь.
2. Нормативные ссылки
В настоящей Методике использованы ссылки на следующие
нормативные документы:
Закон Республики Беларусь от 15 апреля 1997 г. № 29-З "Об
охране атмосферного воздуха" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу
Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., № 14, ст.260)
Закон Республики Беларусь от 23 декабря 1991 г. № 1335-XII "О
налоге за пользование природными ресурсами (экологический налог)"
(Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1998 г., № 7,
ст.89)
СТБ 1.5-96 Государственная система стандартизации Республики
Беларусь. Требования к построению, изложению, оформлению и
содержанию стандартов
ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические
аспекты загрязнения и промышленные выбросы
ГОСТ 17.2.4.02-81 Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к
методам определения загрязняющих веществ
ГОСТ 28246-89 Лаки и краски. Термины и определения
3. Термины и определения
Термины и определения приведены в табл.1.
Таблица 1
Термины и определения
--------------T--------------------------------------------------
Термины ¦ Определения
--------------+--------------------------------------------------
Загрязняющее Примесь в атмосфере, оказывающая неблагоприятное
воздух действие на окружающую среду и здоровье населения
вещество
Организованный Выброс, поступающий в атмосферу через специально
выброс сооруженные газоходы, воздуховоды, трубы
Неорганизован- Выброс, поступающий в атмосферу в виде
ный выброс ненаправленных потоков газа в результате нарушения
герметичности оборудования, отсутствия или
неудовлетворительной работы оборудования по отсосу в
местах загрузки, выгрузки, переработки,
использования или хранения продукта (материала)
Выброс Вещество, поступающее в атмосферу из источника
вещества выброса (источника загрязнения атмосферы)
Предельно Научно-технический норматив, установленный из
допустимый условия, чтобы содержание загрязняющих веществ в
выброс приземном слое атмосферы от источника или их
совокупности не превышало нормативов качества
воздуха для населения, животного и растительного
мира
Лимит выброса Система экологических ограничений по территориям,
представляющая собой установленный
природопользователю на определенный период времени
объем предельного выброса
Краска Жидкий или порошкообразный продукт, содержащий
пигменты, который после нанесения на поверхность
образует непрозрачную пленку, обладающую защитными,
декоративными или специальными техническими
свойствами
Лак Жидкий или порошкообразный продукт, содержащий
пигменты, который после нанесения на поверхность
образует прозрачную пленку, обладающую защитными,
декоративными или специальными техническими
свойствами
Растворитель Жидкость одно- или многокомпонентная, летучая в
для условиях сушки, в которой пленкообразующие материалы
лакокрасочного полностью растворяются
материала
Красочный Твердая составляющая лакокрасочного материала,
аэрозоль выделяющаяся при нанесении покрытия
-------------------------------------------------------------------
В настоящей Методике под понятием лакокрасочный материал
приняты краски, лаки, грунтовки, шпатлевки, эмали и тому подобное.
4. Общие положения
Выделение (выброс) загрязняющего вещества в процессе
формирования покрытия на поверхности происходит при нанесении
лакокрасочного материала и его сушке.
Выброс загрязняющего вещества, содержащегося в составе
лакокрасочного материала, зависит от его состава, способа нанесения
покрытия, производительности применяемого оборудования, толщины
наносимого покрытия, наличия средств по улавливанию или
нейтрализации загрязняющих веществ и другого.
В настоящей Методике принято, что в процессе окраски и сушки
происходит полный переход летучей части лакокрасочного материала
и/или растворителя в газообразное состояние.
В качестве исходных данных для расчета выбросов загрязняющих
веществ принимают фактический или плановый расход лакокрасочного
материала, долю содержания в нем летучей части, долю компонентов
летучей части при наличии оборудования по улавливанию или
обезвреживанию (газоочистки) - степень очистки.
В случае отсутствия данных о летучей части лакокрасочного
материала поставщик или потребитель данного материала должен
получить заключение о составе летучей части у аккредитованной
лаборатории.
5. Расчет выбросов от организованных источников
5.1. Количество красочного аэрозоля (Ма) в тоннах,
выделяющегося или выбрасываемого в атмосферный воздух при отсутствии
газоочистки, при нанесении лакокрасочного материала на поверхность
изделия, определяется по формуле (1):
Ма = Мk х fа х fт х 10**-4, (1)
где Mk - масса лакокрасочного материала, используемого для
покрытия, т;
fa - доля лакокрасочного материала, потерянного в виде
аэрозоля, в процентах, принимается по табл.2;
fт - доля твердой составляющей в лакокрасочном материале в
процентах, принимается по приложению А.
Таблица 2
Выделение загрязняющих веществ при нанесении
лакокрасочных покрытий
------------------T---------------------------------T-------------
¦ ¦Доля летучих
¦ ¦растворителей
¦ ¦от общего их
¦Доля лакокрасочного аэрозоля, ¦содержания в
Способ нанесения ¦выделяющегося при нанесении ¦лакокрасочном
покрытия ¦покрытия, в процентах от массы ¦материале fp
¦твердой составляющей материала fa+-------T-----
¦ ¦при ¦при
¦ ¦окраске¦сушке
¦ ¦fр.о ¦fр.с
------------------+---------------------------------+-------+-----
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
------------------+---------------------------------+-------+-----
Пневматический 30,0 25 75
Безвоздушный 2,5 23 77
Гидроэлектростати-
ческий 1,0 25 75
Пневмоэлектроста-
тический 3,5 20 80
Электростатический 0,3 50 50
Горячее распыление 20,0 22 78
Окунание - 28 72
Струйный облив - 35 65
Электроосаждение - 10 90
------------------------------------------------------------------
5.2. Количество красочного аэрозоля (Ma) в тоннах,
выделяющегося в атмосферу при наличии газоочистки, определяется по
формуле (2):
Ма = Мk х fа х fт х (1-n) х 10**-4, (2)
где Mk - масса лакокрасочного материала, используемого для
покрытия, т;
fa - доля лакокрасочного материала, потерянного в виде
аэрозоля, в процентах, принимается по табл.2;
fт - доля твердой составляющей в лакокрасочном материале в
процентах, принимается по приложению А;
n - степень очистки в долях от единицы.
5.3. Общее количество загрязняющих веществ, выделяющихся и
выбрасываемых в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки,
содержащихся в летучей части лакокрасочного материала при нанесении
покрытия, определяется по формуле (3):
Ма = Мk х fp x fp.o x 10**-4, (3)
где Mk - масса лакокрасочного материала, используемого для
покрытия, т;
fp - доля летучей части в процентах от общей массы
лакокрасочного материала, принимается по приложению А;
fp.o - доля летучих растворителей от общего их содержания в
лакокрасочном материале при окраске, принимается по табл.2.
5.4. Общее количество загрязняющих веществ, выделяющихся и
выбрасываемых в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки,
содержащихся в летучей части лакокрасочного материала при сушке,
определяется по формуле (4):
Ма = Мk x fp x fp.c x 10**-4, (4)
где Mk - масса лакокрасочного материала, используемого для
покрытия, т;
fp - доля летучей части в процентах от общей массы
лакокрасочного материала, принимается по приложению А;
fp.c - доля летучих растворителей от общего их содержания в
лакокрасочном материале при сушке, принимается по табл.2.
5.5. Выделение или выброс в тоннах при отсутствии газоочистки
индивидуального загрязняющего вещества, содержащегося в
лакокрасочном материале при нанесении покрытия (Mo) и сушке (Mc),
определяется по формулам (5) и (6):
Мо = Мk x fp x fp.o x fk x 10**-6, (5)
где Mk - масса лакокрасочного материала, используемого для
покрытия, т;
fp - доля летучей части в процентах от общей массы
лакокрасочного материала, принимается по приложению А;
fp.o - доля летучих растворителей от общего их содержания в
лакокрасочном материале при нанесении покрытий, принимается по
табл.2;
fk - доля содержания загрязняющего вещества в летучей части
лакокрасочного материала в процентах, принимается по приложению А;
Мс = Мk x fp x fp.c x fk x 10**-6, (6)
где Mk - масса лакокрасочного материала, используемого для
покрытия, т;
fp - доля летучей части в процентах от общей массы
лакокрасочного материала, принимается по приложению А;
fp.c - доля летучих растворителей от общего их содержания в
лакокрасочном материале при сушке, принимается по табл.2;
fk - доля содержания загрязняющего вещества в летучей части
лакокрасочного материала в процентах, принимается по приложению А.
5.6. Выброс индивидуального загрязняющего вещества,
содержащегося в летучей части лакокрасочного материала при наличии
газоочистки в процессе нанесения покрытия и сушки, определяется по
формулам (7) и (8):
Мok = Mk x fp x fp.o x fk x (1-n) x 10**-6, (7)
где Mk - масса лакокрасочного материала, используемого для
покрытия, т;
fp - доля летучей части в процентах от общей массы
лакокрасочного материала, принимается по приложению А;
fp.o - доля летучих растворителей от общего их содержания в
лакокрасочном материале при нанесении покрытий, принимается по
табл.2;
fk - доля содержания загрязняющего вещества в летучей части
лакокрасочного материала в процентах, принимается по приложению А;
n - степень очистки в долях от единицы;
Mck = Mk x fp x fp.c x fk x (1-n) x 10**-6, (8)
где Mk - масса лакокрасочного материала, используемого для
покрытия, т;
fp - доля летучей части в процентах от общей массы
лакокрасочного материала, принимается по приложению А;
fp.с - доля летучих растворителей от общего их содержания в
лакокрасочном материале при сушке, принимается по табл.2;
fk - доля содержания загрязняющего вещества в летучей части
лакокрасочного материала в процентах, принимается по приложению А;
n - степень очистки в долях от единицы.
5.7. Общий выброс индивидуального загрязняющего вещества
(Mобщ), содержащегося в летучей части лакокрасочного материала,
определяется по формуле (9):
Мобщ = Mok + Mck. (9)
5.8. В случаях, когда известны суммарная площадь поверхности
окрашиваемого изделия и удельное количество загрязняющего вещества,
выделяющегося в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, при
применении определенного типа лакокрасочного материала в конкретном
технологическом процессе и однослойном покрытии, количество
загрязняющего вещества в тоннах определяется по формуле (10):
n
Мокр = 10**-6 х SUM qij x Fij, (10)
i=1
где qij - удельное количество загрязняющего вещества,
выделяющегося в атмосферу при применении i-типа лакокрасочного
материала при j-технологическом процессе нанесения покрытия с учетом
транспортировки и предварительной сушки, г/кв.м
Fij - суммарная поверхность изделий, окрашиваемых i-типом
лакокрасочного материала при j-технологическом процессе нанесения
покрытия, кв.м/год.
5.9. Масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в
единицу времени (г/с), рассчитывается по тем же формулам, что и
валовой выброс, только вместо массы лакокрасочного материала,
используемого для покрытия (Mk), используется масса лакокрасочного
материала, расходуемого в единицу времени, с учетом рекомендаций
ОНД-86 не более чем за 30-минутный интервал осреднения, или по
формуле (11):
1000
Мk = Mc.p x --------, (11)
(t x 60)
где Mc.p - расход лакокрасочного материала за t минут ведения
технологического процесса нанесения покрытия, кг;
t - время ведения технологического процесса, мин.
Следовательно, формула (1) расчета количества красочного
аэрозоля, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, примет вид
Ма = 0,56 х Мk x fa x fт х 10**-4, (1а)
где Mk - масса лакокрасочного материала, используемого за 30
минут ведения технологического процесса нанесения покрытия, кг.
Формулы (2)-(10) имеют аналогичный вид.
6. Расчет выбросов от неорганизованных источников
При нанесении лакокрасочных покрытий на архитектурные элементы
зданий и сооружений, строительные конструкции, трубопроводы,
воздуховоды, трубы, технологические агрегаты и тому подобное при
отсутствии оборудования по отсосу загрязненного воздуха источники
являются неорганизованными и расчет выбросов загрязняющих веществ,
содержащихся в летучей части лакокрасочного материала, проводится по
формуле (12):
М = 0,56 х Мk x fa x fт х 10**-4. (12)
Расчет выбросов красочного аэрозоля только на открытом воздухе
проводится по формуле (1).
7. Расчет экологического налога за выбросы
загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
Ущерб, наносимый окружающей среде выбросами покрасочного
производства, определяется валовым выбросом загрязняющих веществ при
применении лакокрасочного(ых) материала(ов).
Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ в тоннах за
определенный промежуток времени проводится по разделам 5 и/или 6
настоящей Методики, согласно которой необходимо знать лишь марку и
расход применяемого материала.
Экологический налог за выброс загрязняющих веществ
рассчитывается по каждому веществу согласно его классу опасности и
существующим ставкам платы за тонну выбрасываемого вещества, которые
утверждаются постановлением Совета Министров Республики Беларусь, по
формуле (13):
n
С = SUM ПiЦi (руб.), (13)
i=1
где Пi - валовой выброс i-го загрязняющего вещества, т;
Цi - ставка платы за выброс i-го вещества согласно его классу
опасности, руб./т.
Класс опасности веществ, содержащихся в составе лакокрасочных
материалов, приведен в приложении Б.
Примеры расчета экологического налога приведены в приложении
В.
Приложение А
(обязательное) к Методике расчета выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух
при использовании лакокрасочных материалов
31.10.2000 № 15
Состав лакокрасочных материалов и их назначение
-----------T-----------T-------T-------T--------------T------------
¦ ¦Доля ¦Доля ¦ ¦Содержание
¦ ¦твердой¦летучей¦Наименование ¦загрязняющих
¦ ¦состав-¦части в¦загрязняющего ¦веществ в
Марка ¦Назначение ¦ляющей ¦лако- ¦вещества, ¦летучей
лакокрасоч-¦лакокрасоч-¦в лако-¦красоч-¦входящего в ¦части лако-
ного ¦ного ¦красоч-¦ном ма-¦летучую часть ¦красочного
материала ¦материала ¦ном ма-¦териале¦лакокрасочного¦материала
¦ ¦териале¦fp, % ¦материала ¦fk, %
¦ ¦fт, % ¦ ¦ ¦
-----------+-----------+-------+-------+--------------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6
-----------+-----------+-------+-------+--------------+------------
1. Автомобильные лаки, краски и средства автокосметики (импортные)
Растворители, разбавители, обезжириватели
Clearcut Очиститель - 100,0 Амиловый спирт 1,58
поверхности
перед кон- Ацетон 3,34
сервацией
Бутилацетат 54,86
Ксилол 13,65
Псевдокумол 2,75
Стирол 0,96
Этилбензол 5,24
Этилцеллозольв 4,26
Углеводороды
С1-С10 13,36
Standox Раствори- - 100,0 Бутилацетат 32,23
msb-11050 тель
82608 Ксилол 11,50
Уайт-спирит 52,32
Этилбензол 3,95
Standox Раствори- - 100,0 Бутилацетат 59,53
msb-11050 тель
82489 Ксилол 11,50
Уайт-спирит 25,02
Этилбензол 3,95
Standox 2k Раствори- - 100,0 Бутилацетат 86,11
express тель
Этилцеллозольв 13,89
Standox 2k Раствори- - 100,0 Бутилацетат 9,82
for 11031 тель
78058 глубокого Стирол 70,58
проникнове-
ния Уайт-спирит 5,21
Этилцеллозольв 14,39
Standox 2k Раствори- - 100,0 Бутилацетат 9,03
for 11031 тель
78082 глубокого Стирол 67,85
проникнове-
ния Уайт-спирит 5,79
Этилцеллозольв 17,33
Standox Раствори- - 100,0 Амилацетат 4,12
silicon тель
remover силикона Амиловый спирт 0,08
85917
Бутилацетат 6,76
Ксилол 14,92
Кумол 0,41
Стирол 1,87
Уайт-спирит 61,51
Этилбензол 6,28
Этилцеллозольв 2,52
Этилметилбен-
зол 1,53
Standox Раствори- - 100,0 Бутилацетат 3,68
silicon тель
remover силикона Ксилол 9,61
86786
Толуол 4,56
Уайт-спирит 79,31
Этилбензол 2,84
Standox Раствори- - 100,0 Амилацетат 0,22
silistop тель
86875 для снятия Ацетон 6,00
подтеков
силикона Бутилацетат 9,50
Ксилол 59,61
Этилацетат 0,27
Этилбензол 18,43
Углеводороды
С1-С10 5,97
Standox 2k- Двухкомпо- - 100,0 Бутилацетат 89,15
Verdunnung нентный
Lang 78104 раствори- Этилцеллозольв 10,85
тель
Standox 2k- Двухкомпо- - 100,0 Бутилацетат 88,51
Verdunnung нентный
Lang 78732 раствори- Этилцеллозольв 11,49
тель
Standox 2k- Двухкомпо- - 100,0 Бутилацетат 92,55
Verdunnung нентный
Lang 78090 раствори- Этилцеллозольв 7,45
тель
Standox Комбиниро- - 100,0 Ацетон 25,19
Combi ванный
Verdunnung раствори- Бутилацетат 20,27
тель
Толуол 54,53
Грунтовки, порозаполнители, шпатлевки, герметики и отвердители
для них
Standox Быстротвер- 76,43 23,57 Ацетон 0,19
Rapid- деющая
Spachtel шпатлевка Бутилацетат 2,30
86077
Диоксан 6,38
Ксилол 3,12
Метанол 4,10
Пропанол 0,29
Толуол 4,47
Этилацетат 18,87
Этилметилбен-
зол 55,11
Углеводороды
С1-С10 5,17
Standox Однокомпо- 60,31 39,69 Бутилацетат 7,17
1k-body нентная
fine 89424 шпатлевка Диоксан 1,18
Пропанол 24,5
