ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
28 декабря 2000 г. № 35
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ПРАВИЛ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ,
НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ.
ППБ 2.08-2000
На основании Закона Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. №
2403 "О пожарной безопасности" и в соответствии с Указом Президента
Республики Беларусь от 19 января 1999 г. № 35 "Об утверждении
Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики
Беларусь", постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от
13 декабря 1995 г. № 684 "Об утверждении Положения о системе
противопожарного нормирования и стандартизации в Республике Беларусь
и о мерах по совершенствованию противопожарного нормирования в
строительстве", постановлением Совета Министров Республики Беларусь
от 29 апреля 1998 г. № 673 "О мерах по совершенствованию системы
пожарной безопасности в Республике Беларусь" Министерство по
чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь постановляет:
1. Утвердить и ввести с 1 июля 2001 г. в действие прилагаемые
Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. ППБ 2.08-2000.
2. Научно-исследовательскому институту пожарной безопасности и
проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь в трехдневный срок направить Правила пожарной
безопасности Республики Беларусь для химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств. ППБ 2.08-2000 на правовую
экспертизу в Министерство юстиции Республики Беларусь.
Исполняющий обязанности Министра -
Главный государственный инспектор
Республики Беларусь
по пожарному надзору Э.Р.БАРИЕВ
УТВЕРЖДЕНО
Постановление Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
28.12.2000 № 35
СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ
ПРАВИЛА
пожарной безопасности Республики Беларусь для химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
ППБ 2.08-2000
Раздел I. Общие положения. Организационно-технические
мероприятия
Глава 1. Общие положения
1. Настоящие Правила пожарной безопасности Республики Беларусь
для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
ППБ 2.08 - 2000 (далее - Правила) устанавливают обязательные
требования пожарной безопасности для предприятий и организаций
(далее - предприятия), а также граждан, осуществляющих эксплуатацию
пожаровзрывоопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств (далее - пожаровзрывоопасные
производства) на территории Республики Беларусь.
2. Требования настоящих Правил являются обязательными при
проектировании, реконструкции, техническом перевооружении
пожаровзрывоопасных производств и должны учитываться при разработке
технологических регламентов, инструкций, другой эксплуатационной и
технической документации.
3. Настоящие Правила применяются наряду с Общими правилами
пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных
предприятий. ППБ Республики Беларусь 1.01-94, утвержденными приказом
Главного государственного инспектора Республики Беларусь по
пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. № 29, Общими правилами
взрывобезопасности химических производств и объектов. ОПВ-96,
утвержденными Министром по чрезвычайным ситуациям и защите населения
от последствий катастрофы на Чернобыльской АЭС 28 июня 1996 г.
Наряду с указанными правилами при эксплуатации пожаровзрывоопасных
производств, а также вспомогательных цехов, участков, установок и
других структурных подразделений должны соблюдаться противопожарные
требования других нормативных документов национальной системы
противопожарного нормирования и стандартизации.
4. Действующие пожаровзрывоопасные производства должны
соответствовать проекту. Изменение технологической схемы,
объемно-планировочных решений и других условий эксплуатации
допускается при наличии проектной документации, разработанной в
установленном порядке.
5. При реконструкции, техническом перевооружении
пожаровзрывоопасных производств проектной организацией должен быть
проанализирован ожидаемый уровень их пожарной опасности и в проекте
предусмотрены меры, обеспечивающие противопожарную защиту. О
намечаемой реконструкции, техническом перевооружении производств
должен быть своевременно в установленном порядке уведомлен местный
орган государственного пожарного надзора.
6. На право эксплуатации каждого пожаровзрывоопасного
производства предприятие должно получить в установленном порядке
лицензию.
7. Для каждого здания, помещения пожаровзрывоопасных
производств должны быть определены основные характеристики пожарной
опасности: фактические классы пожарной опасности ограждающих
конструкций, категория по взрывопожарной и пожарной опасности и
класс взрывоопасной и пожароопасной зоны, для наружных установок -
класс взрывоопасной и пожароопасной зоны в соответствии с
требованиями нормативных документов национальной системы
противопожарного нормирования и стандартизации.
8. Пожаровзрывоопасные производства должны обеспечиваться
первичными средствами пожаротушения согласно требованиям
межгосударственного стандарта "Система стандартов безопасности
труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды.
Размещение и обслуживание. ГОСТ 12.4.009-83", других нормативных
документов и приложения 1 к настоящим Правилам.
9. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности и
соблюдение требований настоящих Правил в соответствии с Законом
Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. № 2403-XII "О пожарной
безопасности" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1993
г., № 23, ст.282; 1996 г., № 21, ст.380; Ведамасцi Нацыянальнага
сходу Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., № 33, ст.658) персонально несут
руководители (лица, их замещающие) предприятий и соответствующих
министерств, концернов, корпораций или других образований, в которые
они объединены.
10. Ответственность за противопожарное состояние
пожаровзрывоопасных производств возлагается на руководителей (лиц,
их замещающих). Ответственность определяется приказом руководителя
предприятия.
11. Руководители инженерных служб предприятия несут
ответственность за организацию работы по обеспечению противопожарной
защиты пожаровзрывоопасных производств и соблюдение требований
пожарной безопасности при выполнении всех видов работ на
производствах.
12. Ответственность и обязанности по обеспечению пожарной
безопасности руководителей и специалистов предприятия, отвечающие их
функциональной деятельности, должны быть отражены в положениях о
службах, должностных инструкциях, других документах предприятия.
13. За нарушение требований пожарной безопасности лица, их
допустившие, а также ответственные за противопожарное состояние
пожаровзрывоопасных производств и их подразделений привлекаются к
ответственности в соответствии с действующим в республике
законодательством.
14. На пожаровзрывоопасных производствах должны быть созданы
пожарно-технические комиссии (далее - ПТК), добровольные пожарные
дружины (далее - ДПД). Их деятельность должна быть организована в
соответствии с постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь
от 13 октября 1995 г. № 571 "Об утверждении положений о внештатных
пожарных формированиях и смотрах противопожарного состояния жилых
домов в населенных пунктах" (Собрание указов Президента и
постановлений Кабинета Министров Республики Беларусь, 1995 г., № 29,
ст.714).
Глава 2. Организационно-технические мероприятия
15. Руководители предприятий обязаны:
15.1. обеспечить соблюдение Закона Республики Беларусь от 15
июня 1993 г. № 2403-XII "О пожарной безопасности" с разработкой
соответствующего комплекса мероприятий, направленных на повышение
уровня пожарной безопасности пожаровзрывоопасных производств;
15.2. назначить лиц, ответственных за обеспечение пожарной
безопасности, исправное состояние вентиляционных и отопительных
систем, электроустановок, молниезащитных и заземляющих устройств,
средств связи, оповещения, противопожарной защиты на
пожаровзрывоопасных производствах;
15.3. установить противопожарный режим в производственных,
административных, складских и вспомогательных помещениях
(определение мест для курения, мест и допустимого количества
единовременного хранения горючих веществ и материалов, порядка
проведения огневых работ, осмотра и закрытия помещений после
окончания работы, уборки горючих отходов и другие требования);
15.4. закрепить территорию за соответствующими подразделениями
для поддержания противопожарного режима;
15.5. определить порядок хранения веществ и материалов с учетом
специфики производств и допустимости совместного хранения согласно
приложению 3 Общих правил пожарной безопасности Республики Беларусь
для промышленных предприятий. ППБ Республики Беларусь 1.01-94;
15.6. обеспечить разработку паспорта пожарной безопасности
пожаровзрывоопасного производства согласно приложению 2 к настоящим
Правилам;
15.7. установить порядок допуска на пожаровзрывоопасные
производства работников сторонних организаций;
15.8. обеспечить выполнение требований органов государственного
пожарного надзора и вышестоящих организаций, направленных на
обеспечение пожарной безопасности производств;
15.9. утвердить перечень должностей и профессий работников
пожаровзрывоопасных производств, которые должны проходить обучение
по программе пожарно-технического минимума (далее - ПТМ), определить
должностные лица, на которые возлагается проведение противопожарного
инструктажа и занятий по ПТМ, место проведения противопожарного
инструктажа и занятий по ПТМ, порядок учета лиц, прошедших обучение
по ПТМ. Программа ПТМ должна разрабатываться сотрудниками инженерной
службы предприятия и согласовываться с местным органом
государственного пожарного надзора;
15.10. принимать меры по внедрению новых, современных
технических средств и методов противопожарной защиты предприятий
(системы раннего обнаружения и тушения пожара, промышленное
телевидение, противопожарное водоснабжение и другие технические
средства);
15.11. установить порядок контроля за соблюдением
противопожарного режима, наличием и состоянием технических средств
противопожарной защиты, боеспособностью ДПД, работой ПТК. Лично
проводить проверки противопожарного состояния производств и
объектов;
15.12. привлекать к ответственности лиц, виновных в нарушении
противопожарных требований;
15.13. предусматривать выделение необходимых средств на
выполнение мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;
15.14. обеспечить при приемке в эксплуатацию новых
пожаровзрывоопасных производств, а также после реконструкции и
технического перевооружения наличие проектной, приемо-сдаточной
документации, технологических регламентов, инструкций, плана
локализации и ликвидации аварий.