Ксилол 42,49
Стирол 1,83
Толуол 1,03
Уайт-спирит 9,86
Этилбензол 11,94
Standox Двухкомпо- 70,91 29,09 Бутилацетат 2,04
2k, нентный
plastic- грунт- Диоксан 0,81
hardener порозапол-
82551 нитель для Ксилол 66,07
пластмасс
Толуол 0,18
Уайт-спирит 6,54
Этилбензол 23,82
Этилметилбен-
зол 0,54
Standox Шовный 70,03 29,97 Бутилацетат 1,75
3m, super герметик
seam sealer Диоксан 36,55
Ксилол 2,25
Метанол 22,17
Толуол 28,52
Этилацетат 2,16
Этилбензол 0,65
Этилметилбен-
зол 1,70
Углеводороды
С1-С10 4,25
Standox Отвердитель - 100,0 Ацетон 1,83
pehardener полиэфирной
82918 шпатлевки Этилацетат 71,28
Этилбензол 0,25
Углеводороды
С1-С10 26,64
Spray Max Однокомпо- 62,07 37,93 Амилацетат 25,58
1K- нентный
Fullprimer грунт- Ацетон 2,37
75121 порозапол-
нитель Бутилацетат 5,40
Пропанол 1,48
Ксилол 4,75
Этилацетат 1,11
Этилбензол 53,65
Углеводороды
С1-С10 5,66
Standox Однокомпо- 71,07 28,93 Бутилацетат 5,06
1k-body нентная
fine 89602 шпатлевка Диоксан 1,18
Пропанол 24,5
Ксилол 44,9
Стирол 1,30
Толуол 1,03
Уайт-спирит 10,09
Этилбензол 11,94
Standox 2k Двухкомпо- 68,76 31,24 Амилацетат 0,46
plastic нентный
82519 грунт- Бутилацетат 2,24
порозапол-
нитель для Диоксан 0,91
пластмасс
Ксилол 65,93
Толуол 0,28
Уайт-спирит 6,28
Этилбензол 23,62
Этилметилбен-
зол 0,28
PE-Spachtel Полиэфирная 22,7 77,3 Стирол 86,85
86662 шпатлевка
Толуол 13,15
Hardener Отвердитель - 100,0 Амиловый спирт 0,75
2K-HS 82365
Бутилацетат 72,44
Ксилол 13,43
Углеводороды
С1-С10 3,92
Этилбензол 5,92
Этилцеллозольв 2,80
Этилметилбен-
зол 0,74
Отвердитель Отвердитель 44,33 55,67 Бутилацетат 16,39
шпатлевки
red 85330 Ксилол 46,46
Диоксан 3,02
Метилацетат 8,55
Стирол 3,63
Толуол 1,57
Этилацетат 1,69
Этилбензол 18,69
2k MS Двухкомпо- - 100,0 Бутилацетат 23,51
harter нентный
83310 отвердитель Ксилол 53,44
Этилбензол 23,05
Standox Полиэфирный 74,4 25,6 Амилацетат 15,06
polyester грунт-
spritz- порозапол- Бутилацетат 16,60
plastic нитель
Стирол 68,34
2k plastik Двухкомпо- - 100,0 Амиловый спирт 5,94
harter нентный
82560 отвердитель Углеводороды
пластмасс С1-С10 23,63
Диоксан 13,51
Ксилол 34,8
Псевдокумол 1,29
Стирол 0,31
Толуол 2,85
Этилацетат 1,62
Этилбензол 13,04
Этилцеллозольв 3,01
Standox 2k Двухкомпо- 62,0 38,0 Амиловый спирт 5,99
nonstop нентный
82560 грунт- Углеводороды
порозапол- С1-С10 23,08
нитель
Диоксан 13,14
Ксилол 35,05
Псевдокумол 1,3
Стирол 0,31
Толуол 2,87
Этилацетат 1,63
Этилбензол 13,14
Этилцеллозольв 3,03
2K-HS Двухкомпо- 67,8 32,2 Ацетон 19,87
Fuller нентный
78317 грунт- Бутилацетат 30,46
порозапол-
нитель Углеводороды
С1-С10 10,60
Диоксан 8,21
Метилацетат 12,15
Толуол 7,96
Этанол 3,14
Этилацетат 7,61
1K-HS Full- Однокомпо- 52,22 47,78 Бензол 12,42
priemer нентный
81350 грунт- Бутилацетат 19,89
порозапол-
нитель Углеводороды
С1-С10 10,64
Дибутилфталат 5,78
Толуол 51,27
2K-Color- Однокомпо- 68,09 31,91 Бутилацетат 68,17
fuler нентный
грунт- Ксилол 16,64
порозапол-
нитель Кумол 0,12
Уайт-спирит 7,44
Этилбензол 7,63
Лаки, краски и отвердители для них
Charcoal Базовая 42,68 57,32 Ацетон 8,32
green-pcrl краска
6861 Бензол 0,47
Бутилацетат 51,99
Углеводороды
С1-С10 16,76
Амилацетат 4,22
Пропанол 1,08
Ксилол 12,73
Метанол 2,02
Этилацетат 0,04
Этилбензол 2,37
Standox 2k Двухкомпо- 52,78 47,22 Амилацетат 0,60
klsrlak нентный
20-60 84163 автолак Амиловый спирт 3,45
Бензол 0,41
Бутилацетат 1,13
Углеводороды
С1-С10 40,65
Дибутилформа-
мид 2,39
Ксилол 16,75
Псевдокумол 2,39
Стирол 0,19
Толуол 0,21
Этилбензол 5,12
Этилцеллозольв 13,18
Этилметилбен-
зол 2,91
Irfacer Полироль 42,35 57,65 Амиловый спирт 1,01
and coat
Бутилацетат 78,69
Ксилол 5,29
Псевдокумол 2,36
Стирол 0,59
Уайт-спирит 6,76
Этилбензол 1,22
Этилцеллозольв 3,29
Этилметилбен-
зол 0,78
Standox 2K Добавка- 7,93 92,07 Амилацетат 0,50
elastik пластифика-
additive тор для Бутилацетат 32,21
84279 шпатлевок
Ксилол 30,57
Псевдокумол 1,38
Стирол 2,49
Уайт-спирит 15,73
Этилбензол 10,75
Этилцеллозольв 4,46
Этилметилбен-
зол 1,91
Standoflex Добавка- 62,2 37,8 Амилацетат 0,23
2K plastic пластифика-
тор для Бутилацетат 24,93
шпатлевок
Углеводороды
С1-С10 0,63
Диоксан 0,24
Кумол 0,33
Ксилол 46,18
Метанол 0,58
Псевдокумол 0,82
Стирол 0,28
Толуол 1,04
Этилацетат 1,18
Этилбензол 21,71
Этилцеллозольв 1,28
Этилметилбен-
зол 0,57
Standoflex Автолак 49,4 50,6 Бутилацетат 39,99
2K autolak
Ксилол 31,54
Уайт-спирит 15,66
Этилбензол 12,81
Standoflex Автолак 57,44 42,56 Бутилацетат 16,88
2K klarlak
82500 Уайт-спирит 83,12
Standoflex Автолак 53,84 46,16 Амилацетат 0,41
2K klarlak
84171 Амиловый спирт 0,74
Бутилацетат 70,23
Ксилол 13,58
Кумол 0,06
Уайт-спирит 6,15
Этилбензол 5,90
Этилцеллозольв 2,93
2K Автолак 53,1 46,9 Бутилацетат 70,47
standocryl
84171 Ксилол 15,09
Кумол 0,06
Уайт-спирит 6,52
Этилбензол 7,86
2. Типографские краски и растворители (импортные)
Краска Базовая 97,63 2,37 Углеводороды
типограф- С1-С10 7,88
ская
Ксилол 6,03
Метилацетат 80,50
Толуол 2,96
Этилбензол 2,63
"Hartmann" Типограф- 98,25 1,75 Углеводороды
ская краска С1-С10 53,88
Диоксан 6,82
Ксилол 21,76
Кумол 4,48
Стирол 1,79
Толуол 1,44
Этилацетат 2,09
Этилбензол 7,74
"Unipak Типограф- 96,7 3,3 Ксилол 96,84
gold" 9974 ская
краска Толуол 3,16
"Euro opti Типограф- 99,83 0,17 Ксилол 13,15
cyan" 75637 ская
краска Стирол 86,85
Combiprint Типограф- 21,9 78,1 Амиловый спирт 0,10
116 ская
краска Метанол 0,06
Этанол 99,84
Combiprint Типограф- 40,9 59,1 Амиловый спирт 0,01
811 ская
краска Метанол 0,09
Этанол 99,9
Combiprint Типограф- 35,0 65,0 Амиловый спирт 0,21
044 ская
краска Метанол 1,87
Этанол 97,92
Combiprint Раствори- - 100,0 Метоксипропа- 47,89
тель нол
Этанол 1,02
Этилцеллозольв 51,09
Diamont № 4 Типограф- 20,0 80,0 Амилацетат 13,18
ская
краска Бензол 10,12
Диоксан 3,33
Метилэтилкетон 43,20
Уайт-спирит 27,5
Этанол 2,67
Diamont № 5 Типограф- 96,2 3,8 Амиловый спирт 8,70
ская
краска Метанол 4,12
Этанол 87,18
Diamont № 6 Типограф- 98,2 1,8 Амиловый спирт 2,15
ская
краска Метанол 6,04
Этанол 91,81
3. Порошковые краски (импортные)
Faproxid Термостой- 99,47 0,53 Бутилацетат 33,36
серии 700 кие
покрытия Углеводороды
С1-С10 15,26
Толуол 11,65
Этилбензол 35,73
Faproxid Термостой- 99,49 0,51 Бутилацетат 22,27
серии 710 кие
покрытия Углеводороды
С1-С10 31,83
Толуол 5,33
Этилбензол 40,58
Kr Термостой- 99,03 0,97 Бутилацетат 13,21
Herberts кие
Powder покрытия Углеводороды
Coatings С1-С10 19,10
Бутанол 4,43
Ксилол 34,0
Кумол 5,54
Стирол 1,79
Толуол 4,28
Этилацетат 1,60
Этилбензол 12,75
Этилцеллозольв 3,31
4. Производство мебели (импортные)
Краситель - 16,9 83,1 Ацетон 20,25
Е-50
Этанол 13,25
н-Пропанол 8,36
н-Бутилацетат 28,00
Изоамилацетат 17,99
н-Бутанол 12,15
Краситель - 3,2 96,8 Ацетон 19,31
Р-43
Изопропанол 3,57
Этанол 5,73
Толуол 2,18
Ксилол 69,20
Краситель - 6,8 93,2 Этилацетат 46,24
Р-44
спелая Изопропанол 33,85
вишня
н-Пропанол 1,93
Толуол 2,09
н-Бутилацетат 9,35
Ксилол 6,54
Краситель - 3,5 96,5 н-Пропанол 35,94
американ-
ская вишня н-Бутилацетат 38,68
Ксилол 25,39
НЦ матовый - 31 69 Ацетон 25,28
Knehe
Этилацетат 10,98
Метилэтилкетон 2,07
Изопропанол 13,72
н-Пропанол 1,47
Толуол 19,20
н-Бутилацетат 12,60
Изоамилацетат 1,64
Ксилол 7,68
н-Бутанол 5,37
Грунт - 83,51 16,49 Ацетон 36,59
акриловый
УФ сушки Этилацетат 2,77
Изопропанол 13,17
н-Пропанол 1,18
Толуол 3,88
н-Бутилацетат 18,88
Изоамилацетат 3,27
Ксилол 10,30
н-Бутанол 5,64
Стирол 2,35
Грунт - 80,5 19,5 н-Бутилацетат 23,55
полиэфирный
вальцовый Этилбензол 0,38
УФ сушки
Ксилол 0,80
Стирол 75,26
-------------------------------------------------------------------
Состав лакокрасочных материалов производства стран СНГ
--------T--------T--------T-------------------------T--------------
¦Доля ¦Доля ¦ ¦Содержание
Марка ¦твердой ¦летучей ¦ ¦загрязняющих
лакокра-¦состав- ¦части в ¦Наименование ¦веществ в
сочного ¦ляющей в¦лакокра-¦загрязняющего вещества, ¦летучей части
материа-¦лакокра-¦сочном ¦входящего в летучую часть¦лакокрасочного
ла ¦сочном ¦материа-¦лакокрасочного материала ¦материала fk,
¦материа-¦ле fp, %¦ ¦%
¦ле fт, %¦ ¦ ¦
--------+--------+--------+-------------------------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
--------+--------+--------+-------------------------+--------------
Шпатлевки
МЧ-0054 89 11 Спирт н-бутиловый 40
Ксилол 40
Этиленгликоль 10
Этилкарбитол 10
НЦ-007 65 35 Ацетон 3
Бутилацетат 18
Этилацетат 9
Спирт н-бутиловый 10
Спирт этиловый 10
Толуол 50
НЦ-008 30 70 Ацетон 15
Бутилацетат 30
Этилацетат 20
Спирт н-бутиловый 5
Толуол 30
НЦ-173 3,1 96,9 Бутилацетат 7
Этилацетат 5
Спирт н-бутиловый 4
Спирт этиловый 77
Этилцеллозольв 3
Толуол 4
ПФ-002 75 25 Сольвент 100
ЭП-0010 90 10 Толуол 55,07
Спирт этиловый 44,93
ХВ-005 33 67 Ацетон 25,8
Бутилацетат 12,1
Толуол 62,1
ХВ-005 - - Бутилацетат 12
***)
Ацетон 26
Толуол 62
Грунтовки
АК-070 14 86 Ацетон 20,04
Спирт н-бутиловый 12,6
Ксилол 67,36
ГФ-017 49 51 Ксилол 100
ГФ-021 55 45 Ксилол 100
ГФ-021 54 46 ****) Ксилол или нефрас А
***) 120/200 100
ГФ-021 54 46 ****) Ксилол или нефрас А
"Л"***) 120/200 99,4
Ацетон 0,6
ГФ-030 75,25 24,75 Уайт-спирит 100
ГФ-031 54 46 Ксилол 28,7
Уайт-спирит 35,65
Сольвент 35,65
ГФ-032 39 61 Сольвент 100
ГФ-0119 53 47 Ксилол 100
ГФ-0119 53 47 Ксилол или нефрас А
красно- ****) 120/200 100
коричне-
вая ***)
ГФ-0163 68 32 Сольвент 100
ВЛ-02 21 79 Спирт н-бутиловый 28,2
Спирт этиловый 37,6
Ксилол 6
Ацетон 28,2
ВЛ-023 26 74 Спирт н-бутиловый 24,06
Спирт этиловый 48,71
Бутилацетат 3,17
Толуол 1,28
Ацетон 22,78
МЛ-029 60 40 Спирт н-бутиловый 42,62
Ксилол 57,38
МЧ-0054 89 11 Спирт н-бутиловый 40
Ксилол 40
Этиленгликоль 10
Этилкарбитол 10
НЦ-173 3,1 96,9 Спирт н-бутиловый 4
Спирт этиловый 77,7
Бутилацетат 6,4
Этилацетат 5,2
Толуол 3,6
Этилцеллозольв 3,1
НЦ-0135 37 63 Спирт н-бутиловый 4
Спирт изобутиловый 11
Спирт этиловый 6
Бутилацетат 46
Этилацетат 10
Толуол 5
Этилцеллозольв 18
НЦ-0140 20 80 Спирт н-бутиловый 15
Спирт этиловый 10
Бутилацетат 20
Этилацетат 15
Толуол 20
Этилцеллозольв 15
Циклогексанон 5
НЦ-0205 39 61 Спирт этиловый 7
Бутилацетат 53
Этилацетат 20
Этиленгликольацетат 20
ПФ-002 75 25 Сольвент 100
ПФ-020 57 43 Ксилол 100
ПФ-031
***):
белая 59 41 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
150/200 40,3
Ксилол или нефрас А
120/200 59,0
Ацетон 0,7
красно- 53 47 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
коричне- 150/200 31,2
вая,
светло- Ксилол или нефрас А
желтая 120/200 68,2
Ацетон 0,6
ФЛ-О3К 70 30 Уайт-спирит 50
ФЛ-О3Ж Ксилол 50
ФЛ-086 54 46 Уайт-спирит 50
Ксилол 50
ФЛ-087 53 47 Спирт н-бутиловый 58,33
Сольвент 41,67
ХВ-079 38 62 ****) Бутилацетат 10
***)
Ацетон 28
Сольвент 62
ХС-04 40 60 ****) Бутилацетат 12
***)
Ацетон 26
Ксилол или толуол 62
ХС-04 40 60 ****) Бутилацетат 12
"В" ***)
Ацетон 26
Толуол 62
ХС-010 33 67 Ацетон 26
Бутилацетат 12
Толуол 62
ХС-059 36 64 Ацетон 27,57
Бутилацетат 12,17
Толуол 45,35
Циклогексанон 14,91
ХС-059 36 64 ****) Ацетон 28
***)
Бутилацетат или 12
изобутилацетат
Толуол 45
Циклогексанон 15
ХС-068 31 69 Ацетон 25,98
Бутилацетат 12,02
Толуол 56,37
Циклогексанон 5,63
ХС-068 21 69 ****) Бутилацетат 12
***)
Ацетон 26
Толуол 52
Циклогексанон 10
Эмали
АК-194 28 72 Бутилацетат 50
Спирт н-бутиловый 20
Спирт этиловый 10
Толуол 20
АК-1102 19,5 80,5 Ацетон 29,13
Бутилацетат 29,13
Спирт н-бутиловый 2,91
Ксилол 38,83
АС-182 53 47 Ксилол 85
Уайт-спирит 5
Сольвент 10
АС- Уайт-спирит или нефрас С4
182 ***): 150/200 4,6
светло- 53 47 ****) Ксилол или нефрас А
дымчатая 120/200 78,4
слоновая 54 46 ****) Бутиловый спирт 4,8
кость
красная, 48 52 ****) Сольвент 12,2
голубая
белая 54 46 ****)
черная 44 56 ****)
ВЛ-515 28 72 Спирт этиловый 18,4
Толуол 51,6
Этилцеллозольв 30
ГФ-92 49 51 Уайт-спирит 8
Ксилол 90
Спирт н-бутиловый 2
ГФ-92ГМ 55 45 Ксилол 100
ГФ-92ГС 57 43 Сольвент 100
ГФ-92ХС 56 44 Сольвент 100
ГФ-021 54 46 Ксилол 59
*)
Уайт-спирит 41
ГФ-820 50 50 Ксилол 50
Уайт-спирит 50
ГФ-0119 53 47 Сольвент 56
*)
Уайт-спирит 44
ГФ-0163 54 46 Ксилол 25
*)
Сольвент 33
Уайт-спирит 42
ГФ-230ВЭ 47 53 Ксилол 22
*)
Уайт-спирит 55
Вода 23
КО-83 22 78 Ацетон 13,17
Бутилацетат 11,07
Спирт н-бутиловый 9,10
Спирт этиловый 14,10
Этилцеллозольв 7,10
Толуол 45,46
КО-811 34,5 64,5 Бутилацетат 50
Спирт н-бутиловый 20
Спирт этиловый 10
Толуол 20
КО-822 35 65 Ацетон 10
Бутилацетат 10
Этилацетат 10
Спирт н-бутиловый 5
Спирт этиловый 15
Этилцеллозольв 11
Ксилол 39
КО-935 70 30 Толуол 100
МЛ-12 50,5 49,5 Спирт н-бутиловый 20,78
Уайт-спирит 20,14
Этилцеллозольв 1,4
Сольвент 57,68
МЛ-12 Этилцеллозольв 0,4
***)
МЛ-12 Бутиловый спирт 28,0
"К"
***):
черная 44 56 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
150/200 50,6
защитная 52 48 ****) Ксилол или нефрас А
120/200 1,0
осталь- 50 50 ****) Сольвент 20,0
ные
цвета
Примечание. Летучая часть
может содержать также
следующие растворители:
скипидар,
бутилцеллозольв,
бутилгликольацетат,
циклогексанон,
бутилацетат,
этиленгликольацетат - до
4% за счет сольвента.
МЛ-104 68 32 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
***) 150/200 50,0
Ксилол или нефрас А
120/200 2,0
Бутиловый спирт 25,0
Сольвент 23,0
МЛ-106 58 42 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
***) 150/200 43,3
Ксилол или нефрас А
120/200 1,1
Бутиловый спирт 21,1
Сольвент 34,5
МЛ-152 43 57 Спирт н-бутиловый 20,85
Спирт изобутиловый 9,59
Уайт-спирит 13
Сольвент 14,07
Ксилол 39,76
Бензин "калоша" 2,73
МЛ-158 53 47 Спирт н-бутиловый 37,03
Уайт-спирит 30,72
Ксилол 32,25
МЛ-158 Уайт-спирит или нефрас С4
***): 150/200 56,0
черная 54 46 ****) Бутиловый спирт 27,8
осталь- 61 39 ****) Сольвент 16,2
ные
цвета
МЛ-165 49 51 Спирт н-бутиловый 35,92
Уайт-спирит 0,68
Ксилол 63,4
МЛ-197 51 49 Бутилацетат 8,42
Спирт н-бутиловый 41,42
Уайт-спирит 2,01
Этилцеллозольв 8,93
Нефрас 39,22
МЛ-242 56 44 Спирт н-бутиловый 20
Спирт изобутиловый 20
Ксилол 60
МЛ-279 50 50 Спирт н-бутиловый 24,74
Ксилол 75,26
МЛ-283 55 45 Спирт н-бутиловый 19,72
Ксилол 80,28
МЛ-629 56 44 Спирт н-бутиловый 50
Ксилол 50
МЛ-1156 51 49 Спирт н-бутиловый 24,58
Ксилол 75,42
МЛ-1202 Бутиловый спирт 2,2
***):
светло- 64 36 ****) Циклогексанон 78,6
зелено-
голубая Сольвент 18,6
красно-
коричне- 67 33 ****) Этиловый спирт 0,6
вая
светло-
серая
МЛ-1214 43 57 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
МЭ ***) 150/200 36,5
Ксилол или нефрас А
120/200 26,0
Бутиловый спирт 28,0
Сольвент 9,5
МС-17 43 57 Ксилол 100
МС-160 43 57 Ксилол 100
МС-226 50 50 Ксилол 100
МЧ 123 45 55 Ксилол 100
МЧ-240 45 55 Спирт н-бутиловый 37,79
Сольвент 22,9
Ксилол 39,31
НЦ-11 25,5 74,5 Бутилацетат 25
Этилацетат 25
Спирт н-бутиловый 10
Спирт этиловый 15
Толуол 25
НЦ-25 34 66 Бутилацетат 10
Этилцеллозольв 8
Ацетон 7
Спирт этиловый 15
Толуол 15
Этилацетат 45
НЦ-132П 20 80 Ацетон 8
Бутилацетат 8
Спирт н-бутиловый 15
Спирт этиловый 20
Этилцеллозольв 8
Толуол 41
НЦ-257 38 62 Ацетон 7
Бутилацетат 10
Спирт н-бутиловый 15
Спирт этиловый 10
Этилцеллозольв 8
Толуол 50
НЦ-1125 40 60 Ацетон 7
Спирт н-бутиловый 10
Спирт этиловый 15
Толуол 50
Бутилацетат 10
Этилцеллозольв 8
"ОЛИ" 52 48 Уайт-спирит 100
**)
ПФ-115 55 45 Ксилол 50
Уайт-спирит 50
ПФ-115 62 38 Ксилол 31
*)
Уайт-спирит 69
ПФ-115 62 38 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
***) 150/200 60
Ксилол или нефрас А
120/200 40
ПФ-115: Уайт-спирит или нефрас С4
"экстра" 150/200 59,7
***)
Ксилол или нефрас А
120/200 39,7
Ацетон 0,6
белая, 62 38 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
светло- 150/200 59,7
желтая
Ксилол или нефрас А
120/200 39,7
Ацетон 0,6
кремо- 60 40 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
вая, 150/200 59,7
бежевая,
светло- Ксилол или нефрас А
бежевая, 120/200 39,7
голубая-
451, Ацетон 0,6
голубая-
1,
голубая-
3,
фисташ-
ковая,
темно-
серая-
894,
темно-
серая-
896,
светло-
голубая,
серая
защитная 57 43 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
150/200 59,7
Ксилол или нефрас А
120/200 39,7
Ацетон 0,6
бледно- 54 36 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
желтая, 150/200 59,7
зеленая,
темно- Ксилол или нефрас А
зеленая, 120/200 39,7
красно-
коричне- Ацетон 0,6
вая,
желтая,
красно-
оранже-
вая
синяя-2, 49 51 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
светло- 150/200 59,7
серая,
коричне- Ксилол или нефрас А
вая, 120/200 39,7
черная,
ультра- Ацетон 0,6
марино-
вая
синяя
красная, 52 48 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
вишневая 150/200 59,7
Ксилол или нефрас А
120/200 39,7
Ацетон 0,6
ПФ-126
***):
морская 52 48 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
волна 150/200 60
Ксилол или нефрас А
120/200 40
осталь- 60 40 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
ные 150/200 60
цвета
Ксилол или нефрас А
120/200 40
ПФ-131 57 43 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
***) 150/200 34,0
Ксилол или нефрас А
120/200 65,4
Ацетон 0,6
ПФ-133 50 50 Ксилол 50
Уайт-спирит 50
ПФ-133 55 45 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
красно- 150/200 60
коричне-
вая ***) Ксилол или нефрас А
120/200 40
ПФ-167 60 40 Уайт-спирит 100
ПФ-188 55,5 44,5 Бутилцеллозольв 8,53
Сольвент 91,47
ПФ-218ГС 72,5 27,5 Уайт-спирит 100
ПФ-266 59 41 Ксилол 31
*)
Уайт-спирит 69
ПФ-266 59 41 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
желто- 150/200 60
коричне-
вая ***) Ксилол или нефрас А
120/200 40
ПФ-266 59 41 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
желто- 150/200 59,7
коричне-
вая Ксилол или нефрас А
"люкс" 120/200 39,7
***)
Ацетон 0,6
ПФ-283 50 50 Уайт-спирит 60
Ксилол 40
ПФ-837 47 53 Уайт-спирит 18,16
Ксилол 81,84
ПФ-1105 61 39 Уайт-спирит 50
Ксилол 50
ПФ-1189 53 47 Ксилол 65,7
Сольвент 34,3
ПФ-1126 43 57 Сольвент 100
ПФ-1217 45 55 Ксилол 28
ВЭ *)
Уайт-спирит 53
Вода 19
ПФ-2140 58 42 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
***) 150/200 49,0
Ксилол или нефрас А
120/200 25,2
Сольвент или ксилол 25,8
ПЭ-220 65 35 Ацетон 89
Толуол 7
Ксилол 4
ПЭ-232 65 35 Ацетон 83
ПЭ-250 Толуол 14
Ксилол 3
ПЭ-250М 57 43 Ацетон 88,4
Толуол 9,3
Ксилол 2,3
ПЭ-250ПМ 57 43 Ацетон 88,4
Толуол 9,3
Ксилол 2,3
ПЭ-251 75 25 Стирол 14
Толуол 5
Ксилол 5
Метилизобутилкетон 38
Циклогексанон 38
ПЭ-251Б 75 25 Стирол 14
Толуол 5
Ксилол 5
Метилизобутилкетон 38
Циклогексанон 38
ПЭ-247 60 40 Ацетон 75
Толуол 15
Ксилол 2,5
Спирт этиловый 7,5
ПЭ-246 92 8 Ацетон 12,5
Бутилацетат 62,5
Стирол 25
ПЭ-265 92 8 Ацетон 12,5
Бутилацетат 62,5
Стирол 25
В-ПЭ- 26 74 Бутилцеллозольв 98,3
1179
Этиленгликоль 1,7
ПЭ-276 90,5 9,5 Ацетон 20
Бутилацетат 60
Стирол 20
ФЛ-5233 12,5 87,5 Спирт этиловый 73,1
Спирт н-бутиловый 18,3
Бутилацетат 8,6
ХВ-16 21,5 78,5 Ацетон 13,33
Бутилацетат 30
Толуол 22,22
Ксилол 34,45
ХВ-16 ***): Бутилацетат 5
черная 14 86 ****) Ацетон 15
черная 16 84 ****) Ксилол матовая 20
красная 17 83 ****) Толуол 60
сереб- 18 82 ****)
ристая
защит- 20 80 ****)
ная-760
темно- 21 79 ****)
серая
серо- 21 79 ****)
синяя
серо- 22 78 ****)
коричне-
вая,
серая-
842
лимонно- 23 77 ****)
желтая
серо- 24 76 ****)
зеленая,
темно-
коричне-
вая
синяя, 24 76 ****)
темно-
зеленая
оранже- 24 76 ****)
вая
фисташ- 26 74 ****)
ковая,
стальная
бежевая 29 71 ****)
белая, 25 75 ****)
темно-
кремовая
красно- 19 81 ****)
коричне-
вая "Р"
серая 20 80 ****)
518 "Р",
светло-
лимонная
"Р",
салатная
"Р",
темно-
бежевая
"Р",
голубая
"Р",
голубо-
вато-
зеленая
"Р"
белая 26 74 ****)
ночь
"Р",
светло-
голубая
"Р",
зелено-
вато-
желтая
"Р",
защит-
ная-726
"Р"
ХВ-16 Бутилацетат 5
"Р"
***):
черная 14 86 ****) Ацетон 15
черная 16 84 ****) Ксилол матовая 20
красная 17 83 ****) Толуол 60
сереб- 18 82 ****)
ристая
защит- 20 80 ****)
ная-760
темно- 21 79 ****)
серая
серо- 21 79 ****)
синяя
серо- 22 78 ****)
коричне-
вая,
серая-
842
лимонно- 23 77 ****)
желтая
серо- 24 76 ****)
зеленая,
темно-
коричне-
вая
синяя, 24 76 ****)
темно-
зеленая
оранже- 24 76 ****)
вая
фисташ- 26 74 ****)
ковая,
стальная
бежевая 29 71 ****)
белая, 25 75 ****)
темно-
кремовая
красно- 19 81 ****)
коричне-
вая "Р"
серая- 20 80 ****)
518 "Р",
светло-
лимонная
"Р",
салатная
"Р",
темно-
бежевая
"Р",
голубая
"Р",
голубо-
вато-
зеленая
"Р"
белая 26 74 ****)
ночь
"Р",
светло-
голубая
"Р",
зелено-
вато-
желтая
"Р",
защит-
ная-726
"Р"
ХВ-110 38,5 61,5 Ацетон 15
Сольвент 50
Ксилол 35
ХВ-124 73 27 Ацетон 26
Бутилацетат 12
Толуол 62
ХВ-124 27 73 ****) Бутилацетат 12
***)
Ацетон 26
Толуол 62
ХВ-179 38 62 ****) Бутилацетат 10
защитная
***) Ацетон 28
Сольвент или нефрас А
120/200 62
ХВ-518 30 70 Ацетон 28
Бутилацетат 10
Сольвент 62
ХВ-785 27 73 Ацетон 26
Бутилацетат 12
Толуол 62
ХВ-785 Бутилацетат или
***) изобутилацетат 12
Ацетон 26
Толуол или ксилол 62
ХВ-1120: 25 75 Бутилацетат 37,43
красно- 26 74 ****) Толуол 60
коричне-
вая Ксилол 2,57
черная 23 77 ****)
осталь- 28 72 ****)
ных
цветов
ХС-75 38 62 ****) Бутилацетат 12
***)
белая, Ацетон 26
зеленая
***) Толуол 62
ХС-75У 31,5 68,5 Ацетон 26,43
Бутилацетат 12,12
Толуол 61,45
ХС-75 Бутилацетат 12
"У"
***):
черная М 21 79 ****) Ацетон 26
серая, 28 72 ****) Толуол 62
черная
ГМ
ХС-119 31,5 68,5 Ксилол 10,82
ХС-119 Ацетон 28
***):
черная 37 63 ****) Бутилацетат 12
белая, 35 65 ****) Толуол 45
серая
осталь- 34 66 ****) Циклогексанон 15
ных
цветов
ХС-558 35 65 ****) Бутилацетат 12
***)
Ацетон 26
Ксилол или толуол 62
ХС-558 35 65 ****) Бутилацетат 12
"В" ***)
Ацетон 26
Толуол 62
ХС-759 31 69 Ацетон 27,58
Бутилацетат 11,96
Циклогексанон 14,4
Толуол 46,06
ХС-759 30 70 ****) Бутилацетат или
***) изобутилацетат 12
Ацетон 28
Толуол 45
Циклогексанон 15
ХС-119Э Ацетон 27,26
Бутилацетат 11,95
Циклогексанон 14,5
Толуол 35,47
ЭП-51 23,5 76,5 Ацетон 4
Спирт н-бутиловый 4
Бутилацетат 33
Этилацетат 16
Толуол 43
ЭП-56 65 35 ****) Ксилол 40
***)
Ацетон 30
Бутилацетат 30
ЭП-140 46,5 53,5 Ацетон 33,7
Ксилол 32,78
Толуол 4,86
Этилцеллозольв 28,66
ЭП-140 Ксилол 40
***):
сереб- 34 66 ****) Ацетон 30
ристая
черная 37 63 ****) Этилцеллозольв 30
темно- 40 60 ****)
красная
желтая, 45 55 ****)
синяя
голубо- 49 51 ****)
вато-
серая,
голубая,
светло-
серая,
слоновая
кость,
белая
темно- 52 48 ****)
зеленая,
защитная
оранже- 53 47 ****)
вая,
темно-
коричне-
вая,
темно-
серая
светло- 55 45 ****)
табач-
ная,
табач-
ная,
светло-
защитная
ЭП-148 65 35 Спирт н-бутиловый 16,15
Ксилол 72,03
Толуол 3,32
Этилцеллозольв 8,5
ЭП-255 63,5 36,5 Ацетон 36,44
Бутилацетат 27,79
Толуол 8,33
Ксилол 27,44
ЭП-525 71 29 Ацетон 23,57
Бутилацетат 45,99
Ксилол 30,44
ЭП-567 65 35 ****) Ксилол 40
***)
Ацетон 30
Бутилацетат 30
ЭП-586 47 53 ****) Ксилол 40
кремово-
желтая Ацетон 30
***)
Этилцеллозольв 30
ЭП-773 62 38 Ацетон 30
Ксилол 40
Этилцеллозольв 30
ЭП-773 60 40 ****) Ксилол 40
кремовая
***) Ацетон 30
Этилцеллозольв 30
ЭП-968 60 40 ****) Ксилол 40
красно-
коричне- Ацетон 30
вая ***)
Бутилацетат 30
ЭП-1236 41 59 Бутилацетат 29,55
Ацетон 31,42
Толуол 1,78
Ксилол 37,25
ЭП-1236 Ксилол 40
***):
серая 38 62 ****) Ацетон 30
черная 36 64 ****) Бутилацетат 30
зеленая, 41 59 ****)
темно-
зеленая,
красно-
коричне-
вая,
светло-
серая
Полуфаб- Толуол 41,9
рикат
эмали Ксилол 18,4
ЭП-12943
Ацетон 12,0
Бутилацетат 3,6
Этилцеллозольв 13,6
Циклогексанон 10,5
кремо- 42 58 ****)
вой,
серой,
серо-
зеленой,
серо-
сереб-
ристой,
белой,
светло-
серой,
желтой,
зеленой,
красно-
оранже-
вой,
голубой
Фасадные краски
АК-124 69 31 ****) Уайт-спирит или нефрас С4
***) 150/200 100
ХВ-161 43 57 ****) Толуол 100
"Л" ***)
ХВ-161 43 57 ****) Толуол или ксилол 100
"Л"
различ-
ных
цветов
***)
Лаки
АК-113 7 93 Бутилацетат 50,1
Спирт н-бутиловый 19,98
Спирт этиловый 9,94
Толуол 19,98
АК-113Ф 9 91 Спирт н-бутиловый 20,7
Ксилол 79,3
АС-0133 48 52 ****) Ксилол (нефрас А
***) 120/200) 100
Бакели- 43 57 Спирт этиловый 94,74
товый
лак-180 Фенол 5,26
БТ-99 44 56 Уайт-спирит 4
Ксилол 96
БТ-577 37 63 Уайт-спирит 42,6
Ксилол 57,4
БТ-985 40 60 Уайт-спирит 100
БТ-987 40 60 Уайт-спирит 100
БТ-988 40 60 Уайт-спирит 100
ГФ-01 40 60 ****) Ксилол, или нефрас А 100
***) 120/200, или сольвент
ГФ-92 54,5 45,5 Спирт н-бутиловый 2
Уайт-спирит 8
Ксилол 90
ГФ-95 49 51 Уайт-спирит 48
Ксилол 46
Спирт н-бутиловый 6
КАУ-1 43 57 ****) Уайт-спирит 100
***)
КО-814 19 81 Ацетон 30
Бутилацетат 30
Ксилол 40
КФ-965 35 65 Уайт-спирит 100
Лак 46 54 Уайт-спирит 100
алкидный
"ОЛИ"
**)
Лак для 48 52 Уайт-спирит 100
паркета
"ОЛИ"
**)
ЛБС-1 55 45 Спирт этиловый 77,8
Фенол 22,2
БС-21 68 32 Спирт этиловый 64,06
Фенол 35,94
НЦ-134 12 88 Ацетон 3
Бутилацетат 18
Спирт бутиловый 10
Спирт этиловый 10
Толуол 50
Этилцеллозольв 9
МЛ-92 52,5 47,5 Спирт н-бутиловый 10
Ксилол 40
Уайт-спирит 40
Спирт изобутиловый 10
МЛ-92 50 50 ****) Ксилол 40,5
***)
Уайт-спирит 40,5
Бутиловый спирт 19
МЛ-133 45 55 Спирт н-бутиловый 40
Ксилол 60
МЧ-52 61,24 38,76 Спирт н-бутиловый 85
Спирт этиловый 2,6
Сольвент 10,4
Формальдегид 2
МЧ-212 48 52 ****) Ксилол 67
***)
Бутиловый спирт 33
МЧ-223 48 52 ****) Бутанол 56,7
***)
Уайт-спирит (нефрас С
150/200) 30,9
Ксилол (нефрас А
120/200) 7,3
Скипидар 5,1
НЦ-62 10 90 Бутилацетат 15
Этилацетат 10
Ацетон 5
Спирт этиловый 15
Спирт н-бутиловый 15
Толуол 40
НЦ-211 24 76 Спирт н-бутиловый 10
Спирт этиловый 15
Бутилацетат 10
Толуол 50
Этилцеллозольв 8
Ацетон 7
НЦ-218 30 70 Спирт н-бутиловый 9
Спирт этиловый 16
Бутилацетат 9
Этилацетат 16
Ксилол 23,5
Толуол 23,5
Этилцеллозольв 3
НЦ-218 30 70 Бутанол 9
*)
Спирт этиловый 16
Бутилацетат 9
Этилацетат 16
Толуол 47
Этилцеллозольв 3
НЦ-218 30 70 ****) Бутилацетат 9
***)
Этилацетат 16
Бутанол 9
Спирт этиловый 16
Этилцеллозольв 3
Толуол 47
НЦ-221 26,9 83,1 Спирт н-бутиловый 19,98
Бутилацетат 15,04
Этилацетат 9,99
Ацетон 5,05
Толуол 39,95
Этилцеллозольв 3
Спирт этиловый 6,99
НЦ-222 22 78 Спирт н-бутиловый 9,49
Бутилацетат 9,23
Этилацетат 15,9
Толуол 46,54
Этилцеллозольв 3,2
Спирт этиловый 15,64
НЦ-223 33 67 Спирт н-бутиловый 15
Бутилацетат 18
Этилацетат 5
Ксилол 25
Толуол 25
Этилцеллозольв 12
НЦ-224 25 75 Спирт н-бутиловый 10,67
Спирт этиловый 45,4
Бутилацетат 13,6
Этилацетат 14
Ксилол 13,73
Растворитель
окситерпеновый 2,6
НЦ-237 26 74 Бутанол 9
*)
Спирт этиловый 16
Бутилацетат 9
Этилацетат 16
Толуол 47
Этилцеллозольв 3
НЦ-237 26 74 ****) Бутилацетат 9
***)
Этилацетат 16
Бутанол 9
Спирт этиловый 16
Этилцеллозольв 3
Толуол 47
НЦ-243 26 74 Спирт н-бутиловый 20
Спирт этиловый 10
Этилацетат 7
Толуол 50
Этилцеллозольв 8
Циклогексанон 5
НЦ-243 26 74 Бутанол 9
*)
Спирт этиловый 16
Бутилацетат 9
Этилацетат 16
Толуол 47
Этилцеллозольв 3
НЦ-243 26 74 ****) Бутилацетат 9
***)
Этилацетат 16
Бутанол 9
Спирт этиловый 16
Этилцеллозольв 3
Толуол 47
НЦ-2101 28 72 Спирт н-бутиловый 14
Спирт изобутиловый 4
Спирт этиловый 21
Этилацетат 14
Ксилол 9
Этилцеллозольв 14
Толуол 24
НЦ-2105 19 81 Спирт н-бутиловый 8
Спирт этиловый 12
Бутилацетат 80
НЦ-2-95 33 67 Спирт н-бутиловый 9
Спирт этиловый 17
Этилацетат 17
Бутилацетат 9
Толуол 35
Ксилол 10
Этилцеллозольв 3
ПФ-053 52 48 ****) Уайт-спирит (нефрас С
***) 150/200) 60
Ксилол (нефрас А
120/150) или 40
сольвент 50
Уайт-спирит (нефрас С
150/200) 50
ПФ-060 51 49 ****) Уайт-спирит (нефрас С
***) 150/200) 60
Ксилол (нефрас А
120/150) или 40
сольвент 50
Уайт-спирит (нефрас С
150/200) 50
ПФ-170 50 50 Уайт-спирит 59,56
Ксилол 40,44
ПФ-170 45 55 ****) Уайт-спирит 60
***)
Ксилол или 40
сольвент 50
Уайт-спирит 50
ПФ-283 48 52 ****) Уайт-спирит (нефрас С
***) 150/200) 50
Ксилол (нефрас А
120/150) или 50
уайт-спирит (нефрас С
150/200) 60
Ксилол (нефрас А
120/150) 40
ПЭ-220 65 35 Ацетон 88,57
Ксилол 4,29
Толуол 7,14
ПЭ-232 91,1 8,9 Ацетон 32,58
Ксилол 11,24
Толуол 56,18
ПЭ-246 92 8 Ацетон 18,75
Бутилацетат 62,5
Стирол 18,75
ПЭ-250М 57 43 Ацетон 88,37
Ксилол 2,33
Толуол 9,3
ПЭ-251Б 75 25 Стирол 16
Ксилол 4
Толуол 4
Метилизобутилкетон 38
Циклогексанон 38
ПЭ-265 92 8 Ацетон 18,75
Бутилацетат 62,5
Стирол 18,75
УР-231 30 70 Бутилацетат 20
Ксилол 80
УР-249М 29 71 Бутилацетат 36,62
Ксилол 22,54
Циклогексанон 19,72
Этиленгликольацетат 21,12
УР-277М 35 65 Ксилол 7,69
Циклогексанон 52,31
Этиленгликольацетат 40
ФЛ-559 40 60 Спирт н-бутиловый 3,98
Толуол 30,62
Ксилол 9,71
Этиленгликоль 55,69
ФЛ-582 35 65 Уайт-спирит 69,9
Ксилол 30,1
ХВ-782 18 82 ****) Бутилацетат 10
****)
Ацетон 28
Толуол 20
Ксилол 42
ХВ-784 16 84 Ацетон 21,74
Бутилацетат 13,02
Ксилол 65,24
ХВ-784 14 86 ****) Бутилацетат или
****) изобутилацетат 12
Ацетон 26
Толуол или ксилол 62
ХС-76 19 81 ****) Бутилацетат 12
***)
Ацетон 26
Толуол 62
ХС-76 20 80 ****) Бутилацетат 12
"В" ***)
Ацетон 26
Толуол или ксилол 62
ХС-558 35 65 ****) Бутилацетат 12
***)
Ацетон 26
Ксилол или толуол 62
ХС-558 35 65 ****) Бутилацетат 12
"В" ***)
Ацетон 26
Толуол 62
ХС-724 20 80 ****) Бутилацетат или
***) изобутилацетат 12
Ацетон 26
Толуол 62
ЭП-730 30 70 Ацетон 30
Ксилол 40
Этилцеллозольв 30
Разрав- 6 94 Спирт н-бутиловый 4
нивающая
жидкость Спирт этиловый 57
РМЕ
Бутилацетат 16
Этилацетат 21
Растворитель
окситерпеновый 2
Распреде- 3,1 96,9 Спирт н-бутиловый 2
литель-
ная Спирт этиловый 79
жидкость
НЦ-313 Бутилацетат 7
Этилацетат 5
Толуол 4
Этилцеллозольв 3
Нитропо- 14 86 Спирт этиловый 65
литура
НЦ-314 Бутилацетат 9
Толуол 10
Этилцеллозольв 16
Паста 85 15 Уайт-спирит 100
полиро-
вочная
Полиро- 3 97 Спирт н-бутиловый 5
вочная
№ 18 Спирт этиловый 71
Бутилацетат 1
Этилацетат 2
Бензин "калоша" 21
Состав 23 77 ****) Уайт-спирит (нефрас С
ПФ-11 150/200) 13,6
бесцвет-
ный ***) Ксилол (нефрас А
120/200) 22,0
Этилцеллозольв 64,4
Состав 28 72 ****) Ксилол или нефрас А
ПФ-11 120/200 100
различ-
ных
цветов
***)
Состав 36 64 ****) Ацетон 28
ХС-500
различ- Бутилацетат 12
ных
цветов Толуол 45
Циклогексанон 156
Состав 24 76 Уайт-спирит 100
декора-
тивно-
защитный
для дре-
весины
"ОЛИ"
**)
Ускори- 10 90 Толуол 100
тель
№ 25
Ускори- 10 90 Стирол 100
тель
№ 30
Растворители
АМР-3 - 100 Спирт н-бутиловый 22
Бутилацетат 25
Спирт этиловый 23
Толуол 30
ЛКР - 100 Бутилацетат 5
Спирт этиловый 60
Этилацетат 25
Ацетон эфирный 10
М - 100 Спирт н-бутиловый 5
Бутилацетат 30
Спирт этиловый 60
Этилацетат 5
Р-4 - 100 Ацетон 26
Бутилацетат 12
Толуол 62
Р-4А - 100 Ацетон 15
Толуол 70
Ксилол 15
Р-5 - 100 Ацетон 30
Бутилацетат 30
Ксилол 40
Р-5А - 100 Ацетон 30
Бутилацетат 30
Ксилол 40
Р-6 - 100 Бутилацетат 15
Толуол 40
Спирт н-бутиловый 15
Спирт этиловый 30
Р-7 - 100 Спирт этиловый 50
Циклогексанон 50
Р-10 - 100 Ацетон 15
Ксилол 85
Р-12 - 100 Бутилацетат 30
Толуол 60
Ксилол 10
Р-14 - 100 Толуол 50
Циклогексанон 50
Р-24 - 100 Ацетон 15
Ксилол 35
Сольвент 50
Р-40 - 100 Толуол 50
Этилцеллозольв 50
Р-60 - 100 Спирт этиловый 70
Этилцеллозольв 30
Р-83 - 100 Этилцеллозольв 40
Растворитель АР 50
Лактон С12 10
Р-119 - 100 Ацетон 30
Толуол 35
Нитропропан 35
Р-189 - 100 Бутилацетат 13
Ксилол 13
Этиленгликольацетат 37
Метилэтилкетон 37
Р-197 - 100 Ксилол 27
Растворитель АР 70
Скипидар 3
Р-198 - 100 Циклогексанон 50
Этилцеллозольв 50
Р-119Э - 100 Ксилол 40
Спирт н-бутиловый 10
Циклогексанон 25
Этилцеллозольв 25
Р-219 - 100 Ацетон 33
Толуол 33
Циклогексанон 34
Р-251Б - 100 Метилизобутилкетон 40
Циклогексанон 60
Р-1101 - 100 Толуол 25
Сольвент 55
Этиленгликольацетат 20
Р-1166 - 100 Циклогексанон 15
Этилцеллозольв 15
Этилацетат 20
Ксилол 50
Р-1176 - 100 Циклогексанон 50
Метилэтилкетон 50
Р-2106 - 100 Циклогексанон 30
Сольвент 70
Р-2106М - 100 Циклогексанон 30
Сольвент 50
Нитропропан 20
Р-3160 - 100 Спирт н-бутиловый 60
Спирт этиловый 40
РДВ - 100 Ацетон 3
Спирт н-бутиловый 10
Спирт этиловый 10
Бутилацетат 18
Этилацетат 9
Толуол 50
РКБ-1 - 100 Спирт н-бутиловый 50
Ксилол 50
РКБ-2 - 100 Спирт н-бутиловый 95
Ксилол 5
РЛ-176 - 100 Циклогексанон 50
Сольвент 50
РЛ-176М - 100 Циклогексанон 50
Сольвент 40
Нитропропан 10
РЛ-251 - 100 Ацетон 5
м.А
Циклогексанон 95
РЛ-251 - 100 Циклогексанон 60
м.Б
Метилизобутилкетон 40
РЛ-277 - 100 Циклогексанон 50
Метилэтилкетон 50
РЛ-278 - 100 Толуол 25
Этилцеллозольв 10
Ксилол 30
Спирт н-бутиловый 20
Спирт этиловый 15
РЛ-298 - 100 Этилцеллозольв 30
Ксилол 70
РЛ-541 - 100 Ацетон 4,2
Толуол 70
Этилцеллозольв 4,8
Спирт бутиловый 9
Спирт этиловый 6
Бутилацетат 6
РМЛ - 100 Спирт н-бутиловый 10
Спирт этиловый 64
Этилцеллозольв 16
Толуол 10
PMЛ-218 - 100 Спирт н-бутиловый 9
Спирт этиловый 16
Бутилацетат 9
Этилацетат 16
Этилцеллозольв 3
Толуол 23,5
Ксилол 23,5
РМЛ-315 - 100 Спирт н-бутиловый 15
Бутилацетат 18
Этилцеллозольв 17
Ксилол 25
Толуол 25
РП - 100 Ацетон 25
Ксилол 75
РС-2 - 100 Ксилол 30
Уайт-спирит 70
РФГ - 100 Спирт н-бутиловый 75
Спирт этиловый 25
№ 645 - 100 Ацетон 3
Толуол 50
Спирт н-бутиловый 10
Спирт этиловый 10
Бутилацетат 18
Этилацетат 9
№ 646 - 100 Ацетон 7
Спирт н-бутиловый 15
Спирт этиловый 10
Бутилацетат 10
Этилцеллозольв 8
Толуол 50
№ 647 - 100 Спирт н-бутиловый 7,7
Бутилацетат 29,8
Этилцеллозольв 21,2
Толуол 41,3
№ 648 - 100 Спирт н-бутиловый 20
Спирт этиловый 10
Бутилацетат 50
Толуол 20
№ 649 - 100 Спирт н-бутиловый 20
Этилцеллозольв 30
Ксилол 50
№ 650 - 100 Спирт н-бутиловый 30
Этилцеллозольв 20
Ксилол 50
РВЛ - 100 Этилцеллозольв 50
Хлорбензол 50
Разбавители для электроокраски
РЭ-1В - 100 Сольвент 70
Спирт н-бутиловый 20
Спирт диацетоновый 10
РЭ-2В - 100 Сольвент 60
Бутилацетат 20
Этилцеллозольв 20
РЭ-3В - 100 Сольвент 50
Спирт н-бутиловый 30
Этилцеллозольв 20
РЭ-4В - 100 Сольвент 30
Этилцеллозольв 70
РЭ-5В - 100 Спирт н-бутиловый 10
Спирт диацетоновый 25
Этилцеллозольв 25
Ксилол 40
Р-6В - 100 Сольвент 50
Спирт диацетоновый 15
Ксилол 35
Р-7В - 100 Спирт бутилацетат 10
Бутилацетат 25
Ксилол 60
Циклогексанон 5
РЭ-8В - 100 Спирт н-бутиловый 75
Ксилол 25
РЭ-9В - 100 Сольвент 50
Бутилацетат 30
Этилцеллозольв 20
РЭ-10В - 100 Сольвент 40
Спирт н-бутиловый 40
Этилцеллозольв 20
РЭ-11В - 100 Этилцеллозольв 30
Ксилол 40
Циклогексанон 10
Этилацетат 20
РЭ-12В - 100 Сольвент 30
Спирт диацетоновый 30
Этилцеллозольв 40
РЭС-5107 - 100 Бутилацетат 17
Ксилол 17
Толуол 66
РП - 100 Ацетон 25
Ксилол 75
-------------------------------------------------------------------
____________________________
*) Производитель - Открытое акционерное общество "Минский
лакокрасочный завод".