16. На каждом пожаровзрывоопасном производстве должны быть
разработаны:
16.1. план организационных и технических мероприятий по
повышению уровня противопожарной защиты производств;
16.2. технологический регламент, инструкции и другие
эксплуатационные технические документы, содержащие требования
пожарной безопасности в соответствии со спецификой производства и
видов работ;
16.3. паспорт пожарной безопасности;
16.4. план локализации и ликвидации аварий, содержащий в
оперативной части действия производственного персонала и должностных
лиц по локализации и тушению пожара;
16.5. принципиальная технологическая схема с обозначением
запорной арматуры, используемой при локализации и ликвидации пожара,
и ее нумерации;
16.6. схемы движения транспортных средств по территории
предприятия и размещения пожарной техники при пожаре на
производстве;
16.7. план эвакуации персонала из производственных,
административных и вспомогательных помещений;
16.8. схема противопожарного водоснабжения производства с
нанесением водоисточников, которые могут быть использованы при
тушении пожара, в т.ч. направление прокладки рукавных линий, если
это предусмотрено.
17. Пожаровзрывоопасные производства должны быть обеспечены
знаками безопасности в соответствии со стандартом "Цвета сигнальные
и знаки безопасности. ГОСТ 12.4.026-76", плакатами и наглядными
пособиями по пожарной безопасности.
18. В производственных подразделениях пожаровзрывоопасных
производств на видных местах или входных дверях должны быть помещены
таблички или надписи с указанием фамилии, имени, отчества и
должности лица, ответственного за пожарную безопасность.
19. Руководители пожаровзрывоопасных производств и их
подразделений, ответственные за обеспечение пожарной безопасности,
обязаны:
19.1. знать технологический процесс производства, требования
стандартов, норм и правил пожарной безопасности;
19.2. обеспечить соблюдение установленного противопожарного
режима;
19.3. осуществлять систематический контроль за соблюдением
подчиненными работниками требований пожарной безопасности;
19.4. обеспечить выполнение предписаний, предупреждений и
постановлений органов государственного пожарного надзора;
19.5. следить за исправностью технологического оборудования,
средств контроля, систем отопления, вентиляции, электроустановок и
немедленно принимать меры к устранению обнаруженных неисправностей;
19.6. обеспечить исправное содержание и постоянную готовность к
действию технических средств противопожарной защиты (далее - ТСППЗ),
связи и оповещения, первичных средств пожаротушения;
19.7. обеспечить проведение обучения персонала по программе
ПТМ;
19.8. установить порядок соблюдения требований пожарной
безопасности по окончании смены и обеспечить наличие эффективной
системы контроля за его исполнением;
19.9. в случае возникновения пожара, взрыва, другой
чрезвычайной ситуации необходимо действовать в соответствии с планом
локализации и ликвидации аварий.
20. Персонал, осуществляющий ведение технологического процесса
и обслуживающий оборудование, несет персональную ответственность за
соблюдение противопожарного режима на рабочем месте.
21. Персонал, осуществляющий ведение технологического процесса
и обслуживающий оборудование, должен знать:
21.1. пожаровзрывоопасные и токсичные свойства веществ
(материалов), обращающихся на производстве, их предельно допустимые
концентрации в воздухе рабочей зоны;
21.2. расположение и назначение оборудования и трубопроводов,
запорной арматуры, систем и средств противопожарной и
противоаварийной защиты, вентиляции и других устройств;
21.3. установленный противопожарный режим, а также требования
пожарной безопасности, предусмотренные в инструкциях подразделения;
21.4. устройство, принцип действия ТСППЗ, первичных средств
пожаротушения, места их расположения;
21.5. порядок действий при возникновении пожара или аварии на
рабочем месте, производстве, предприятии;
21.6. места расположения телефонных аппаратов, номера телефонов
пожарной аварийно-спасательной службы, газоспасательной службы,
скорой помощи и других аварийных служб.
22. Организация и проведение обучения по пожарной безопасности
должны осуществляться в соответствии с действующими в республике
нормативными документами по профессиональной подготовке кадров,
обучению, инструктажу и проверке знаний работников по охране труда.
23. Инструктажи и проверка знаний персонала пожаровзрывоопасных
производств по пожарной безопасности совмещаются с инструктажами и
проверкой знаний по охране труда и проводятся с периодичностью,
установленной приказом руководителя предприятия.
24. Для проведения обучения и инструктажа по пожарной
безопасности должны оборудоваться полигоны, классы, уголки по
пожарной безопасности, которые оснащаются наглядными пособиями
(книгами, брошюрами, плакатами, кинофильмами, образцами средств
противопожарной защиты и другими) и средствами для практической
отработки приемов пользования средствами пожаротушения.