**) Производитель - Совместное предприятие "Оли-Бело".
***) Производитель - Открытое акционерное общество
"Лакокраска".
****) Дано максимальное содержание летучих веществ в массовой
доле.
Приложение Б
(обязательное) к Методике расчета
выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух при использовании
лакокрасочных материалов
31.10.2000 № 15
Перечень и характеристики загрязняющих веществ
---T----------------------T-----------T---------T-----T-----T------
№ ¦ Название (по ¦ ¦ Код (по ¦Класс¦ПДК, ¦ОБУВ,
п/п¦ международной ¦ Формула ¦ CAS) ¦опас-¦мг/ ¦мг/
¦ номенклатуре) ¦ ¦ ¦ности¦куб.м¦куб.м
---+----------------------+-----------+---------+-----+-----+------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+-----------+---------+-----+-----+------
1. Амилацетат СН3О2С5Н11 1202(628- 4 0,100
(пентилацетат) 63-7)
2. Ацетон (диметилкетон, (СН3)2СНО 1401(67- 4 0,350
пропан-2-он) 64-1)
3. Бензин "калоша" - - 4 5,000
4. Бензол С6Н6 0602(71- 2 1,500
43-2)
5. Бутилацетат СН3О2С4Н9 1210(123- 4 0,100
86-4)
6. Бутилцеллозольв С6Н14О2 4439-24-1 3 1,000
7. Гексан С6Н14 0403(110- 4 60,000
54-3)
8. Гептан С7Н16 0401 4 25,000
9. Декан С10Н22 0401 4 25,000
10. Дибутилфталат С6Н4(СНО2)2 1215(84- - 0,100
(С4Н9)2 74-2)
11. Диметилформамид СНОN(СН3)2 1523(68- 2 0,030
12-2)
12. Диметилфталат - - -
13. 1,4-Диоксан С4Н8О2 1610 - 0,070
14. Изоамилацетат С7Н14О2 1219 - 0,200
15. Ксилол (диметилбензол) С6Н4(СН3)2 0616(1330 3 0,200
-20-7)
16. Кумол С6Н5СН(СН3) 0612(98- 4 0,014
(изопропилбензол) 2 82-8)
17. Лактон С12 - 0,030
18. Метилацетат, С2Н3О2СН3 1224(79- 4 0,070
метиловый эфир 20-9)
уксусной кислоты
19. Метилизобутилкетон С6Н12О 108-10-1 4 0,100
20. Метилэтилкетон С4Н8О 78-93-3 0,100
21. Нефрас - - 4 1,500
22. Нитропропан С3Н7NО2 79-46-9 0,100
23. Нонан С9Н20 0401 4 25,000
24. Октан С8Н18 0401 4 25,000
25. Пентан С5Н12 0405(109- 4 100,000
66-0)
26. Псевдокумол С6Н3(СН3)3 0626(95- 2 0,040
(триметилбензол) 63-6)
27. Растворитель - - 4 2,000
окситерпеновый (по
скипидару)
28. Растворитель АР - - - - -
29. Сольвент - 0,200
30. Спирт амиловый и его С5Н11ОН 1039(71- 3 0,010
изомеры (пентанол) 41-0)
31. Спирт бутиловый С4Н9ОН 1042(71- 3 0,100
(бутанол-1) 36-3)
32. Спирт диацетоновый - 0,300
33. Спирт изобутиловый 4 0,100
34. Спирт изопропиловый С3Н7ОН 1051(67- 3 0,600
(изопропанол, 63-0)
пропан-2-ол)
35. Спирт метиловый СН3ОН 1052(67- 3 1,000
(метанол) 56-1)
36. Спирт этиловый С2Н5ОН 1061(64- 4 5,000
17-5)
37. Стирол (винилбензол) С6Н5С2Н3 0620(100- 2 0,040
42-5)
38. Толуол С6Н5СН3 0621(108- 3 0,600
88-3)
39. Уайт-спирит 2752 4 1,000
40. Фенол С6Н6О 108-95-2 2 0,010
41. Формальдегид СН2О 50-00-0 2 0,035
42. Хлорбензол С6Н5Cl 108-90-7 3 0,100
43. Циклогексанон С6Н10О 108-94-1 3 0,040
44. Этилацетат (этиловый С2Н3О2С2Н5 1240(141- 4 0,100
эфир уксусной кислоты) 78-6)
45. Этилбензол С6Н5С2Н5 0627(100- 3 0,020
41-4)
46. Этиленгликоль С2Н6О2 107-21-1 1,000
47. Этиленгликольацетат С4Н8О3 - - - -
48. Этилкарбитол С4Н14О3 11-90-0 1,500
49. Этилметилбензол ((2), С6Н4СН3С2Н5 0628, 0,030
(3), (4)-метил-1- 0629,
этилбензол) 0630
(611-14-
3, 620-14
-4, 622-
96-8)
50. Этилцеллозольв С2Н5ОН(СН3) 1119(110- - 0,700
(2-этоксиэтанол) 2НО 80-5)
51. Эфир дибутиловый (С4Н9)2О 1124(142- - 0,100
96-1)
52. Эфир диизопропиловый (С3Н7)2О 1101(108- - 0,400
20-3)
53. Эфир диэтиловый - - - - -
-------------------------------------------------------------------
Приложение В
(информационное) к Методике расчета
выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух при использовании
лакокрасочных материалов
31.10.2000 № 15
Примеры расчета выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух при нанесении лакокрасочных покрытий
и расчет экологического налога
Пример 1.
Рассчитаем выбросы и экологический налог от типографского
участка.
Годовой расход типографской краски - 0,8 т.
За получасовой цикл расход краски - 0,3 кг.
Согласно приложению А содержание летучей части - 2,37%.
Состав летучей части:
гептан - 2,89%;
ксилол - 6,03%;
метилацетат - 80,5%;
пентан - 4,99%;
толуол - 2,96%;
этилбензол - 2,63%.
Валовой выброс по веществам составит:
гептан - 0,8х2,37х2,89х10**-4=0,00055 т;
ксилол - 0,8х2,37х6,0х10**-4=0,00115 т;
метилацетат - 0,8х2,37х80,5х10**-4=0,01526 т;
пентан - 0,8х2,37х4,99х10**-4=0,00095 т;
толуол - 0,8х2,37х2,96х10**-4=0,00056 т;
этилбензол - 0,8х2,37х2,63х10**-4=0,0005 т.
Ставка экологического налога на 1 ноября 1999 г. составляет за
1 т вещества:
1-го класса опасности - 813400 руб./т;
2-го класса опасности - 24350 руб./т;
3-го класса опасности - 8050 руб./т;
4-го класса опасности - 4000 руб./т;
без класса опасности - 20105 руб./т.
Экологический налог составит:
гептан (4 кл.) - 0,00055х4000=22,00 руб.;
ксилол (3 кл.) - 0,00115х8050=9,25 руб.;
метилацетат (4 кл.) - 0,01526х4000=61,04 руб.;
пентан (4 кл.) - 0,00095х4000=3,80 руб.;
толуол (3 кл.) - 0,00056х8050=4,51 руб.;
этилбензол (3 кл.) - 0,0005х8050=4,02 руб.
_______________________________________________________________
ИТОГО: 104,62 руб.
Пример 2.
Рассчитаем выбросы и экологический налог от покрасочной камеры
при применении краски "Standofix 2k klarlak".
Годовой расход краски - 1,8 т.
За получасовой цикл расход краски - 1,5 кг.
Согласно приложению А содержание летучей части - 50,6%.
Состав летучей части:
бензол - 39,99%;
ксилол - 31,54%;
уайт-спирит - 15,66%;
этилбензол - 12,81%.
Выброс при нанесении покрытия пневматическим методом:
бензол - Мо=1,8х50,6х25,0х39,99х10**-6=0,091 т;
ксилол - Мо=1,8х50,6х25,0х31,54х10**-6=0,072 т;
уайт-спирит - Мо=1,8х50,6х25,0х15,66х10**-6=0,036 т;
этилбензол - Мо=1,8х50,6х25,0х12,81х10**-6=0,029 т.
Выброс при сушке:
бензол - Мс=1,8х50,6х75,0х39,99х10**-6=0,273 т;
ксилол - Мс=1,8х50,6х75,0х31,54х10**-6=0,215 т;
уайт-спирит - Мс=1,8х50,6х75,0х15,66х10**-6=0,107 т;
этилбензол - Мс=1,8х50,6х75,0х12,81х10**-6=0,088 т.
Суммарный выброс составит:
бензол - 0,091+0,273=0,364 т;
ксилол - 0,072+0,215=0,287 т;
уайт-спирит - 0,036+0,107=0,143 т;
этилбензол - 0,029+0,088=0,117 т.
Выброс окрасочного аэрозоля с учетом 98,0% очистки на фильтрах
покрасочной камеры составит:
Ма=1,8х30,0х(1-0,98)х10**-2=0,0108 т.
Экологический налог составит:
бензол (2 кл.) - 0,364х24350=8863,40 руб.;
ксилол (3 кл.) - 0,287х8050=2310,35 руб.;
уайт-спирит (4 кл.) - 0,143х4000=572,00 руб.;
этилбензол (3 кл.) - 0,117х8050=941,85 руб.;
окрасочный аэрозоль (3 кл.) - 0,0108х8050=86,94 руб.
_______________________________________________________________
ИТОГО: 12774,54 руб.
__________________________________________________________
УТВЕРЖДЕНО
Постановление Министерства
природных ресурсов и охраны
окружающей среды
Республики Беларусь
31.10.2000 № 15
МЕТОДИКА
расчетно-аналитического определения выделений и выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве
готовых лекарственных форм
0212.7-2000
УДК 615.014:628.5.001.24
___________________________________________________________________
Расчетно-аналитическое определение
выделений и выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный воздух при
производстве готовых лекарственных
форм
Методика 0212.7-2000
Разлiкова-аналiтычнае вызначэнне
выдзяленняў i выкiдаў забруджвальных
рэчываў у атмасфернае паветра пры
вытворчасцi гатовых лекавых форм
___________________________________________________________________
Дата введения 2001-01-01
1. РАЗРАБОТАНА отделом охраны окружающей среды
Научно-производственного государственного предприятия "МБИ-ЛОТИОС"
ВНЕСЕНА Открытым акционерным обществом "Белмедпрепараты"
2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ постановлением Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды от 31 октября 2000 г.
№ 15
3. СООТВЕТСТВУЕТ Государственному стандарту Республики Беларусь
"Государственная система стандартизации Республики Беларусь.
Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию
стандартов", утвержденному приказом Белстандарта от 6 мая 1996 г. №
79
4. ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
___________________________________________________________________
Ключевые слова: защита атмосферы, выбросы, расчетные методики,
взвешенные вещества, пыль, лекарственные формы
___________________________________________________________________
1. Область применения
Методика расчетно-аналитического определения выделений и
выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве
готовых лекарственных форм (далее - Методика) предназначена для
использования природоохранными службами предприятий и организаций
при инвентаризации выбросов и контроле за выбросами фармацевтических
производств, проектными организациями при проектировании таких
производств, а также органами Министерства природных ресурсов и
охраны окружающей среды при осуществлении инспекционной
деятельности.
Методика предназначена для определения выбросов и выделений
взвешенных частиц загрязняющих веществ (далее - взвешенные частицы),
выделяющихся на всех стадиях и ото всех видов технологического
оборудования таблеточного и капсульного производств.
Методика устанавливает процедуры и алгоритмы расчета
максимальных секундных выделений и выбросов, валовых (годовых)
выделений и выбросов загрязняющих веществ на основе результатов
прямого измерения термодинамических параметров выбросов и
дисперсности порошков. Методика также устанавливает порядок
определения удельных показателей выделений загрязняющих веществ.
Методика позволяет рассчитывать выбросы от источников выделения
с системами газоочистки и без них. Методика не устанавливает порядок
определения степени очистки воздуха в газоочистных установках.
Степень очистки воздуха определяется экспериментально в
установленном порядке.
В Методике не учитываются эффекты оседания взвешенных частиц на
внутренних поверхностях вентиляционных воздуховодов.
Результаты, полученные по настоящей Методике, могут быть
использованы:
при инвентаризации выбросов загрязняющих веществ;
при установлении нормативов предельно допустимых выбросов;
при расчете платы за загрязнение атмосферного воздуха;
для оценки ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха
проектируемых производств таблетирования и капсулирования готовых
лекарственных форм.
2. Нормативные ссылки
В Методике использованы ссылки на следующие нормативные
документы:
ГОСТ 17.2.4.06-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения
скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных
источников загрязнения
ГОСТ 17.2.4.07-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения
давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от
стационарных источников загрязнения
ГОСТ 17.2.08-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения
влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников
загрязнения
ГОСТ 2211-65 Определение плотности огнеупорных материалов
ГОСТ 23402-78 Порошки металлические. Определение величины
частиц
3. Определения, обозначения и сокращения
3.1. Термины и определения.
В Методике применяют следующие термины с соответствующими
определениями.
Максимальное секундное выделение загрязняющего вещества -
максимальная масса загрязняющего вещества, отходящая в течение одной
секунды от источника выделения, работающего в паспортном режиме.
Измеряется в граммах в секунду.
Валовое выделение загрязняющего вещества - количество (масса)
загрязняющего вещества, отходящее от источника или совокупности
источников выделения в течение года и измеряемое в тоннах в год.
Максимальный секундный выброс загрязняющего вещества - массовый
выброс источника загрязнения атмосферы, работающего в паспортном
режиме, равный произведению максимального секундного выделения
загрязняющего вещества на средний эксплуатационный коэффициент
очистки ГОУ. Определяется при времени осреднения 20 минут и
измеряется в граммах в секунду.
Частица - объем твердого вещества, имеющий поверхность раздела
с газом и сообщающийся с подобными образованиями не более чем
точечными контактами.
Порошок - микрогетерогенная полидисперсная одно- или
многокомпонентная система, обладающая свойствами сыпучих материалов,
состоящая из множества мелких частиц размером от 0,1 до 500 мкм,
способных переходить во взвешенное состояние под действием газовых
или воздушных потоков, то есть образовывать пыль.
Пыль - полидисперсная система, состоящая из газообразной
дисперсионной среды и твердой дисперсной фазы и обладающая свойством
находиться во взвешенном состоянии более или менее продолжительное
время.
Взвешенная частица - частица, оторванная от слоя порошка
потоком газа и входящая в состав твердой дисперсной фазы пыли.
Гранулят - группа частиц, скрепленная поверхностными или
коагуляционными силами в точечных контактах, которые в конкретных
рассматриваемых процессах ведут себя как единое целое и могут также
называться частицами.
Таблеточная масса - смесь порошков основных компонентов и
вспомогательных субстанций в соотношениях, установленных рецептурой
готовой лекарственной формы.
Дисперсность (дисперсный состав) - характеристика порошков и
пылей, выражаемая функцией распределения частиц по размерам.
3.2. Условные обозначения.
В Методике использованы следующие условные обозначения:
Вi - общий годовой расход (масса) i-го компонента порошка,
прошедшего через данную стадию, т/год;
D95 - параметр, характеризующий высоту аэрируемого слоя порошка
и равный наибольшему размеру частиц порошка, на долю которых
приходится 95% его массы, м;
Dгр - параметр, характеризующий высоту аэрируемого слоя
гранулята и равный диаметру гранул, м;
Dкр - критический диаметр удерживаемых частиц, характеризующий
фильтрующую способность материала рукавных фильтров, м;
Dmax - максимальный размер уносимых частиц порошка, м;
g - ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с**2;
k1 - коэффициент неравномерности массового выделения взвешенных
частиц при выполнении данной операции (по табл.А.1);
Mij - максимальное выделение i-го компонента порошка при
производстве j-й лекарственной формы, г/с;
Mij* - максимальный выброс i-го компонента порошка при
производстве j-й лекарственной формы, г/с;
Gi - валовое (годовое) выделение i-го компонента порошка от
данного источника выделения, т/год;
Gi* - валовой (годовой) выброс i-го компонента порошка от
данного источника выделения, т/год;
mпj - общая масса порошка j-й лекарственной формы,
единовременно перерабатываемая на данной операции, кг;
mпij - масса i-го компонента в перерабатываемой массе порошка
j-й лекарственной формы, кг;
mуij - масса частиц i-го компонента размером меньше Dmax в
аэрируемом слое порошка j-й лекарственной формы, кг;
N - кратность обновления слоя в единицу времени, мин**-1;
N1 - кратность обновления слоя за общее время обработки партии
порошка, 1/цикл;
Qij - удельное выделение i-го компонента порошка на данной
операции при производстве j-й лекарственной формы, г/кг;
S - площадь пылящей поверхности слоя порошка (гранулята), кв.м;
Т - общая продолжительность технологической операции, мин;
U - скорость воздушного потока в точке замера, м/c;
х - расстояние от точки замера скорости газового потока до слоя
порошка, м;
греч. буква "эта" - степень очистки в газоочистных установках в
долях единицы;
греч. буква "ламбда"i - массовая доля фракции частиц i-го
компонента, размер которых меньше Dmax;
греч. буква "ми" - коэффициент динамической вязкости газа
(воздуха), кг/м х с;
фij - массовая доля i-го компонента в порошке на данной
операции производства j-й лекарственной формы в соответствии с
регламентом технологического процесса. Для однокомпонентных порошков
массовая доля фij принимается равной 1;
Pr - плотность газа (воздуха), кг/куб.м;
Pпi - плотность (удельный вес) частиц i-го компонента порошка,
кг/куб.м.
4. Основные положения
В производстве готовых лекарственных форм - таблеток и капсул
медицинских препаратов - имеется ряд периодических технологических
операций, сопровождающихся образованием пыли и характеризующихся
нестабильностью качественного и количественного состава выделений и
выбросов.
Технологические процессы и операции, сопровождающиеся
выделением взвешенных частиц, условно разделены на семь типов, для
каждого из которых разработан специфический алгоритм
расчетно-аналитического определения выделения и выброса взвешенных
частиц загрязняющих веществ.
К первому типу отнесены операции, осуществляемые при неизменных
физико-химических параметрах проведения технологического процесса
(влажность, температура, состав). К таким операциям относятся
просев, растаривание и хранение порошков, таблеточной массы,
гранулята, таблеток. Как правило, данные операции производятся в
боксе, оснащенном системой местной аспирации (вытяжном шкафу).
Ко второму типу отнесены процессы и операции, характеризующиеся
значительной неравномерностью с точки зрения пылеуноса за счет
изменения температуры и влажности используемых субстанций. Ко
второму типу относится прежде всего конвективная сушка гранулята
многокомпонентных пылящих материалов и исходных однокомпонентных
субстанций, осуществляемая в калориферном сушильном шкафу. Выделение
пыли минимально в начале процесса, так как высушиваемый материал
влажный и достигает максимума к концу сушки.
К третьему типу относятся операции загрузки-выгрузки порошков в
технологические аппараты струей. В зависимости от стадии процесса в
аппараты загружают либо однокомпонентные порошки - загрузка исходных
субстанций в смесители и вспомогательных материалов в емкости для
опудривания и дражировочные чаны, либо многокомпонентные - загрузка
полуфабрикатов в оборудование для капсулирования, опудривания и
таблетирования.
К четвертому типу относятся операции загрузки-выгрузки
однокомпонентных и многокомпонентных порошков в технологические
аппараты с помощью совка. Механизм образования выбросов при
перегрузке (загрузке-выгрузке) смесей порошков совком отличается от
описанного третьего типа необходимостью учета многократности
операции пересыпки.
К пятому типу отнесены технологические процессы и операции,
протекающие в условиях интенсивного ручного или механического
перемешивания порошков (опудривание, дражирование, сухая
грануляция).
К шестому типу относится процесс сушки гранулята в кипящем
слое.
К седьмому типу относятся процессы таблетирования и
капсулирования.
Для процессов и операций 1-6-го типов перед проведением
расчетов необходимо провести экспериментальное определение
параметров, характеризующих технологические аппараты как источники
выделения пыли, и характеристик перерабатываемых материалов
(компонентов готовых лекарственных форм).
Экспериментальные исследования и обработка полученных
результатов осуществляются в соответствии с пунктами 5.1.1-5.1.17.
Определение выделений и выбросов для технологических процессов
и операций седьмого типа проводится без экспериментального
определения вспомогательных параметров.
Алгоритмы расчетов выделений и выбросов для технологических
процессов и операций 1, 2, 3 и 4-го типов приведены в разделе 5.1.
Алгоритмы расчетов выделений и выбросов для технологических
процессов и операций 5, 6 и 7-го типов приведены в разделах 5.2-5.4
соответственно.
При расчете выбросов и выделений взвешенных частиц приняты
следующие допущения.
За максимальное выделение взвешенных частиц i-го компонента от
данного источника выделения принимается его выделение при
производстве той j-й готовой лекарственной формы, в которой
содержание данного компонента максимально по сравнению с другими
готовыми лекарственными формами, выпускаемыми с использованием
данного источника выделения.
За максимальное выделение взвешенных частиц от технологических
аппаратов, на которых осуществляется несколько последовательных
операций (например, для смесителей - загрузка, сухое перемешивание,
влажное перемешивание, разгрузка), принимается максимальное
выделение взвешенных частиц в ходе той операции, для которой эта
величина имеет наибольшее значение.
За максимальное выделение взвешенных частиц от технологических
аппаратов, на которых одновременно осуществляется несколько операций
(например, для грануляторов - загрузка смеси порошков, сухая
грануляция и разгрузка гранулята), принимается сумма максимальных
выделений взвешенных частиц в ходе всех операций.
Величина валового (годового) выделения загрязняющего вещества
от источника определяется как сумма валовых выделений данного
вещества, поступивших в атмосферу при производстве различных готовых
лекарственных форм в течение года.
Величина валового (годового) выделения загрязняющего вещества
от технологических аппаратов, на которых последовательно и/или
параллельно осуществляется несколько операций, определяется как
сумма валовых выбросов данного вещества, поступивших в атмосферу в
ходе осуществления каждой отдельной операции.
Суммарное валовое выделение загрязняющего вещества на
предприятии в целом определяется как сумма валовых выбросов от всех
источников, в отходящих газах которых присутствует данное вещество.
5. Определение выделений и выбросов загрязняющих веществ
при производстве готовых лекарственных форм
5.1. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих
веществ для процессов и операций 1-4-го типов.
Экспериментальные исследования и расчет выделений и выбросов
взвешенных частиц от источника загрязнения осуществляются в
следующей последовательности.
5.1.1. По технологическому регламенту процесса определяют
качественный состав перерабатываемых порошков (номенклатуру
порошков, перерабатываемых в ходе данной технологической операции).
5.1.2. Выявляют операции, осуществляемые на данном источнике и
протекающие с выделением взвешенных частиц.
5.1.3. По табл.Б.1 устанавливают тип каждой операции для
данного источника выделения.
Дальнейшие измерения и расчеты проводятся для всех
лекарственных форм, их компонентов и операций, выявленных по пунктам
5.1.1, 5.1.2.
5.1.4. Проводят измерения плотности частиц пикнометрическим
методом по ГОСТ 2211-65.
Если в технологическом процессе используется многокомпонентная
смесь, проводится определение плотности каждого порошка, входящего в
состав смеси.
5.1.5. Проводят измерения дисперсного состава порошка по ГОСТ
23402-78.
Если в технологическом процессе используется многокомпонентная
смесь, проводится дисперсный анализ каждого порошка, входящего в
состав смеси.
Разрешающая способность измерений должна обеспечивать
определение содержания в смеси частиц фракции от 1 мкм до Dmax с
погрешностью не более +-1 мкм. Результаты измерений представляют
либо в виде таблицы (табл.В.1), либо в виде графика зависимости
"объемная доля в пробе - линейный размер частиц" (рис.В.1 и В.2).
5.1.6. Если в технологическом процессе используется гранулят,
проводится измерение диаметра гранул (оценка диаметра гранул может
быть проведена по размеру ячейки гранулятора).
5.1.7. Проводят измерения скорости U и температуры t газового
потока, непосредственно контактирующего со слоем порошка.
Измерение скорости газового потока U производится анемометром
на оси, перпендикулярной плоскости слоя порошка. При определении
скорости в обязательном порядке измеряют расстояние от точки замера
скорости газа до слоя порошка (параметр х). Примеры расположения
анемометров в точках измерений и определения параметра х приведены
на рис.Г.1 и Г.2.
Измерения температуры t проводят по ГОСТ 17.2.4.07-90.
5.1.8. По результатам измерений температуры газового потока в
зоне контакта с порошком t определяют плотность газа Pr и
коэффициент динамической вязкости газа "ми" (данные о Pr и "ми" для
влажного воздуха приведены в табл.Д.1).
5.1.9. По формуле (1) рассчитывают максимальный размер Dmax
частиц, которые могут быть унесены газовым потоком.
С целью упрощения вычислительных процедур для многокомпонентных
порошков расчет размера Dmax проводится только для наиболее легкого
(с минимальным значением плотности частиц pп) компонента порошка, а
полученное значение используется для оценки уноса всех компонентов:
___________
1 / Pr x "ми"
Dmax = 1,8 x U**1,5 x ------------- x V ---------, (1)
g x (Pп - Pr) x
где Dmax - максимальный размер уносимых частиц порошка, м;
Pr - плотность газа (воздуха), кг/куб.м;
Pп - плотность частиц наиболее легкого компонента порошка,
кг/куб.м;
g - ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с**2;
"ми" - коэффициент динамической вязкости газа, кг/м х с;
х - расстояние от точки замера скорости газового потока до слоя
порошка, м;
U - скорость газового потока в точке замера, м/c.
5.1.10. Для каждого i-го компонента смеси оценивают массовую
долю "ламбда"i фракции частиц размером не более Dmax, которые могут
быть унесены при измеренной скорости газового потока U.
Оценку массовой доли "ламбда"i фракции порошка, которая может
быть унесена газовым потоком, осуществляют по результатам
дисперсного анализа пыли.
5.1.11. По технологическому регламенту процесса определяют
общую массу порошка mпj, единовременно перерабатываемую на данной
стадии процесса, и массу каждого компонента mпij.
5.1.12. Массовую долю фij каждого i-го компонента j-й
лекарственной формы по абсолютно сухому веществу рассчитывают по
формуле (2):
mпij
фij = ----, (2)
mпj
где фij - массовая доля i-го компонента j-й лекарственной
формы;
mпij - масса i-го компонента в перерабатываемом порошке, кг;
mпj - общая масса перерабатываемого порошка j-й лекарственной
формы, кг.
5.1.13. Определяют размеры технологических аппаратов и
перерабатываемых материалов, необходимые для расчета площади пылящей
поверхности порошка S.
Параметры, определяющие площади пылящей поверхности S для
различных источников выделения и типов выбросов загрязняющих
веществ, приведены в табл.А.2.
5.1.14. Определяют площадь пылящей поверхности порошка.
Формулы расчета площади пылящей поверхности S для различных
технологических операций и источников выделения приведены в
табл.А.2.
5.1.15. Для каждого i-го компонента рассчитывают массу частиц
mуij размером не более Dmax в аэрируемом слое порошка:
mуij = S x D95 x Pпi x "ламбда"i x фij, (3)
где mуij - масса частиц i-го компонента размером меньше Dmax в
аэрируемом слое порошка j-й лекарственной формы, кг;
S - площадь пылящей поверхности слоя порошка (принимается по
табл.А.2), кв.м;
D95 - размер частиц, характеризующий высоту аэрируемого слоя и
равный наибольшему размеру частиц порошка, на долю которых
приходится 95% его массы, м;
греч. буква "ламбда"i - массовая доля фракции частиц i-го
компонента, размер которых меньше Dmax.
5.1.16. По технологическому регламенту определяют общую
продолжительность T операции, в ходе которой происходит выделение
загрязняющих веществ.
5.1.17. По табл.А.1 оценивают кратность обновления слоя N или
N1 для данной операции (типа выбросов).
5.1.18. Удельное выделение порошка Qij (в г/кг) рассчитывают по
формулам (4):
mуij
Qij = 10**3 ------------- x N x T или
(mуij + mпij)
(4)
mуij
Qij = 10**3 x ------------- х N1,
(mуij + mпij)
где Qij - удельное выделение i-го компонента порошка j-й
лекарственной формы, г/кг;
N - кратность обновления слоя в единицу времени (табл.А.1),
мин**-1;
Т - общая продолжительность данной операции, мин;
N1 - кратность обновления слоя за общее время обработки партии
порошка (табл.А.1), 1/цикл.
5.1.19. Максимальное выделение загрязняющих веществ Мij (в г/с)
рассчитывают по формуле (5):
Qij x mпij
Mij = k1 x ----------, (5)
Т х 60
где Mij - максимальное выделение i-го компонента j-й
лекарственной формы, г/с (принимается с учетом допущений,
приведенных в разделе 4 данной Методики);
k1 - коэффициент неравномерности массового выделения
загрязняющих веществ при выполнении данной операции (по табл.А.1).
5.1.20. Максимальный выброс загрязняющих веществ Mij* (в г/с)
рассчитывают по формуле (6):
Mij* = Mij x (1 - "эта"), (6)
где Mij* - максимальный выброс i-го компонента j-й
лекарственной формы, г/с;
"эта" - степень очистки в газоочистных установках, в долях
единицы.
5.1.21. Валовое (годовое) выделение загрязняющих веществ Gi (в
т/год) рассчитывают по формуле (7):
J
Gi = SUM 10**-6 x Qij x Bij, (7)
j=1
где Gi - валовое (годовое) выделение i-го компонента от данного
источника выделения, т/год;
Вij - общий годовой расход (масса) i-го компонента j-й
лекарственной формы, прошедшего через данную стадию (принимается с
учетом допущений, приведенных в разделе 4 данной Методики), кг/год.
5.1.22. Валовой выброс i-го компонента Gi* (в т/год)
рассчитывают по формуле (8):
Gi* = Gi x (1 - "эта"), (8)
где Gi* - валовой (годовой) выброс i-го компонента от данного
источника выделения, т/год.
5.2. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих
веществ для процессов и операций 5-го типа.
К операциям 5-го типа относятся технологические процессы,
осуществляемые в аппаратах с принудительным перемешиванием
компонентов. Такие процессы используются на стадиях опудривания и
дражирования (покрытия таблеток оболочкой), осуществляемых в
дражировочных чанах.
Процессы опудривания гранулята и дражирования осуществляются в
емкостях, где масса крупнозернистого материала (гранулят, таблетки)
обрабатывается порошками вспомогательных материалов - кальция
стеарата, магния карбоната, талька, сахарной пудры и другими. В
связи с этим основная масса пыли, уносимой с выбросами в ходе данной
операции, представлена мелкодисперсными фракциями вспомогательных
материалов, наносимых на поверхность гранул и таблеток.
Унос частиц компонентов, входящих в состав таблеток и гранул,
на данной стадии технологического процесса не учитывается.
Учитывая, что вспомогательные материалы наносятся
последовательно, выбросы, образующиеся в ходе данных операций, в
каждый момент времени можно считать однокомпонентными.
Перемешивание гранулята при опудривании осуществляется либо
вручную, либо с помощью механической мешалки с известным числом
оборотов. При механическом перемешивании опудриваемой массы
гранулята процесс осуществляется в герметично закрытой емкости,
поэтому уноса взвешенных частиц не происходит.
Перемешивание таблеточной массы в процессе дражирования
осуществляется за счет вращения дражировочного чана. Процесс
дражирования происходит при открытом дражировочном чане и потому
сопровождается заметным уносом взвешенных частиц.
Специфической особенностью процесса нанесения оболочки на
таблетки являются их многостадийность (стадии опудривания,
окрашивания, глянцевания) и обработка большого количества основного
материала (таблетка, гранула) небольшим количеством вспомогательного
материала при интенсивном перемешивании и условиях подачи в зону
перемешивания нагретого воздуха. Экспериментально установлено, что
при осуществлении таких процессов с потоком воздуха уносятся все
частицы, размер которых меньше расчетного Dmax.
Предварительные измерения и оценку вспомогательных параметров,
используемых для расчета выбросов, проводят в соответствии с
пунктами 5.1.1-5.1.14.
5.2.1. Расчет Dmax и фij осуществляется по формулам (1) и (2)
соответственно.
5.2.2. Массу частиц mуij размером не более Dmax для каждого
i-го компонента рассчитывают по формуле (9):
mуij = лi х mпij. (9)
5.2.3. Удельное выделение частиц i-го вспомогательного
компонента Qij при производстве j-го лекарственного средства
рассчитывают по формуле (4). Максимальное выделение Мij и
максимальный выброс частиц Mij* i-го вспомогательного компонента j-й
лекарственной формы рассчитывают по формулам (5) и (6).
5.2.4. Валовые (годовые) выделение и выброс частиц i-го
вспомогательного компонента Gi и Gi* рассчитывают соответственно по
формулам (7) и (8).
5.3. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих
веществ для процессов и операций 6-го типа.
Процесс сушки влажных гранул в кипящем слое как источник
выделения взвешенных частиц принципиально отличается от всех
остальных операций. Сушилка СП-30 представляет собой закрытую
камеру, оснащенную системой удаления отработанного теплоносителя
(нагретого воздуха). Высушиваемый материал загружают в камеру в
специальных емкостях с перфорированным дном. Емкости плотно
закрывают крышками, на которых закреплены рукава из фильтрующей
ткани. Нагретый воздух с помощью вентилятора прокачивается через
слой высушиваемого материала, псевдоожижая его. После этого воздух
очищается от основной массы частиц с помощью рукавных фильтров и
покидает камеру через отверстие, расположенное в верхней части
камеры.
Дисперсный состав и количество уносимых взвешенных частиц
определяются режимом фильтрования (давлением в сушильной камере,
объемной скоростью теплоносителя), свойствами фильтровального
материала, физическими свойствами высушиваемого материала и толщиной
пылевого слоя на внутренней поверхности рукавов. Учитывая, что сушке
подвергаются гранулированные материалы, аэрируемый объем гранулята
зависит от размеров гранул.
Сушильная камера СП-30 оснащена местной вытяжкой, размещенной
над входом в камеру. Эту систему включают в период загрузки и
разгрузки сушильной камеры. Так как в камеру загружают влажный
гранулят, выбросы частиц на стадии загрузки отсутствуют. По
окончании процесса сушки рукава фильтра механически встряхивают при
включенной системе вентиляции камеры, при этом в атмосферу поступает
дополнительное количество взвешенных частиц. Расчет выделений и
выбросов взвешенных частиц на стадии выгрузки осуществляется в
соответствии с алгоритмом для второго типа выбросов.
Экспериментальные исследования и расчет выделений и выбросов
взвешенных частиц в процессе сушки гранулята осуществляются в
следующей последовательности.
5.3.1. Проводят определение дисперсного состава всех
компонентов, входящих в состав гранулята (по пункту 5.1.5).
5.3.2. По паспортным данным на сушилку или на фильтровальную
ткань устанавливают критический диаметр удерживаемых частиц Dкр,
характеризующий фильтрующую способность материала рукавных
фильтров.
5.3.3. Оценивают для каждого i-го компонента порошка массовую
долю "ламбда"i фракции частиц с диаметром не более Dкр, которые
могут быть унесены через рукавный фильтр.
5.3.4. По регламенту технологического процесса оценивают
массовую долю фji каждого i-го компонента по абсолютно сухому
веществу.
5.3.5. Площадь пылящей поверхности гранулята S рассчитывают по
формуле (10):
2 x (R + L) x M
S = ---------------, (10)
R x L x Pгр
где S - площадь пылящей поверхности гранулята, кв.м;
R - радиус ячейки гранулятора, м;
L - средняя длина гранул, м;
M - масса сухого гранулята, кг;
Pгр - средняя плотность компонентов гранулята, равная SUM Pihi,
кг/куб.м.
5.3.6. Массу частиц mуij размером не более Dкр в аэрируемом
слое гранулята рассчитывают по формуле (11):
mуij = S x D95 x Pпi x "ламбда"i x фij. (11)
5.3.7. Удельное выделение от сушилки i-го компонента гранулята
j-й лекарственной формы Qij рассчитывают по формуле (4).
5.3.8. Максимальные выделение Mij и выброс i-го компонента на
стадии сушки j-й лекарственной формы рассчитывают соответственно по
формулам (5) и (6).
5.3.9. Валовые (годовые) выделение Gi и выброс Gi* i-го
компонента от данной сушилки рассчитывают соответственно по формулам
(7) и (8).
5.4. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих
веществ для процессов и операций 7-го типа.
Процессы дозированного прессования сухой гранулированной массы
в таблеточной машине и заполнения капсул в капсулирующих машинах
являются непрерывными. Качественный и количественный состав выбросов
этих источников выделения для каждого вида готовых лекарственных
форм постоянен в течение всего процесса и определяется составом
компонентов гранулята.
В таблеточной машине имеются несколько зон, в которых
происходят выделение и унос взвешенных частиц: разгрузочный циклон
системы пневмотранспорта таблеточной массы; таблеточный пресс и
устройство для обеспыливания таблеток. Аспирационный воздух от этих
зон, содержащий пыль компонентов лекарственных препаратов, удаляется
с помощью единой системы местной вентиляции и направляется на
очистку в промышленный пылесос или в циклон.
В капсулирующей машине выделение и унос взвешенных частиц
происходят при загрузке таблеточной массы в машину и при полировке
капсул. Содержащий пыль компонентов лекарственных препаратов
аспирационный воздух от загрузочного патрубка и зоны полирования
удаляется с помощью единой системы местной вентиляции.
Качественный и количественный состав пыли, удаляемой от
таблеточных и капсулирующих машин, идентичен составу таблетируемой
или капсулируемой массы.
Расчет выделения взвешенных частиц от таблеточных и
капсулирующих машин осуществляется в следующем порядке.
5.4.1. По технологическому регламенту процесса определяют
качественный состав таблетируемого гранулята (номенклатуру
компонентов гранулята) или капсулируемой массы.
5.4.2. Массовую долю фij каждого i-го компонента j-й
лекарственной формы рассчитывают по формуле (2).
5.4.3. По табл.А.3 в зависимости от марки машины выбирают
удельное выделение Qт взвешенных частиц.
5.4.4. Максимальное выделение i-го компонента при
таблетировании j-го лекарственного препарата Мij (в г/с)
рассчитывают по формуле (12):
Mij = Qт x фij. (12)
5.4.5. Максимальный выброс выделения i-го компонента при
таблетировании j-го лекарственного препарата Mij* (в г/с)
рассчитывают по формуле (6).
5.4.6. Валовое выделение i-го компонента при таблетировании
j-го лекарственного препарата Gij (в т/год) рассчитывают по формуле
(13):
Bj
Gij = 3,6 x 10**-3 x Qт x фij x --, (13)
bj
где bj - производительность таблеточной или капсулирующей
машины по j-му лекарственному препарату, кг/ч.
5.4.7. Валовой (годовой) выброс i-го компонента при
таблетировании j-го лекарственного препарата Gij* (в т/год)
рассчитывают по формуле (8).
Примеры расчетов выбросов в атмосферный воздух приведены в
приложении Е.
Приложение А
(обязательное) к Методике
расчетно-аналитического
определения выделений и
выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный
воздух при производстве
готовых лекарственных форм
31.10.2000 № 15
Таблицы коэффициентов
Таблица А.1
Коэффициенты в расчетных формулах
----T----------------T---------------------------------------------
¦ ¦ Коэффициент
Тип ¦ +---------------T---------------T-------------
опе-¦ Наименование ¦кратность ¦число ¦коэффициент
ра- ¦ операции ¦обновления слоя¦обновлений слоя¦неравномерно-
ции ¦ ¦N, 1/мин ¦за 1 операцию ¦сти выброса
¦ ¦ ¦N1 ¦k1
----+----------------+---------------+---------------+-------------
1 Растаривание - 1 2,58
Просев ручной 120 120T 5,2
вибросито Количество - 5,2
встряхиваний по
паспортным
данным
2 Конвективная - 1 32
сушка
__
3 Загрузка T / g 2,31
порошков струей N - --=T x V --
tc 2h
где tс =
(2h/g)**0,5 -
время "жизни"
слоя струи, с;
h -
максимальная
высота струи,
м;
T - продолжи-
тельность
операции
загрузки порции
порошка, с
4 Загрузка M 4,2
порошков совком N1 = --,
mc
где M - масса
перегружаемой
партии порошка,
кг;
mc - емкость
совка, кг
5 Опудривание с Число - 1
ручным перемешиваний
перемешиванием
Опудривание с 30 - 1
механическим
перемешиванием
Дражирование Число оборотов - 1
дражировочного
котла, об/мин
6 Сушка в кипящем - - 2,9
слое
-------------------------------------------------------------------
Таблица А.2
Площадь пылящей поверхности для различных источников выделения пыли
----T---------------------T----------------------------------------
Тип ¦ ¦ Площадь пылящей поверхности
опе-¦Наименование операции+---------------T------------------------
ра- ¦ ¦ для порошков ¦для гранулята и таблеток
ции ¦ ¦ ¦
----+---------------------+---------------+------------------------
1. Растаривание Площадь сечения S = ("пи"+1) х Sп,
тары
где Sп - площадь сечения
Просев Площадь тары, кв.м
горизонтального греч. буква "пи"
сечения сита
Отвешивание Площадь рабочей
чаши весов
2. Конвективная сушка S = n1 x Sп, S = ("пи" + 1) х n1 x
хSп,
где Sп - где Sп - площадь поддона
площадь поддона конвективной сушилки,
конвективной кв.м;
сушилки, кв.м; n1 - количество поддонов
n1 - количество в сушилке
поддонов в греч. буква "пи"
сушилке
3. Загрузка порошков S = 2h x b + S = ("пи" + 1) х (2h x b
струей + Sc, + Sc),
где h - где h - максимальная
максимальная высота падения порошка,
высота падения м;
порошка, м; b - максимальная ширина
b - струи (потока) порошка,
максимальная м;
ширина струи Sc - максимальная
(потока) площадь сечения
порошка, м; загружаемой емкости,
Sc - кв.м
максимальная греч. буква "пи"
площадь сечения
загружаемой
емкости, кв.м
4. Загрузка порошков S = l x d + Sc, S = l x d + Sс,
совком
где l - длина где l - длина совка, м;
совка, м; d - ширина совка, м
d - ширина
совка, м
5. Опудривание с ручным Площадь горизонтального сечения емкости
перемешиванием для опудривания
Опудривание с Площадь горизонтального сечения емкости
механическим для опудривания
перемешиванием
Дражирование Площадь максимального сечения
дражировочного чана
6. Сушка гранулята в 2 x (R + L) x M
сушилке с кипящим S = ----------------,
слоем R x L x Pгр
где R - радиус ячейки гранулятора, м;
L - средняя длина гранул, м;
M - масса гранулята, кг;
Pгр = SUM Pi"эта"i - средняя плотность
компонентов гранулята, кг/куб.м
-------------------------------------------------------------------
Таблица А.3
Удельные выделения загрязняющих веществ от таблеточных
и капсулирующих машин
------------T-----------------T--------------T--------------------
Наименование¦Тип загрузки ¦Производитель-¦Удельные выделения
и марка ¦таблеточной массы¦ность, табл./ч¦загрязняющих веществ
оборудования¦ ¦ ¦Qт, г/с
------------+-----------------+--------------+--------------------
Роторная С системой 44300-209000 0,0035
таблеточная пневмотранспорта
машина РТМ таблеточной массы
41М2В
С ручной 0,0035
загрузкой
таблеточной массы
Роторная С системой 51200-209000 0,0035
таблеточная пневмотранспорта
машина РТМ таблеточной массы
41М
С ручной 0,0035
загрузкой
таблеточной массы
Роторная С системой До 100000 0,0035
таблеточная пневмотранспорта
машина РТМ таблеточной массы
41М3
С ручной 0,0035
загрузкой
таблеточной массы
Таблеточный пресс К-190-F До 100000 0,0035
(Бельгия)
Автомат для С системой До 100000 0,004
капсулирова- полировки капсул
ния
препаратов
"Bosch" Без системы
полировки капсул
------------------------------------------------------------------
*
Приложение Б
(обязательное) к Методике
расчетно-аналитического
определения выделений и
выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный
воздух при производстве
готовых лекарственных форм
31.10.2000 № 15
Таблица Б.1
Классификация технологических операций таблеточного и капсульного
производства
-------T------------T---------------T------------T-----------T--------------T---------T------
¦Наименование¦Наименование ¦Источник ¦Характерис-¦ ¦Количест-¦Тип
Произ- ¦процесса ¦стадии процесса¦выделения ¦тика метода¦Характеристика¦во ¦опера-
водство¦(операции) ¦(режима работы ¦загрязняющих¦вентиляции ¦процесса ¦компонен-¦ции
¦ ¦оборудования) ¦веществ ¦ ¦ ¦тов ¦
-------+------------+---------------+------------+-----------+--------------+---------+------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8
-------+------------+---------------+------------+-----------+--------------+---------+------
Табле- Подготовка Растаривание Емкость с Вытяжной Вручную Один 1
точнное сырья субстратом шкаф
Просеивание Сито Вручную или Один 1
вибрационное мешалкой,
или ручное об/мин
Место Емкость с Вручную Несколько 1
хранения порошком
Смешение Загрузка Смеситель Щелевой Вручную струей Один 3 или
(сухое) отсос 4
Смешение Пылевыделение отсутствует
Выгрузка Щелевой Вручную Несколько 3 или
отсос порциями 4
Смешение Загрузка Смеситель Щелевой Вручную струей Один 3 или
(с увлаж- отсос 4
нением)
Смешение Пылевыделение отсутствует
Выгрузка Пылевыделение отсутствует
Грануляция Загрузка Гранулятор Щелевой Вручную Несколько 3 или
сухой таб- отсос 4
леточной
массы Выгрузка Щелевой Вручную Несколько 3 или
отсос 4
Грануляция Пылевыделение отсутствует
влажной
таблеточной
массы
Сушка гранул Сушка Сушилка с Система Кипящий слой Несколько 6
в кипящем кипящим удаления
слое слоем и теплоно-
рукавным сителя
фильтром
Выгрузка Емкости с Местный Стационарный Несколько 1
гранулятом (щелевой) слой
отсос
Конвективная Загрузка, Конвективная Общеобмен- Нестабильность Несколько 2
сушка гранул сушка, выгрузка сушилка ная выделения за
вентиляция счет снижения
влажности
Опудривание Загрузка гранул Емкость с Местный Периодический Несколько 4
гранул гранулятом отсос
Загрузка Периодический Один 4
опудривателя
Опудривание Вручную или с Несколько 5
механической
мешалкой
Таблетирова- Загрузка гранул Циклоны Пневмо- Непрерывный Несколько 7
ние в бункер разгрузки транспорт
системы системы под
пневмотранспор- пневмотранс- вакуумом
та порта
Прессование
таблеточной
массы
Обеспыливание Таблеточный Местная
таблеток пресс система
аспирации
Разгрузка
таблеток
Покрытие Загрузка- Дражировоч- Местная Скорость Несколько 4
таблеток выгрузка ные котлы вытяжка вращения
оболочкой таблеток с принуди- котла
(дражирова- тельной 20-30
ние) подачей об/мин
теплого
воздуха
Загрузка Один 3
вспомогательных
веществ
Дражирование Несколько 5
таблетки
Выгрузка драже Несколько 4
Кап- Смешение Загрузка Смеситель Щелевой Вручную Один 3 или
сульное (сухое) отсос струей 4
Смешение Пылевыделение отсутствует
Выгрузка Щелевой Вручную Несколько 3 или
отсос порциями 4
Смешение Загрузка Смеситель Щелевой Вручную Один 3 или
(с увлаж- отсос струей 4
нением)
Смешение Пылевыделение отсутствует
Выгрузка Пылевыделение отсутствует
Грануляция Пылевыделение отсутствует
влажной
таблеточной
массы
Конвективная Загрузка, Конвективная Общеобмен- Стационарный Несколько 2
сушка гранул сушка, выгрузка сушилка ная слой
вентиляция
Наполнение в Загрузка в Емкость для Местная Стационарный Несколько 1
капсулы приемный хранения вытяжка слой
бункер пневмо-
транспортом
Полировка Загрузка капсул Транспортер Местная Слой гранул Несколько 1
капсул в приемный полироваль- вытяжка
бункер ной машины
---------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение В
(информационное) к Методике
расчетно-аналитического
определения выделений и
выбросов загрязняющих
веществ атмосферный воздух
при производстве готовых
лекарственных форм
31.10.2000 № 15
*
Дисперсный состав порошка
Таблица В.1
Дисперсный состав порошка тетрациклина
--------------T------T------T-----T---T---T---T---T---T---T---T---T----T----T-----
Размер, м ¦0,3 ¦0,8 ¦2,0 ¦3,8¦4,8¦5,5¦6,5¦7,5¦7,5¦9,0¦11,¦13,5¦25,0¦67,5
--------------+------+------+-----+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+-----
Доля объема, %¦0,0002¦0,0035¦0,017¦0,1¦0,2¦0,4¦0,8¦1,6¦1,6¦2,9¦7,2¦40,6¦96,2¦100,0
--------------+------+------+-----+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+-----
D95 24 мкм
Объемная доля частиц тетрациклина размером 0,25-5,5 мкм
Рис.В.1. Дисперсный состав порошка тетрациклина
***** ГРАФИК НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Объемная доля частиц тетрациклина размером 1-10 мкм
Рис.В.2. Дисперсный состав порошка тетрациклина
***** ГРАФИК НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Приложение Г
(информационное) к Методике
расчетно-аналитического
определения выделений и
выбросов загрязняющих веществ
в атмосферный воздух при
производстве готовых
лекарственных форм
31.10.2000 № 15
Примеры расположения точек измерения и определения параметра х
Рис.Г.1. Тип операции 3
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
Рис.Г.2. Тип операции 1
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
Приложение Д
(справочное) к Методике
расчетно-аналитического
определения выделений и
выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный
воздух при производстве
готовых лекарственных форм
31.10.2000 № 15
Физические свойства воздуха
Таблица Д.1
Плотность газа Рr и коэффициент динамической вязкости "ми"
для влажного воздуха
------T-----------------------------T-----------------------------
¦ Влажность воздуха 50% ¦ Влажность воздуха 100%
Темпе-+-----------------T-----------+-----------------T-----------
ратура¦Плотность воздуха¦Коэффициент¦Плотность воздуха¦Коэффициент
возду-¦при давлении, ¦вязкости ¦при давлении, ¦вязкости
ха, °С¦кг/куб.м ¦воздуха, ¦кг/куб.м ¦воздуха,
+-----T-----T-----+кг/м·с +-----T-----T-----+кг/м·с
¦ 720 ¦ 740 ¦ 760 ¦ ¦ 720 ¦ 740 ¦ 760 ¦
------+-----+-----+-----+-----------+-----+-----+-----+-----------
20 1,136 1,168 1,199 0,00001802 1,131 1,163 1,194 0,00001794
25 1,115 1,146 1,177 0,00001809 1,108 1,139 1,170 0,00001799
30 1,095 1,125 1,155 0,00001816 1,085 1,116 1,146 0,00001801
35 1,074 1,104 1,134 0,00001821 1,062 1,091 1,121 0,00001802
40 1,053 1,082 1,111 0,00001825 1,037 1,066 1,095 0,00001800
45 1,032 1,060 1,089 0,00001837 1,011 1,039 1,067 0,00001803
50 1,009 1,037 1,066 0,00001857 0,983 1,011 1,038 0,00001812
55 0,986 1,014 1,041 0,00001863 0,953 0,979 1,006 0,00001803
60 0,963 0,990 1,016 0,00001876 0,921 0,947 0,972 0,00001798
65 0,938 0,964 0,990 0,00001869 0,887 0,912 0,936 0,00001772
70 0,911 0,936 0,961 0,00001862 0,846 0,870 0,893 0,00001735
75 0,879 0,904 0,928 0,00001847 0,797 0,820 0,842 0,00001677
80 0,844 0,867 0,891 0,00001820 0,740 0,761 0,781 0,00001592
------------------------------------------------------------------
Примечание. Промежуточные значения параметров рекомендуется
рассчитывать методом линейной интерполяции.
Приложение Е
(информационное) к Методике
расчетно-аналитического
определения выделений и
выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный
воздух при производстве
готовых лекарственных форм
31.10.2000 № 15
Примеры расчетов
Пример Е.1. Расчет выделения взвешенных частиц на
стадии ручного просева ампициллина
1. В соответствии с табл.Б.1 просев относится к операциям 1-го
типа. Расчет производится в соответствии с разделом 5.1 Методики.
2. Просев порошка ампициллина осуществляется с помощью ручного
сита квадратного сечения размером 0,5х0,5 м. Просев проводят в
вытяжном шкафу.
3. Исходные данные для расчета сведены в табл.Е.1.
Таблица Е.1
Исходные данные для расчета
---------------------T---------T----------T------------------------
Показатель ¦Единица ¦ Значение ¦ Источник информации
¦измерения¦ ¦
---------------------+---------+----------+------------------------
Измеряемые показатели
Плотность частиц кг/куб.м 847,6 Измерение по пункту
ампициллина 5.1.4 Методики
Дисперсный состав % См. Измерение по пункту
порошка табл. 5.1.5 Методики
Е.2
Скорость газового м/с 0,7 Измерение по пункту
потока в вытяжном 5.1.7 Методики
шкафу на оси,
перпендикулярной
плоскости слоя
порошка
Расстояние от точки м 0,1 Измерение по пункту
замера скорости до 5.1.7 Методики
слоя порошка х
Температура в шкафу °С 25 Измерение по пункту
5.1.7 Методики
Атмосферное давление мм рт.ст. 740
Относительная % 50
влажность воздуха
Справочные данные
Ускорение свободного м/с**2 9,8
падения g
Плотность воздуха Рr кг/куб.м 1,146 Определение по табл.Б.1
Коэффициент кг/м х с 0,00001809
динамической
вязкости воздуха "ми"
Технологические параметры
Масса просеиваемого кг 75,8 Регламент
препарата технологического
процесса
Продолжительность мин 25
операции
Размеры сита:
длина м 0,5 Паспортные данные или
измерение
ширина 0,5
Промежуточные расчетные параметры
Площадь пылящей кв.м 0,25 Определение по табл.А.2
поверхности порошка в
сите
Кратность обновления 1/мин 120 Определение по табл.А.1
слоя N
Коэффициент k1 5,2 Определение по табл.А.1
-------------------------------------------------------------------
4. Дисперсный состав порошка ампициллина приведен в табл.Е.2.
Таблица Е.2
Дисперсный состав порошка ампициллина
--------------------T---------------------------------
¦Общая масса частиц ампициллина, %
Размер частиц d, мкм+--------T------------------------
¦мельче d¦ крупнее d
--------------------+--------+------------------------
0,3 0,00047 99,99953
1 0,00862 99,9914
1,75 0,067 99,93
2,25 0,49 99,51
3,25 1,54 98,46
4,5 4,33 95,67
6 11,80 88,20
8,5 24,91 75,09
13,75 57,53 42,47
26,25 100,00 0,00
------------------------------------------------------
Примечание. Дисперсный состав ориентировочный и не может быть
использован для практических расчетов.
5. По формуле (1) рассчитывают максимальный размер Dmax частиц
порошка ампициллина, которые могут быть унесены газовым потоком:
_________________
am 1 / 1,146x0,00001809
D =1,8x0,7**1,5х--------------------- x V------------------=
max 9,8x(847,6-1,146) 0,1
=0,0000019 м = 1,9 мкм.
6. В соответствии с данными дисперсного состава массовая доля
"ламбда"ам фракции частиц с размером менее Dmax составляет:
"ламбда"ам = 0,49%.
7. По формуле (3) рассчитывают массу частиц mуi размером не
более Dmax в аэрируемом слое порошка:
ам
m =0,25х0,000026х847,6х0,0049х1,0=0,000027 кг.
у
8. По формуле (4) рассчитывают удельный выброс порошка Q
(г/кг):
0,000027
Qам=10**3х--------х120х25=1,07 г/кг.
75,8
9. По формуле (5) рассчитывают максимальный выброс порошка М
(г/с):
1,07х75,8
Мам=5,2х-----------=0,28 г/с.
25х60
Пример Е.2. Расчет выделения взвешенных веществ
при конвективной сушке гранулята ибупрофена
1. Согласно табл.Б.1 конвективная сушка относится к операциям
2-го типа. Расчет производится в соответствии с разделом 5.1
Методики.
2. Сушка гранулята ибупрофена осуществляется в конвективной
сушилке. Ориентировочно на каждый поддон загружается 3,38 кг
гранулята, таким образом, для сушки гранулята используются 18
поддонов площадью 0,25 кв.м каждый, общей площадью 4,5 кв.м.
3. Исходные данные для расчета сведены в табл.Е.3.
Таблица Е.3
Исходные данные для расчета
---------------------T---------T----------T------------------------
Показатель ¦Единица ¦ Значение ¦ Источник информации
¦измерения¦ ¦
---------------------+---------+----------+------------------------
Измеряемые показатели
Плотность частиц: Измерение по пункту
ибупрофена кг/куб.м 1208 5.1.4 Методики
крахмала 1308,5
Дисперсный состав % См.табл. Измерение по пункту
порошка Е.8 5.1.5 Методики
Dгр м 0,001 Паспортные данные
гранулятора или
измерение
Скорость газового м/с 0,5 Измерение по пункту
потока в сушилке на 5.1.7 Методики
оси, перпендикулярной
плоскости слоя
порошка
Расстояние от точки м 0,015 Измерение по пункту
замера скорости до 5.1.7 Методики
слоя порошка х
Температура в шкафу °С 80 Измерение по пункту
5.1.7 Методики
Атмосферное давление мм рт.ст. 740
Относительная % 100
влажность воздуха
Справочные данные
Ускорение свободного м/с**2 9,8
падения g
Плотность воздуха Рr кг/куб.м 0,761 Определение по табл.Б.1
Коэффициент кг/м х с 0,00001592
динамической вязкости
воздуха "ми"
Технологические параметры
Масса загружаемого кг 60,8 Регламент
препарата технологического
процесса
Продолжительность мин 480
операции
Количество поддонов шт. 18 Паспортные данные или
измерение
Размеры поддона:
длина м 0,5
ширина 0,5
Промежуточные расчетные параметры
Площадь пылящей кв.м 18,63 Определение по табл.А.2
поверхности
Кратность обновления Раз за 1 Определение по табл.А.1
слоя N1 операцию
Коэффициент k1 32 Определение по табл.А.1
-------------------------------------------------------------------
4. Дисперсный состав компонентов гранулята ибупрофена приведен
в табл.Е.4.
Таблица Е.4
Дисперсный состав порошков компонентов ибупрофена
------T-----------------------T------T-----------------------
Размер¦ Общая масса частиц, % ¦Размер¦ Общая масса частиц, %
частиц+----------T------------+частиц+----------T------------
d, мкм¦ мельче d ¦ крупнее d ¦d, мкм¦ мельче d ¦ крупнее d
------+----------+------------+------+----------+------------
крахмал ¦ ибупрофен
------------------------------+------------------------------
0,5 0,001 99,999 3 0,06 99,94
2 0,004 99,996 5 0,19 99,81
4 0,47 99,53 7 0,33 99,67
6 0,94 99,16 10 0,48 99,52
8 3,59 96,41 14 1,37 98,63
10 9,76 90,24 18 5,43 94,57
12 26,11 73,89 40 12,21 87,79
15 52,8 47,2 60 28,16 71,84
17 82,29 17,17 80 64,01 35,99
19 100,0 140 90,85 9,15
380 100,0 0
-------------------------------------------------------------
Примечание. Дисперсный состав ориентировочный и не может быть
использован для практических расчетов.
5. По формуле (1) рассчитывают максимальный размер частиц
порошков, которые могут быть унесены газовым потоком. Так как
плотность ибупрофена ниже платности крахмала, расчет Dmax проводится
по ибупрофену:
__________________
иб 1 / 0,761x0,00001592
D =1,8x0,5**1,5x------------------ x V-------------------=
max 9,8x(1208-0,761) 0,15
=0,0000025 м = 2,5 мкм.
6. В соответствии с данными дисперсного состава (табл.Е.4)
массовая доля "ламбда" фракции частиц с размером менее Dmax
составляет: для крахмала - "ламбда"кр = 0,47%, для ибупрофена -
"ламбда"иб = 0,06%.
7. Площадь пылящей поверхности порошка составит (табл.А.2):
S=(3,14+1)x0,25x18=18,63 кв.м.
8. Масса частиц mуi размером не более Dmax в аэрируемом слое
порошка составит:
кр
m =18,63х0,001х1308,5х0,0047х0,178=0,02 кг;
у
иб
m =18,63х0,001х1208х0,0006х0,822=0,011 кг.
у
9. Удельный выброс порошка Q (г/кг) составит:
для крахмала
0,02
Qкр=10**3х----х1=1,85 г/кг;
10,8
для ибупрофена
0,011
Qиб=10**3х-----х1=0,22 г/кг.
50
10. Максимальный выброс порошка М (г/с) составит:
1,85х10,8
Мкр=32х-----------=0,022 г/с;
480х60
0,22х50
Миб=32х---------=0,012 г/с.
480х60
Пример Е.3. Расчет выделения взвешенных веществ на стадии
загрузки ампициллина в смеситель струей
1. Согласно табл.Б.1 загрузка аппарата струей относится к
операциям 3-го типа. Расчет производится в соответствии с разделами
5.1 Методики.
2. Исходные данные для расчета сведены в табл.Е.5.
Таблица Е.5
Исходные данные для расчета
---------------------T---------T----------T------------------------
Показатель ¦Единица ¦ Значение ¦ Источник информации
¦измерения¦ ¦
---------------------+---------+----------+------------------------
Измеряемые показатели
Плотность частиц кг/куб.м 847,6 Измерение по пункту
ампициллина 5.1.4 Методики
Дисперсный состав % См.табл. Измерение по пункту
порошка Е.6 5.1.5 Методики
D95 мкм 26,25 По табл.Е.6
Скорость газового м/с 0,82 Измерение по пункту
потока в вытяжном 5.1.7 Методики
шкафу на оси,
перпендикулярной
плоскости слоя
порошка
Расстояние от точки м 0,1 Измерение по пункту
замера скорости до 5.1.7 Методики
слоя порошка х
Геометрические Измерение реальных
параметры пылящей параметров
поверхности:
максимальная ширина м 0,3
струи b
высота струи h 0,15
Температура в шкафу °С 25 Измерение по пункту
5.1.7 Методики
Атмосферное давление мм рт.ст. 740
Относительная % 50
влажность воздуха
Справочные данные
Ускорение свободного м/с**2 9,8
падения g
Плотность воздуха Рr кг/куб.м 1,146 Определение по табл.Д.1
Коэффициент кг/м х с 0,00001809
динамической вязкости
воздуха "ми"
Технологические параметры
Масса загружаемого кг 75,8 Регламент
препарата технологического
процесса
Продолжительность мин 5
операции
Размеры загружаемой
емкости:
длина м 0,7 Паспортные данные или
измерение
ширина 0,5
Промежуточные расчетные параметры
Площадь пылящей кв.м 0,395 Определение по табл.А.2
поверхности порошка
Кратность обновления Раз за 1715 Определение по табл.А.1
слоя N1 операцию
Коэффициент k1 2,31 Определение по табл.А.1
-------------------------------------------------------------------
3. Дисперсный состав порошка ампициллина приведен в табл.Е.6.
Таблица Е.6
Дисперсный состав порошка ампициллина
--------------------T-----------------------
¦ Общая масса частиц, %
Размер частиц d, мкм+----------T------------
¦ мельче d ¦ крупнее d
--------------------+----------+------------
ампициллин
--------------------------------------------
0,3 0,00047 99,99953
1 0,0086 99,9913
1,75 0,067 99,93
2,25 0,48 99,51
3,25 1,53 98,46
4,5 4,33 95,66
6 11,79 88,20
8,5 24,91 75,09
13,75 57,53 42,46
26,25 100,0 0,00
--------------------------------------------
Примечание. Дисперсный состав ориентировочный и не может быть
использован для практических расчетов.
4. По формуле (1) рассчитывают максимальный размер частиц
порошка, который может быть унесен газовым потоком:
________________
1 / 1,146х0,0000181
Dmax=1,8x0,82**1,5х-------------------х V -----------------=
9,8х(847,6-1,146) 0,1
=0,0000024 м = 2,4 мкм.
5. Массовая доля "ламбда" фракции частиц с диаметром не более
2,4 мкм составляет 0,65% (по табл.Е.6 методом линейной
интерполяции).
6. По формуле (3) рассчитывают массу частиц mуi размером не
более Dmax в аэрируемом слое порошка:
ам
m =0,395х0,0000265х847,6х0,0065=0,000057 кг.
у
7. Удельный выброс ампициллина Q (г/кг) составит:
(0,000057х1)
Q=10**3х---------------х1715=1,28 г/кг.
(0,000057+75,8)
8. Максимальный выброс порошка ампициллина М (г/с) составит:
1,28х75,8
М=2,31х-----------=0,747 г/с.
5х60
Пример Е.4. Расчет выделения взвешенных веществ
при перегрузке порошков совком
1. Согласно табл.Б.1 перегрузка порошков совком относится к
операциям 4-го типа. Расчет производится в соответствии с разделом
5.1 Методики.
2. Исходные данные для расчета сведены в табл.Е.7.
Таблица Е.7
Исходные данные для расчета
---------------------T---------T----------T------------------------
Показатель ¦Единица ¦ Значение ¦ Источник информации
¦измерения¦ ¦
---------------------+---------+----------+------------------------
Измеряемые показатели
Плотность частиц: кг/куб.м 1208 Измерение по пункту
ибупрофена 5.1.4 Методики
крахмала 1308,5
Дисперсный состав % См.табл. Измерение по пункту
компонентов порошка Е.8 5.1.5 Методики
Скорость газового м/с 0,82 Измерение по пункту
потока в вытяжном 5.1.7 Методики
шкафу на оси,
перпендикулярной
плоскости слоя
порошка
Расстояние от точки м 0,1 Измерение по пункту
замера скорости до 5.1.7 Методики
слоя порошка х
Параметры пылящей
поверхности:
ширина совка м 0,3 Измерение реальных
параметров
длина совка 0,15
Температура в шкафу °С 25 Измерение по пункту
5.1.7 Методики
Атмосферное давление мм рт.ст. 740
Относительная % 50
влажность воздуха
Справочные данные
Ускорение свободного м/с**2 9,8
падения g
Плотность воздуха Pr кг/куб.м 1,146 Определение по табл. Д.1
Коэффициент кг/м х с 0,00001809
динамической вязкости
воздуха "ми"
Технологические параметры
Масса загружаемого кг 60,8 Регламент
препарата технологического
процесса
В том числе:
ибупрофена 50
крахмала 10,8
Емкость совка кг 1,5
Продолжительность мин 3,4 Исходя из скорости
операции пересыпки 18 кг/мин
Размеры загружаемой
емкости:
длина м 0,7 Паспортные данные или
измерение
ширина 0,5
Промежуточные расчетные параметры
Площадь пылящей кв.м 1,64 Определение по табл.А.2
поверхности порошка
D95 м 0,000014 По табл.Е.8
Кратность обновления Раз за 40,5 Определение по табл.А.1
слоя N1 операцию
Коэффициент k1 4,2 Определение по табл.А.1
-------------------------------------------------------------------
3. Дисперсный состав компонентов гранулята ибупрофена приведен
в табл.Е.8.
Таблица Е.8
Дисперсный состав компонентов ибупрофена
------T-----------------------T------T-----------------------
Размер¦ Общая масса частиц, % ¦Размер¦ Общая масса частиц, %
частиц+----------T------------+частиц+----------T------------
d, мкм¦ мельче d ¦ крупнее d ¦d, мкм¦ мельче d ¦ крупнее d
------+----------+------------+------+----------+------------
крахмал ¦ ибупрофен
------------------------------+------------------------------
0,5 0,001 99,999 3 0,06 99,94
2 0,004 99,996 5 0,19 99,81
4 0,47 99,53 7 0,33 99,67
6 0,94 99,16 10 0,48 99,52
8 3,59 96,41 18 5,43 94,57
10 9,76 90,24 40 12,21 87,79
12 26,11 73,89 60 28,16 71,84
15 52,8 47,2 80 64,01 35,99
17 82,29 17,17 140 90,85 9,15
19 100,0 0,0 380 100,0 0
-------------------------------------------------------------
Примечание. Дисперсный состав ориентировочный и не может быть
использован для практических расчетов.
4. По формуле (1) рассчитывают максимальный размер частиц
порошков, которые могут быть унесены газовым потоком. Так как
плотность ибупрофена ниже плотности крахмала, расчет Dmax проводится
по ибупрофену:
_________________
иб 1 / 1,146х0,00001809
D =1,8х0,82**1,5х------------------х V------------------=
max 9,8х(1208-1,146) 0,1
=0,0000016 м = 1,6 мкм
5. В соответствии с данными дисперсного состава (табл.Е.8)
массовая доля "ламбда" фракции частиц с размером менее Dmax
составляет:
для крахмала "ламбда"кр = 0,004%;
для ибупрофена "ламбда"иб = 0,06%.
6. Масса частиц mуi размером не более Dmax в аэрируемом слое
порошка составит:
иб
для ибупрофена m =1,64х0,000038х1208х0,0006х0,822=0,000037 кг;
у
кр
для крахмала m =1,64х0,000038х1308,5х0,00004х0,178=0,0000005
у
кг.
7. Удельный выброс компонентов порошка Q (г/кг) составит:
0,000033
Qиб=10**3х------------х40,5=0,0267 г/кг;
0,0000009+50
0,0000003
Qкр=10**3х---------------х40,5=0,00112 г/кг.
0,00000001+10,8
8. Максимальный выброс компонентов порошка М (г/с) составит:
0,0267х50
Миб=4,2х-----------=0,027 г/с;
3,4х60
0,00113х10,8
Мкр=4,2х--------------=0,00025 г/с.
3,4х60
Пример Е.5. Расчет выделения взвешенных веществ на стадии
опудривания таблеток аллохола карбонатом магния в
дражировочном чане
1. Согласно табл.Б.1 опудривание таблеток относится к операциям
5-го типа. Расчет производится в соответствии с разделом 5.2
Методики.
2. Исходные данные для расчета сведены в табл.Е.9.
Таблица Е.9
Исходные данные для расчета
---------------------T---------T----------T------------------------
Показатель ¦Единица ¦ Значение ¦ Источник информации
¦измерения¦ ¦
---------------------+---------+----------+------------------------
Измеряемые показатели
Плотность частиц кг/куб.м 1257,6 Измерение по пункту
магния карбоната 5.1.4 Методики
Дисперсный состав % См.табл. Измерение по пункту
порошка Е.10 5.1.5 Методики
Скорость газового м/с 0,65 Измерение по пункту
потока в 5.1.7 Методики
дражировочном чане
Расстояние от точки м 0,5 Измерение по пункту
замера скорости до 5.1.7 Методики
слоя порошка х
Температура воздуха °С 30 Измерение по пункту
5.1.7 Методики
Атмосферное давление мм рт.ст. 740
Относительная % 100
влажность воздуха
Справочные данные
Ускорение свободного м/с**2 9,8
падения g
Плотность воздуха Рr кг/куб.м 1,116 Определение по табл.Д.1
Коэффициент кг/м х с 0,00001801
динамической вязкости
воздуха "ми"
Технологические параметры
Масса загружаемого кг 1,0 Регламент
препарата технологического
процесса
Продолжительность мин 0,5
операции
Промежуточные расчетные параметры
Коэффициент k1 4,33 Определение по табл.А.1
-------------------------------------------------------------------
3. Дисперсный состав порошка магния карбоната приведен в
табл.Е.10.
Таблица Е.10
Дисперсный состав порошка магния карбоната
--------------------T-----------------------
¦ Общая масса частиц, %
Размер частиц d, мкм+----------T------------
¦ мельче d ¦ крупнее d
--------------------+----------+------------
1 0,015 99,985
1,5 0,020 99,98
2 0,036 99,96
2,5 0,07 99,93
3 0,09 99,91
--------------------------------------------
Примечание. Дисперсный состав ориентировочный и не может быть
использован для практических расчетов.
4. Рассчитывают максимальный размер частиц магния карбоната,
которые могут быть унесены газовым потоком:
________________
1 / 1,116х0,0000181
Dmax=1,8х0,65**1,5х--------------------х V-----------------=
9,8х(1257,6-1,116) 0,5
=0,0000005 м = 0,5 мкм.
5. В соответствии с данными дисперсного состава массовая доля
"ламбда" фракции частиц с размером менее 1 мкм составляет 0,015%.
6. Масса частиц размером не более Dmax в загруженном порошке
магния карбоната:
mу=1х0,00015=0,00015 кг.
7. Удельный выброс магния карбоната на стадии опудривания Q
(г/кг) составит:
0,00015
Q=10**3х-------=0,15 г/кг.
1
8. Максимальный выброс магния карбоната М (г/с) составит:
0,15х1
М=1х--------=0,0005 г/с.
0,5х60
Пример Е.6. Расчет выделения взвешенных веществ на стадии
сушки в кипящем слое гранулята ампициллина
1. Согласно табл.Б.1 сушка в кипящем слое относится к операциям
6-го типа. Расчет производится в соответствии с разделом 5.3
Методики.
2. Исходные данные для расчета сведены в табл.Е.11.
Таблица Е.11
Исходные данные для расчета
---------------------T---------T----------T------------------------
Показатель ¦Единица ¦ Значение ¦ Источник информации
¦измерения¦ ¦
---------------------+---------+----------+------------------------
Измеряемые показатели
Плотность частиц: Измерение по пункту
ампициллина кг/куб.м 847,6 5.1.4 Методики
крахмала 1308,5
талька 1780
Дисперсный состав % См.табл. Измерение по пункту
порошка Е.12 5.1.5 Методики
Технологические параметры
Состав сухого Регламент
гранулята: технологического
процесса
ампициллина кг 75,8
крахмала 18,8
талька 1,92
Масса высушиваемого кг 96,52
гранулята
Продолжительность мин 65
операции
Критический диаметр м 0,000008 Данные дисперсионного
удерживаемых частиц анализа пыли из
Dкр вентиляционной трубы
Размеры высушиваемых Паспортные данные
гранул: гранулятора или
длина L м 0,002 измерение
радиус R 0,0005
Промежуточные расчетные параметры
D95 м 0,000026 Определение по табл.Е.12
Средняя плотность кг/куб.м Определение по табл.А.2
компонентов гранулята
Площадь пылящей кв.м 502,8 Определение по табл.А.2
поверхности гранулята
Коэффициент k1 2,86 Определение по табл.А.1
-------------------------------------------------------------------
3. Дисперсный состав компонентов гранулята ампициллина приведен
в табл.Е.12.
4. Поскольку критический диаметр для фильтрующего материала
рукавных фильтров Dкр = 8 мкм, массовая доля "лямбда"i фракции
частиц гранулята с диаметром не более 8 мкм составляет: ампициллина
- 24,9%; крахмала - 3,59%; талька - 70%.
*
Таблица Е.12
Дисперсный состав порошков компонентов ампициллина
------T-----------------------T------T----------------------T------T-----------------------
Размер¦ Общая масса частиц, % ¦Размер¦Общая масса частиц, % ¦Размер¦ Общая масса частиц, %
частиц+----------T------------+частиц+----------T-----------+частиц+----------T------------
d, мкм¦ мельче d ¦ крупнее d ¦d, мкм¦ мельче d ¦ крупнее d ¦d, мкм¦ мельче d ¦ крупнее d
------+----------+------------+------+----------+-----------+------+----------+------------
крахмал ¦ тальк ¦ ампициллин
------------------------------+-----------------------------+------------------------------
0,5 0,001 99,999 0,5 0,09 99,91 1 0,0086 99,9914
2 0,004 99,996 1,5 0,47 99,53 1,75 0,067 99,933
6 0,94 99,16 3 9,3 90,7 2,25 0,49 99,51
8 3,59 96,41 4 35,9 64,1 3,25 1,54 98,46
10 9,76 90,24 6 58,1 41,9 4,5 4,33 95,67
12 26,11 73,89 8 70,1 29,9 6 11,80 88,20
15 52,8 47,2 10 75,7 24,3 8,5 24,91 75,09
17 82,29 17,17 16 80,9 19,1 13,75 57,53 42,47
19 100,0 0,0 24 100,0 0,0 26,25 100,0 0,0
-------------------------------------------------------------------------------------------
Примечание. Дисперсный состав ориентировочный и не может быть
использован для практических расчетов.
5. В соответствии с этим на долю частиц меньше Dкр = 8 мкм
(фракция, не задерживаемая фильтром) в грануляте приходится:
ампициллина - 18,87 кг; крахмала - 0,67 кг; талька - 1,34 кг.
6. Для каждого компонента по формуле (11) рассчитывают массу
частиц mуi размером не более Dкр в аэрируемом слое порошка:
для ампициллина
ам 2х(0,002+0,0005)х96,52
m =----------------------------------------------------------х
у 0,0005х0,002х(846,7х0,79+1308,5х0,195+1780х0,02)
х0,000026х847,6х0,0154х0,79=502,8х0,000026х847,6х0,249х0,79=2,17
кг;
для крахмала
кр
m =502,8х0,000026х1308,5х0,0359х0,195=0,119 кг;
у
для талька
тал
m =502,8х0,000026х1780х0,7х0,02=0,32 кг.
у
7. По формуле (4) рассчитывают удельный выброс компонентов
гранулята ампициллина на стадии сушки в кипящем слое:
для ампициллина
2,17
Qам=10**3х----=28,6 г/кг;
75,8
для крахмала
0,119
Qкр=10**3х-----=6,3 г/кг;
18,8
для талька
0,32
Qтал=10**3х----=166,6 г/кг.
1,92
8. По формуле (5) рассчитывают максимальный выброс Мij (г/с) от
сушилки каждого компонента гранулята при производстве ампициллина:
для ампициллина
28,6х75,8
Мам=2,9х-----------=1,59 г/с;
60х65
для крахмала
6,3х18,8
Мкр=2,9х----------=0,087 г/с;
60х65
для талька
166,6х1,92
Мтал=2,9х------------=0,23 г/с.
60х65
Пример Е.7. Расчет выделения взвешенных веществ от
таблеточного пресса при производстве ампициллина
1. Согласно табл.Б.1 таблетирование относится к операциям 7-го
типа. Расчет производится в соответствии с разделом 5.4 Методики.
2. Состав сухого гранулята следующий: ампициллина - 75,8 кг;
крахмала - 18,8 кг; талька - 1,92 кг.
3. Рассчитывают максимальный выброс от таблеточной машины марки
РТМ 41М2В с ручной загрузкой таблеточной массы компонентов при
производстве лекарственного препарата "Ампициллин":
Мам=0,0035х0,79=0,0027 г/с;
Мкр=0,0035х0,195=0,00068 г/с;
Мтал=0,0035х0,02=0,00007 г/с.
УТВЕРЖДЕНО
Постановление Министерства
природных ресурсов и охраны
окружающей среды
Республики Беларусь
31.10.2000 № 15
МЕТОДИКА
инструментально-расчетного определения выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух от
неорганизованных источников аппаратных дворов
технологических производств
0212.8-2000
УДК 504.064.3
Инструментально-расчетное определение
выбросов загрязняющих веществ в атмосферный
воздух от неорганизованных источников
аппаратных дворов технологических
производств
___________________________________________________________________
Методика
0212.8-2000
Iнструментальна-разлiковае вызначэнне
выкiдаў забруджвальных рэчываў у атмасфернае
паветра ад неарганiзаваных крынiц апаратных
двароў тэхналагiчных вытворчасцей
___________________________________________________________________
Дата введения 2001-01-01
1. РАЗРАБОТАНА Государственным белорусским
инженерно-экологическим малым предприятием "БелИНЭКОМП" и Закрытым
акционерным обществом "Любэкоп"
ВНЕСЕНА Государственным белорусским инженерно-экологическим
малым предприятием "БелИНЭКОМП"
2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ постановлением Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от
31 октября 2000 г. № 15
3. СООТВЕТСТВУЕТ Государственному стандарту Республики Беларусь
"Государственная система стандартизации Республики Беларусь.
Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию
стандартов", утвержденному приказом Белстандарта от 6 мая 1996 г.
№ 79
4. ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
___________________________________________________________________
Ключевые слова: аппаратный двор, неорганизованный источник,
буллитный парк, загрязняющее вещество, воздушный поток
___________________________________________________________________
1. Область применения
Методика инструментально-расчетного определения выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух от неорганизованных
источников аппаратных дворов технологических производств (далее -
Методика):
устанавливает основные правила определения выбросов
загрязняющих веществ от неорганизованных источников, размещенных на
открытых площадках, а именно от неплотностей технологического
оборудования аппаратных дворов и буллитных парков, размещенного на
одной открытой площадке и рассматриваемого как единый
неорганизованный источник загрязнения атмосферы;
применяется при определении выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу, результаты которых могут использоваться при учете,
нормировании неорганизованных выбросов от открытых площадок,
технологического оборудования аппаратных дворов, буллитных парков,
разработки мероприятий по снижению этих выбросов;
предназначена для промышленных предприятий, имеющих в своем
составе аппаратные дворы, буллитные парки, другие объекты с
подобными выбросами, специализированных организаций, проводящих
работы по инвентаризации выбросов, их нормированию и контролю за
соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов
(далее - ПДВ);
не распространяется на аппаратные дворы с расположением
основной массы неорганизованных источников выделения загрязняющих
веществ в атмосферу на высоте более 10 м;
не распространяется на определение выбросов в атмосферу
загрязняющих веществ от очистных сооружений и нефтеотделителей
блоков оборотного водоснабжения.
Положения Методики обязательны для применения всеми
юридическими и физическими лицами, независимо от форм собственности
и подчиненности, осуществляющими свою деятельность на территории
Республики Беларусь.
2. Нормативные ссылки
Закон Республики Беларусь от 15 апреля 1997 г. № 29-З "Об
охране атмосферного воздуха" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу
Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., № 14, ст.260)
ГОСТ 17.2 3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила
установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными
предприятиями
ГОСТ 17.21.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Источники и
метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы
ОНД-90 Руководство по контролю источников загрязнения
атмосферы, 1992 г.
3. Общие положения
Методика предназначена для расчетно-экспериментального
определения выбросов загрязняющих веществ от технологического
оборудования аппаратных дворов и буллитных парков.
Аппаратным двором в настоящей Методике принято считать место
компактного расположения оборудования, пространственно отделенного
от соседних объектов проходами шириной не менее 10 м.
Методика основана на натурном определении газовоздушного
баланса потоков загрязняющих веществ и воздуха, проходящих через
условные плоскости наветренной и подветренной стороны аппаратного
двора.
4. Методы и средства измерения
4.1. Настоящая Методика определения выбросов предусматривает
проведение на объекте следующих измерений:
скоростей и температур газовоздушного потока;
барометрического давления атмосферного воздуха;
концентраций углеводородов в пробах газовоздушного потока с
наветренной и подветренной стороны от обследуемого объекта;
концентраций других вредных веществ в пробах газовоздушного
потока с наветренной и подветренной стороны от обследуемого
объекта;
геометрических размеров обследуемого объекта.
4.2. Для проведения измерений применяют средства измерений,
прошедшие поверку. Концентрацию загрязняющих атмосферу веществ
определяют, используя аккредитованные методы.
4.3. Для отбора проб воздуха с целью определения концентрации
вредных веществ в условных плоскостях используется пробоотборное
устройство, изображенное на рис.1. Устройство состоит из сборного
шеста 1 длиной около 5 м, направляющей рамки 2, крепежной трубки 3,
крепления для шприца 4 и шприца 5 емкостью 100 мл ТУ-64-1-378-83.
Шприц снабжают иглой 6 малого диаметра с тем, чтобы поршень шприца,
опускаясь под действием собственной силы тяжести, наполнял цилиндр
отбираемым воздухом в течение 5-10 минут. Отбор проб воздуха
производится в цельностеклянные шприцы емкостью 100 мл и
осуществляется в соответствующих требованиям Методики точках.
В качестве пробоотборного шеста можно использовать
телескопические удочки из синтетического материала длиной не менее 5
м, на конце которых аналогично шесту крепятся пробоотборные
устройства.
Рис.1. Устройство для отбора проб газовоздушного потока
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
5. Ход подготовки и проведения измерений
5.1. Составляют в масштабе план расположения оборудования
аппаратного двора с указанием высоты.
5.1.1. На план:
- наносят расположение организованных источников с указанием
высоты выброса;
- наносят близлежащие к объекту обследования источники выброса,
здания и сооружения;
- отмечают с указанием высоты места, пригодные для проведения
измерений.
Для проведения измерений пригодны площадки сооружений
"полупрозрачные" (продуваемые ветром) для воздушных потоков.
Площадки должны быть расположены по границе аппаратного двора и в
его ближайшем окружении. Не пригодны для проведения измерений
площадки, расположенные вблизи аппаратов воздушного охлаждения.
Высота площадок должна быть от 5 до 15 м.
5.1.2. Определяют благоприятные для проведения измерений
направления ветра, при которых с наветренной стороны объекта нет
источников выброса, которые могли бы создавать мощные, неравномерно
распределенные потоки загрязнений (рис.Б.1).
В подветренном пространстве объекта имеется достаточное (не
менее трех) количество мест проведения измерений. Предпочтение
следует отдавать таким направлениям ветра, при которых объект
перпендикулярен к ним стороной, имеющей наибольшую длину.
5.2. При благоприятных направлениях ветра и скорости его от 2
до 7 м/с *) подготавливают к использованию средства измерения и
пробоотборные устройства. Уточняют направление ветра по показаниям
флюгера, наносят его на план.
____________________________
*) По данным ближайшей метеостанции.
5.3. Проводят на обследуемом объекте следующие измерения:
температуры воздуха и барометрического давления в начале и по
окончании пробоотбора;
концентрации загрязняющих веществ (проводят пробоотбор) в
точках, примерное расположение которых показано на рис.Б.2.
5.3.1. Допускается измерять (проводить пробоотбор) концентрации
загрязняющих веществ на высоте 1 м путем равномерного перемещения
измерительного прибора (пробоотборного устройства) вдоль границ
аппаратного двора.
Измеряют скорость воздушных потоков в точках измерения
концентраций (кроме высоты 1 м). Время измерения скорости равно
времени измерения концентраций (пробоотбора).
Если с подветренной стороны аппаратного двора нет мест,
пригодных для измерений на высоте, больше 1 м, используют шесты.
В каждой из точек отбирают не менее трех проб (проводят замеры
концентраций) по каждому веществу. Если время измерения концентраций
(пробоотбора) менее 20 минут, измерение проводят последовательно,
если более - параллельно.
Допускается для определения выбросов веществ, измерение
концентраций которых трудоемко, измерять их концентрации (отбирать
пробы) только в точках Т2П, Т2Н (рис.Б.2).
6. Определение массовых выбросов
6.1. По табл.А.1 определяют скорости ветра на высоте 1 м (Wв 1;
2; 3) на основе измеренных значений скорости ветра для точек Т1П,
Т2П, Т3П (рис.Б.1). Находят среднее арифметическое из значений
скоростей. Приводят скорость ветра к нормальным условиям (t=273 К,
Р=760 мм рт.ст.) по формуле (6.1):
н 273 Pа 0,359 х Wi х Ра
W Wi х --------- х --- = ---------------, (6.1)
i 273 + tа 760 273 + tа
н
где W - скорость ветра, приведенная к нормальным условиям, м/с;
i
Wi - фактическая скорость ветра;
tа - измеренная температура воздуха, °С;
Ра - измеренное атмосферное давление, мм рт.ст.
6.2. Приращение переноса углеводородов через 1 кв.м площади
условных плоскостей (в мг/с) для всех точек (мест) отбора проб
рассчитывают по формуле (6.2):
н н н н
m = (С - Х) х W х 1 кв.м, (6.2)
i i i i
н н
где С и Х - соответственно концентрации загрязняющих веществ в
i i
пробах воздуха, отобранных с подветренной и наветренной стороны,
мг/нм**3.
н н
Если значение Х больше или равно С , mi принимают равным нулю.
i i
6.3. Рассчитывают значения qoi для всех точек отбора проб
(кроме высоты 1 м):
mo
qoi = --, (6.3)
mi
где mo и mi - соответственно приращение переноса вещества через
1 кв.м условных плоскостей на высоте 1 м и на i-й высоте.
6.4. Высоту условной плоскости hу.п определяют по формуле
(6.4):
hу.п = Нmax + 0,1 х d,
(6.4)
где Нmax - максимальная высота оборудования, имеющего
неорганизованные источники выделения загрязняющих веществ. Если
Нmax > 30 м, его принимают равным 30 м;
d - расстояние по перпендикуляру от оборудования, имеющего
максимальную высоту до условной плоскости.
Определяют длину условной плоскости так, как показано на
рис.Б.3, площадь условной плоскости (Fу.п, кв.м) рассчитывают по
формуле (6.5):
Fу.п = hу.п х lу.п. (6.5)
6.5. Значение h1 для всех точек отбора проб воздуха (кроме
проб, отобранных на высоте 1 м) определяют по формуле (6.6):
hti
h1 = ----, (6.6)
hу.п
где hti - высота i-й точки отбора проб.
6.6. Определяют среднее по высоте условной плоскости значение
_
q1, а зависимости от qoi и hi - по табл.А.2.
Рассчитывают значение среднего по высоте условной плоскости
_
приращения переноса углеводородов mi (в мг/с) по формуле (6.7):
- -
mi = m х qi. (6.7)
6.7. Рассчитывают количество выбросов углеводородов (или других
хроматографически определенных загрязняющих веществ) от оборудования
аппаратного двора Ма.д (в г/с) по формуле (6.8):
- - -
4 х mT1 + 2 x mT2 + 4 x mT3
Ма.д = --------------------------- х Fу.п, (6.8)
12000
и количество неорганизованных выбросов аппаратного двора Мн.в
(в г/с) по формуле (6.9):
Мн.в = Ма.д - @Мо.в, (6.9)
где @Мо.в - суммарные выбросы вредного вещества от
организованных источников с высотой менее 20 м, г/с.
В тех случаях, когда концентрации одного из загрязняющих
веществ измерены только в точках Т2П, Т2Н (рис.Б.2), выбросы этого
вещества (Мвi, г/с) рассчитывают по формуле (6.10):
mТ2Пвi
Мвi = ------ х Ма.д - @Мо.вi, (6.10)
mТ2Нi
где mT2Пвi, mT2Нi - приращение переноса вещества, по которому
выполнен неполный цикл измерений, и приращение переноса вещества, по
которому произведен полный цикл измерений, мг/кв.см;
@Мo.вi - суммарный выброс организованными источниками с высотой
менее 20 м вещества, по которому измерения выполнены не в полном
объеме.
7. Проведение контроля нормативов ПДВ
Контроль нормативов ПДВ может быть проведен упрощенным методом,
заключающимся в следующем.
Для проведения контроля используют результаты предыдущего,
проведенного по полной программе измерения выбросов на данном
объекте.
Измерения проводят при том же, что и в предыдущем, направлении
ветра в точках Т2П, Т2Н (рис.Б.2).
Измеряют концентрации в точках Т2П и Т2Н. Измеряют скорость
ветра в точке Т2П.
Находят приращение концентрации для Т2П (mТ2Пк).
Определяют выброс загрязнения по формуле (7.1):
mТ2Пк
Мi = Miп х -----, (7.1)
mТ2Пп
где mТ2Пп - приращение концентраций в предыдущем полном
обследовании;
Miп - выбросы, измеренные в предыдущем обследовании.
Примеры расчета выбросов в атмосферный воздух приведены в
приложении В.
Приложение А
(обязательное) к Методике
инструментально-расчетного
определения выбросов
загрязняющих веществ в
атмосферный воздух от
неорганизованных источников
аппаратных дворов
технологических производств
31.10.2000 № 15
Таблица А.1
Величины значений скоростей ветра на высоте 1 м в зависимости
от величины скоростей ветра на высоте hi
*
---------------------------------------------------------------------
Значения hi, м
----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----
1 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15
----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----
0,40 0,57 0,62 0,66 0,68 0,71 0,73 0,75 0,77 0,78 0,80 0,81 0,82 0,84
0,45 0,64 0,70 0,74 0,77 0,80 0,82 0,85 0,86 0,88 0,90 0,91 0,93 0,94
0,50 0,72 0,78 0,82 0,86 0,89 0,92 0,94 0,96 0,98 1,00 1,01 1,03 1,04
0,55 0,79 0,85 0,90 0,94 0,98 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,12 1,13 1,15
0,60 0,86 0,93 0,98 1,03 1,07 1,10 1,13 1,15 1,18 1,20 1,22 1,24 1,25
0,65 0,93 1,00 1,07 1,11 1,16 1,19 1,22 1,25 1,27 1,30 1,32 1,34 1,36
0,70 1,00 1,08 1,15 1,20 1,25 1,28 1,32 1,34 1,37 1,40 1,42 1,44 1,46
0,75 1,07 1,16 1,23 1,23 1,34 1,37 1,41 1,44 1,47 1,50 1,52 1,54 1,57
0,80 1,14 1,24 1,32 1,37 1,42 1,46 1,50 1,54 1,57 1,60 1,62 1,65 1,67
0,85 1,22 1,32 1,39 1,45 1,51 1,56 1,60 1,63 1,67 1,70 1,72 1,75 1,78
0,90 1,29 0,40 1,48 1,54 1,60 1,65 1,69 1,73 1,76 1,80 1,83 1,85 1,88
0,95 1,36 1,47 1,56 1,62 1,69 1,74 1,79 1,82 1,86 1,90 1,93 1,96 1,99
1,00 1,43 1,55 1,64 1,71 1,78 1,83 1,88 1,92 1,96 2,00 2,03 2,06 2,09
1,1 1,57 1,71 1,80 1,88 1,96 2,01 2,07 2,11 2,16 2,20 2,23 2,27 2,30
1,2 1,72 1,86 1,97 2,05 2,14 2,20 2,26 2,30 2,35 2,40 2,44 2,47 2,50
1,3 1,86 2,02 2,13 2,22 2,31 2,38 2,44 2,50 2,55 2,60 2,64 2,68 2,72
1,4 2,00 2,17 2,30 2,39 2,49 2,56 2,63 2,69 2,74 2,80 2,84 2,88 2,93
1,5 2,14 2,32 2,46 2,56 2,67 2,74 2,62 2,88 2,94 3,00 3,04 3,09 3,14
1,6 2,29 2,48 2,62 2,74 2,85 2,93 3,01 3,07 3,14 3,20 3,25 3,30 3,34
1,7 2,43 2,64 2,79 2,91 3,03 3,11 3,20 3,26 3,33 3,40 3,45 3,50 3,55
1,8 2,57 2,79 2,95 3,08 3,20 3,29 3,38 3,46 3,53 3,60 3,65 3,71 3,76
1,9 2,72 2,94 3,12 3,25 3,38 3,48 3,57 3,65 3,72 3,80 3,86 3,91 3,97
2,0 2,86 3,10 3,28 3,42 3,56 3,66 3,7 3,84 3,92 4,00 4,06 4,12 4,18
2,1 3,00 3,26 3,44 3,59 3,74 3,84 3,95 4,03 4,12 4,20 4,26 4,33 4,39
2,2 3,15 3,41 3,61 3,76 3,92 4,03 4,14 4,22 4,31 4,40 4,47 4,53 4,60
2,3 3,29 3,56 3,77 3,93 4,09 4,21 4,32 4,42 4,51 4,60 4,67 4,74 4,81
2,4 3,43 3,72 3,94 4,10 4,27 4,39 4,51 4,61 4,70 4,80 4,87 4,94 5,02
2,5 3,58 3,88 4,10 4,28 4,45 4,58 4,70 4,80 4,90 5,00 5,08 5,15 5,23
2,6 3,72 4,03 4,26 4,45 4,63 4,76 4,89 4,99 5,10 5,20 5,28 5,36 5,43
2,7 3,86 4,18 4,43 4,62 4,81 4,94 5,08 5,18 5,29 5,40 5,48 5,56 5,64
2,8 4,00 4,34 4,59 4,79 4,98 5,12 5,26 5,38 5,49 5,60 5,68 5,77 5,85
2,9 4,15 4,50 4,76 4,96 5,16 5,31 5,45 5,57 5,68 5,80 5,89 5,97 6,06
3,0 4,29 4,65 4,92 5,13 5,34 5,49 5,64 5,76 5,68 6,00 6,09 6,18 6,27
3,1 4,43 4,81 5,98 5,30 5,52 5,67 5,83 5,95 6,06 6,20 6,29 6,39 6,48
3,2 4,58 4,96 5,25 5,47 5,70 5,86 6,02 6,14 6,27 6,40 6,50 6,59 6,69
---------------------------------------------------------------------
*
Таблица А.2
Зависимость величины значений среднего относительного переноса
_
углеводородов qi от величины значений относительного переноса
_
углеводородов qi и относительно высоты проведения измерений
----T--------------------------------------------------------------------------------------------
¦ Значения hi
qОi+----T-----T----T-----T----T-----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----
¦0,10¦0,125¦0,15¦0,175¦0,20¦0,225¦0,25¦0,30¦0,35¦0,40¦0,45¦0,50¦0,55¦0,60¦0,65¦0,70¦0,75¦0,80
----+----+-----+----+-----+----+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----
0,00 1,85 1,52 1,31 1,15 1,04 0,96 0,89 0,79 0,73 0,69 0,67 0,67 0,67 0,69 0,73 0,79 0,89 1,04
0,05 1,60 1,43 1,28 1,13 1,02 0,94 0,88 0,79 0,73 0,70 0,68 0,68 0,68 0,71 0,74 0,81 0,90 1,06
0,10 1,74 1,44 1,25 1,11 1,01 0,93 0,87 0,79 0,74 0,70 0,69 0,68 0,69 0,72 0,76 0,82 0,92 1,07
0,15 1,68 1,40 1,22 1,09 0,99 0,92 0,86 0,78 0,74 0,71 0,69 0,69 0,70 0,73 0,77 0,83 0,93 1,08
0,20 1,62 1,36 1,18 1,06 0,98 0,91 0,86 0,78 0,74 0,71 0,70 0,70 0,71 0,74 0,78 0,86 0,94 1,10
0,25 1,56 1,32 1,15 1,04 0,96 0,90 0,85 0,78 0,74 0,72 0,71 0,70 0,72 0,75 0,79 0,86 0,96 1,12
0,30 1,50 1,27 1,12 1,02 0,94 0,88 0,84 0,78 0,74 0,72 0,71 0,72 0,73 0,76 0,81 0,87 0,97 1,13
0,40 1,38 1,19 1,06 0,97 0,91 0,86 0,82 0,77 0,74 0,73 0,72 0,73 0,75 0,78 0,83 0,90 1,00 1,16
0,50 1,27 1,11 1,00 0,93 0,88 0,84 0,81 0,77 0,74 0,74 0,74 0,75 0,77 0,81 0,86 0,92 1,03 1,19
0,60 1,15 1,02 0,94 0,88 0,84 0,81 0,79 0,76 0,75 0,74 0,75 0,77 0,79 0,83 0,88 0,95 1,06 1,22
0,70 1,04 0,94 0,88 0,84 0,80 0,79 0,77 0,76 0,75 0,75 0,76 0,78 0,81 0,85 0,90 0,98 1,08 1,25
0,80 0,92 0,86 0,82 0,79 0,78 0,76 0,76 0,75 0,75 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,93 1,00 1,11 1,28
0,90 0,80 0,77 0,76 0,75 0,74 0,74 0,74 0,74 0,75 0,77 0,79 0,82 0,85 0,89 0,95 1,03 1,14 1,30
1,00 0,68 0,69 0,70 0,70 0,71 0,72 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 0,98 1,06 1,17 1,33
1,1 0,57 0,61 0,64 0,66 0,68 0,69 0,71 0,73 0,70 0,79 0,82 0,85 0,89 0,94 1,00 1,08 1,20 1,36
1,2 0,45 0,52 0,57 0,61 0,64 0,67 0,69 0,73 0,76 0,79 0,83 0,87 0,91 0,96 1,02 1,11 1,22 1,39
1,3 0,34 0,44 0,51 0,56 0,61 0,64 0,67 0,72 0,76 0,80 0,84 0,88 0,93 0,98 1,05 1,13 1,25 1,42
1,4 0,29 0,36 0,45 0,52 0,58 0,62 0,66 0,72 0,77 0,81 0,86 0,90 0,95 1,00 1,07 1,16 1,28 1,45
1,5 0,10 0,27 0,39 0,45 0,54 0,60 0,64 0,71 0,77 0,82 0,87 0,92 0,97 1,03 1,10 1,19 1,31 1,48
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение Б
(информационное) к Методике
инструментально-расчетного
определения выбросов
загрязняющих веществ в
атмосферный воздух от
неорганизованных источников
аппаратных дворов
технологических производств
31.10.2000 № 15
Рис.Б.1. Определение благоприятных направлений ветра
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
Рис.Б.2. Точки проведения измерений
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
Рис.Б.3. Длина условной плоскости
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
Приложение В
(информационное) к Методике
инструментально-расчетного
определения выбросов
загрязняющих веществ в
атмосферный воздух от
неорганизованных источников
аппаратных дворов
технологических производств
31.10.2000 № 15
Примеры расчета
Пример 1. Определение выбросов загрязняющих веществ
***** ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ НА БУМАЖНОМ
НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ ОФОРМЛЕНИЯ ФОРМУЛ
Пример 2. Контроль выбросов от неорганизованных источников
(нормативов ПДВ)
***** ПРИМЕР РАСЧЕТА КОНТРОЛЯ ВЫБРОСОВ ОТ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ
ИСТОЧНИКОВ НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ
ОФОРМЛЕНИЯ ФОРМУЛ
УТВЕРЖДЕНО
Постановление Министерства
природных ресурсов и охраны
окружающей среды
Республики Беларусь
31.10.2000 № 15
МЕТОДИКА
инструментально-расчетного определения выбросов
с поверхностей выделения загрязняющих атмосферу
веществ
0212.9-2000
УДК 504.3.054.001.24
___________________________________________________________________
Инструментально-расчетное определение
выбросов с поверхностей выделения
загрязняющих атмосферу веществ
Методика
0212.9-2000
Iнструментальна-разлiковае вызначэнне
выкiдаў з паверхняў выдзялення рэчываў, якiя
забруджваюць паветра
___________________________________________________________________
Дата введения 2001-01-01
1. РАЗРАБОТАНА Государственным белорусским
инженерно-экологическим малым предприятием "БелИНЭКОМП" на основе
разработок Казанского пусконаладочного управления
ВНЕСЕНА Государственным белорусским инженерно-экологическим
малым предприятием "БелИНЭКОМП"
2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ постановлением Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от
31 октября 2000 г. № 15
3. СООТВЕТСТВУЕТ Государственному стандарту Республики Беларусь
"Государственная система стандартизации Республики Беларусь.
Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию
стандартов", утвержденному приказом Белстандарта от 6 мая 1996 г. №
79
4. ВВЕДЕНА взамен подпункта 9.4.4 Руководства по контролю
источников загрязнения атмосферы. ОНД-90, часть II, утвержденного
постановлением Государственного комитета охраны природы СССР от 30
октября 1990 г. № 8
___________________________________________________________________
Ключевые слова: загрязняющее вещество, поверхность испарения,
массовый выброс, валовой выброс, замерное сечение
___________________________________________________________________
1. Область применения
Методика инструментально-расчетного определения выбросов с
поверхностей выделения загрязняющих атмосферу веществ (далее -
Методика) предназначена для инструментально-расчетного определения
выбросов с поверхностей выделения загрязняющих атмосферу веществ.
Настоящую Методику применяют для проведения инструментальной
инвентаризации источников выбросов, загрязняющих атмосферу веществ и
проведения инструментального контроля за соблюдением нормативов
предельно допустимых (временно согласованных) выбросов.
Значения выбросов, полученные по настоящей Методике, используют
как исходные данные для установления нормативов предельно допустимых
(временно согласованных) выбросов, лимитов выбросов, платежей по
экологическому налогу.
Настоящая Методика не применяется для определения выбросов от
поверхностей выделения загрязняющих атмосферу веществ, имеющих
температуру, превышающую температуру атмосферы более чем на 25 К.
Положения Методики обязательны для применения всеми
юридическими и физическими лицами, независимо от форм собственности
и подчиненности, осуществляющими свою деятельность на территории
Республики Беларусь.
2. Нормативные ссылки
В настоящей Методике использованы ссылки на нормативные
документы:
Закон Республики Беларусь от 15 апреля 1997 г. № 29-З "Об
охране атмосферного воздуха" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу
Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., № 14, ст.260)
ГОСТ 2.104-68 ЕСКД Основные надписи
ГОСТ 2.321-84 ЕСКД Обозначения буквенные
ГОСТ 8.417-81 ГСИ Единицы физических величин
3. Общие положения
Настоящая Методика:
- разработана для проведения работ в соответствии с Законом
Республики Беларусь от 15 апреля 1997 г. № 29-З "Об охране
атмосферного воздуха" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi
Беларусь, 1997 г., № 14 , ст.260);
- основана на инструментальных измерениях концентраций
загрязняющих атмосферу веществ подветренной и наветренной стороны
обследуемого объекта, измерении скоростей движения воздушного потока
и его температуры.
К поверхностям выделения загрязняющих атмосферу веществ относят
открытые и перекрытые поверхности испарения объектов очистки стоков,
площадки, загрязненные различными жидкостями, и подобные им
объекты.
4. Методы и средства измерения
Настоящая Методика предусматривает проведение следующих
измерений:
- скоростей и температур воздушных потоков;
- концентраций загрязняющих атмосферу веществ;
- геометрических размеров обследуемого объекта.
Для проведения измерений применяют средства, прошедшие поверку.
Концентрации загрязняющих атмосферу веществ измеряют, используя
аккредитованные методы.
Для проведения измерений концентраций используют
вспомогательное оборудование - сборный шест длиной 5 м. Устройство
шеста, оснащенного для отбора проб, предназначенных для проведения
измерений концентраций газохроматографическими методами, приведено
на рисунке приложения А.
Для отбора проб воздуха, предназначенных для определения
концентраций другими методами, на шест крепят поглотительные
устройства и зонды измерительных приборов.
Для проведения измерений скоростей воздушных потоков применяют
шест длиной 3 м, на конец которого укрепляют измерительное
устройство.
Все измерения проводят в соответствии с инструкциями по
применению устройств, ГОСТами и другими нормативно-методическими
документами, утвержденными в установленном порядке.
5. Ход подготовки и проведение измерений
5.1. До начала основных измерений (обследования) проводят
следующие подготовительные работы:
- вычерчивают в масштабе план обследуемого объекта и
прилегающей к нему территории, как приведено в приложении Б;
- для составления плана проводят измерения геометрических
размеров обследуемого объекта. Допускается для составления плана
использовать техническую документацию обследуемого предприятия;
- размечают на плане направления ветра, удобные для проведения
измерений, отмечают на нем расположение замерных сечений, как
показано на рисунке приложения В.
5.2. При направлениях ветра, удобных для замеров, отсутствии
осадков, тумана проводятся следующие измерения:
- концентраций загрязняющих атмосферу веществ (пробоотбор) в
замерных сечениях подветренной и наветренной стороны объекта;
- скоростей и температур воздушных потоков в замерных
сечениях.
С наветренной стороны объекта измерения концентраций проводят
на высоте 1,5 м.
В замерном сечении измерения проводят по точкам или путем
равномерного перемещения измерительного (пробоотборного) устройства
по траектории согласно приложению В.
Температуру воздуха измеряют в одной из точек замерного
сечения.
Измерения достоверны при скоростях движения воздушного потока в
замерном сечении на высоте 3 м не менее 0,5 и не более 7,0 м/с. Не
рекомендуется проводить измерения в утренние часы (в период, равный
двум часам после восхода солнца).
Измерения проводят в теплый и холодный периоды года.
К холодному периоду года относят месяцы октябрь, ноябрь,
декабрь, январь, февраль, март, апрель, к теплому - все остальные
месяцы года.
Количество обследований - не менее одного в каждом месяце года.
При отклонении величины выбросов текущего измерения от предыдущего
более чем на 50% следует провести замер повторно.
6. Расчет выбросов загрязняющих атмосферу веществ
6.1 Массовые выбросы загрязняющих атмосферу веществ (Mi, г/с)
рассчитываются по формуле (6.1):
Pа
Mi = 16,17 х L x Wср х -- х (Сiср.п.с - Сiф) х k х 10**-6, (6.1)
Та
где Wcp - скорость ветра на высоте 3 м, м/с;
L - длина замерного сечения, м;
Pa - давление атмосферы в день проведения измерений, Па;
Ta - температура атмосферы, К;
Cicp.п.с - средняя концентрация загрязняющего атмосферу
вещества подветренного сечения при нормальных условиях, мг/нм**3;
Сiф - концентрация загрязняющего атмосферу вещества
наветренного сечения (фона) при нормальных условиях, мг/нм**3;
k - поправочный коэффициент, принимают в зависимости от
значения а по таблице приложения Г;
a - расстояние между замерным сечением подветренной стороны и
наиболее удаленной от него точкой поверхности выделения загрязняющих
атмосферу веществ.
Величины L и a измеряют на плане объекта обследования, как
показано в приложении Д.
Средние концентрации (Cicp.п.с, Сiф) и средние скорости (Wcp) в
замерном сечении вычисляют как среднее арифметическое из всех
измерений.
Средние массовые выбросы за соответствующие периоды года (Micp,
г/с) рассчитываются по формуле (6.2):
1 n
Мiср = - х SUM Мj. (6.2)
n j=1
Среднегодовые массовые выбросы (Mг, г/с) определяются по
формуле (6.3):
Мг = 0,5 х (Мт + Мх), (6.3)
где Мт, Мх - средние массовые выбросы соответственно за теплый
и холодный периоды года, г/с.
Валовые выбросы загрязняющих веществ за периоды года (Gт.х,
т/период) рассчитываются по формуле (6.4):
Gт.х = Мiср.т.х х "тау"т.х х 3600 х 10**-6, (6.4)
где "тау"т.х - количество часов эксплуатации источника за
период года, ч.
Годовые валовые выбросы (G, т/год) загрязняющих веществ
рассчитываются по формуле (6.5):
G = Gт + Gх. (6.5)
Примеры расчета приведены в приложении Е.
Приложение А
(информационное) к Методике
инструментально-расчетного
определения выбросов с
поверхностей выделения
загрязняющих атмосферу
веществ
31.10.2000 № 15
Рис.А.1. Устройство для отбора проб газовоздушного потока
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
Приложение Б
(информационное) к Методике
инструментально-расчетного
определения выбросов с
поверхностей выделения
загрязняющих атмосферу
веществ
31.10.2000 № 15
Рис.Б.1. Выбор благоприятных направлений ветра и мест
проведения измерений
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
Приложение В
(информационное) к Методике
инструментально-расчетного
определения выбросов с
поверхностей выделения
загрязняющих атмосферу
веществ
31.10.2000 № 15
Рис.В.1. Расположение точек проведения измерений
в замерном сечении
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
Приложение Г
(обязательное) к Методике
инструментально-расчетного
определения выбросов с
поверхностей выделения
загрязняющих атмосферу
веществ
31.10.2000 № 15
Таблица Г.1
Значения поправочных коэффициентов k в зависимости от
расстояния между условными плоскостями а
--------T-----T--T-----T---T-----T---T-----T---T-----
a ¦ k ¦a ¦ k ¦ a ¦ k ¦ a ¦ k ¦ a ¦ k
--------+-----+--+-----+---+-----+---+-----+---+-----
42 1,143 88 1,389 142 1,615 280 2,040
Менее 17 1,000
43 1,149 90 1,399 144 1,622 290 2,066
17 1,002 44 1,155 92 1,408 146 1,630 300 2,091
18 1,005 45 1,161 94 1,417 148 1,637 310 2,115
19 1,008 46 1,167 96 1,427 150 1,644 320 2,141
20 1,012 47 1,173 98 1,436 155 1,662 330 2,165
21 1,017 48 1,179 100 1,444 160 1,679 340 2,189
22 1,022 49 1,185 102 1,453 165 1,698 350 2,211
23 1,027 50 1,190 104 1,462 170 1,715 360 2,234
24 1,032 52 1,197 106 1,471 175 1,731 370 2,257
25 1,038 54 1,214 108 1,479 180 1,748 380 2,279
26 1,050 56 1,225 110 1,488 185 1,764 390 2,301
27 1,054 58 1,236 112 1,496 190 1,781 400 2,323
28 1,056 60 1,248 114 1,505 195 1,797 410 2,344
29 1,062 62 1,258 116 1,513 200 1,812 420 2,365
30 1,068 64 1,269 118 1,521 205 1,828 430 2,386
31 1,074 66 1,280 120 1,529 210 1,843 440 2,407
32 1,081 68 1,291 122 1,538 215 1,859 450 2,427
33 1,087 70 1,301 124 1,545 220 1,873 460 2,447
34 1,093 72 1,311 126 1,553 225 1,888 470 2,466
35 1,099 74 1,322 128 1,561 230 1,903 480 2,486
36 1,105 76 1,332 130 1,569 235 1,917 490 2,506
37 1,112 78 1,341 132 1,577 240 1,931 500 2,525
38 1,118 80 1,351 134 1,584 245 1,945 550 2,617
39 1,124 82 1,361 136 1,592 250 1,959 600 2,705
40 1,131 84 1,371 138 1,600 260 1,987 650 2,783
41 1,136 86 1,380 140 1,607 270 2,013 700 2,869
-----------------------------------------------------
Приложение Д
(информационное) к Методике
инструментально-расчетного
определения выбросов с
поверхностей выделения
загрязняющих атмосферу
веществ
31.10.2000 № 15
Рис.Д.1. Определение длины замерного сечения L и расстояния a
по плану объекта
***** СХЕМА НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ПО ПРИЧИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
Приложение Е
(информационное) к Методике
инструментально-расчетного
определения выбросов с
поверхностей выделения
загрязняющих атмосферу
веществ
31.10.2000 № 15
Пример расчета
Определить выбросы вредных веществ в атмосферу от нефтеловушки
№ 1 системы промканализации при направлении ветра под углом к
объекту.
Таблица Е.1
Исходные данные для расчета
----------T------------T------------T-----T---------T--------
¦ ¦Концентрации¦ ¦ ¦
¦ ¦загрязняющих¦Ско- ¦ ¦
Дата ¦ ¦веществ в ¦рость¦Атмосфер-¦Темпера-
обследова-¦Наименование¦замерных ¦ветра¦ное ¦тура ат-
ния ¦объекта ¦сечениях, ¦W, ¦давление ¦мосферы
¦ ¦мг/куб.м ¦м/с ¦Pa, Па ¦Ta, К
¦ +--------T---+ ¦ ¦
¦ ¦Cicp.п.с¦Сiф¦ ¦ ¦
----------+------------+--------+---+-----+---------+--------
15.06.1985 Нефтеловушка 18,4 5,6 3,6 100661 287
№ 1
15.06.1985 -"- 15,7 4,9 3,7 100661 287
15.06.1985 -"- 16,9 5,1 3,5 100661 287
22.11.1985 -"- 12,9 4,6 4,0 101061 254
24.11.1985 -"- 13,6 4,6 4,2 101061 254
24.11.1985 -"- 13,1 4,7 4,1 101061 254
-------------------------------------------------------------
Величины значений L и a находим нa плане объекта:
L=46,61 м; a=46,26 м.
Значение коэффициента k находим по приложению Г: k=1,169.
Определение единичных выбросов за период обследования:
100661
Мт=16,17х3,6х46,61х------х(18,4-5,6)х1,169х10**-6=14,239 г/с;
287
100661
Мт=16,17х3,7х46,61х------х(15,7-5,6)х1,169х10**-6=11,547 г/с;
287
100661
Мт=16,17х3,5х46,61х------х(16,9-5,6)х1,169х10**-6=12,221 г/с;
287
101061
Мх=16,17х4,0х46,61х------х(12,9-4,6)х1,169х10**-6=11,638 г/с.
254
101061
Мх=16,17х4,2х46,61х------х(13,6-4,6)х1,169х10**-6=13,25 г/с;
254
101061
Мх=16,17х4,1х46,61х------х(13,1-4,7)х1,169х10**-6=112,073 г/с.
254
Определение годовых выбросов углеводородов в атмосферу.
Определение средних значений выбросов углеводородов в атмосферу
за один цикл испытания:
за теплый период обследования:
15,253+13,178+13,619
Мт=----------------------=14,02 г/с;
3
за холодный период обследования:
12,45+14,18+12,86
Мх=---------------------=13,16 г/с.
3
Определение выбросов вредных веществ в атмосферу за периоды
года:
Gт=14,02х4368х3600х10**-6=220,46 т/период;
Gх=13,16х4368х3600х10**-6=206,93 т/период.
Определение годовых выбросов углеводородов в атмосферу:
G=220,46+206,93=427,39 т/год.
<<< Главная
страница | < Назад
|