25. Программы обучения рабочим профессиям должны содержать
раздел "Пожарная безопасность" с учетом специфики производств и
объема ПТМ.
26. Программы повышения квалификации специалистов и рабочих
должны содержать вопросы пожарной безопасности и согласовываться с
органами государственного пожарного надзора.
27. К проведению занятий по пожарной безопасности могут
привлекаться в установленном порядке специалисты органов и
подразделений Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики
Беларусь.
28. В состав экзаменационных комиссий по проверке знаний
руководителей, специалистов и рабочих должны включаться
представители органов государственного пожарного надзора по
согласованию.
29. Билеты (перечни вопросов) для проверки знаний должны
содержать вопросы по пожарной безопасности.
30. Вновь принятым на пожаровзрывоопасные производства рабочим,
которые согласно пункту 16.9 должны проходить обучение по ПТМ, после
проверки знаний на допуск к самостоятельной работе выдается
удостоверение, к которому должен прилагаться талон по пожарной
безопасности.
31. Занятия по ПТМ с работниками пожаровзрывоопасных
производств должны проводиться 1 раз в год.
Раздел II. Мероприятия по предотвращению образования
горючей среды
Глава 3. Общие требования
32. Качество сырья и материалов, используемых в технологических
процессах пожаровзрывоопасных производств, должно отвечать
требованиям нормативных документов (ГОСТ, ТУ и других). В
технологических регламентах должен быть определен перечень
обязательных показателей, по которым осуществляется входной контроль
сырья и материалов на предприятии.
33. Режимы эксплуатации, пуска и остановки оборудования должны
соответствовать технологическому регламенту, паспортным данным и
требованиям пожарной безопасности.
34. На производстве должен осуществляться контроль за
соблюдением норм технологического режима, проводиться анализ
отклонений и приниматься меры по устранению их причин.
35. При ведении технологических процессов не допускается
отключать средства контроля, регулирования и системы
противоаварийной защиты.
При необходимости отключение отдельного прибора для проверки,
испытания и регулировки может быть допущено по письменному
распоряжению должностного лица, определенного приказом, с
обеспечением безопасности технологического процесса.
36. Транспортирование легковоспламеняющихся жидкостей (далее -
ЛВЖ) и горючих жидкостей (далее - ГЖ) должно соответствовать
требованиям стандарта Республики Беларусь "Легковоспламеняющиеся и
горючие жидкости. Обеспечение пожарной безопасности при хранении,
перемещении и применении на промышленных предприятиях. СТБ
11.4.01-95".
37. Системы аварийного слива должны находиться в исправном
состоянии, а аварийные емкости быть постоянно свободными.
Состояние трубопроводов и запорной арматуры систем аварийного
слива следует проверять перед каждым пуском оборудования.
38. Не допускается контакт веществ и материалов, которые в
результате взаимодействия друг с другом вызывают воспламенение,
взрыв или образование горючих и токсичных газов.
Глава 4. Требования к технологическому оборудованию и
трубопроводам, работающим с ЛВЖ, ГЖ, ГГ и СГГ
39. Аппараты и трубопроводы, а также запорная арматура,
обратные и предохранительные клапаны, работающие с ЛВЖ, ГЖ, горючими
газами (ГГ), сжиженными горючими газами (СГГ), перед пуском в работу
после монтажа, ремонта, ревизии, технического обследования должны
быть испытаны на герметичность.
40. На предприятии должен быть организован контроль за
коррозионным и физическим износом оборудования и трубопроводов.
41. Необходимо соблюдать установленные сроки проведения
осмотра, технического обслуживания и ремонта оборудования,
трубопроводов и запорной арматуры.
42. Не допускается эксплуатация оборудования, выработавшего
установленный ресурс (срок службы). Дальнейшая эксплуатация такого
оборудования допускается после проведения диагностирования и
получения в установленном порядке заключения о его надежности.
43. Запорные устройства, используемые для отключения аппаратов
и трубопроводов при возникновении пожара, должны быть пронумерованы
и выделены на технологической схеме. Указания о их назначении и
очередности открытия или закрытия при пожаре излагаются в инструкции
по аварийной остановке производства.
44. Предохранительные клапаны перед их установкой должны быть
отрегулированы на специальном стенде и опломбированы. Грузы рычажных
предохранительных клапанов должны быть зафиксированы.
45. Применяемые мембраны должны быть калиброванными,
соответствовать по материалу и толщине расчетным данным.
Эксплуатировать аппараты с некалиброванными мембранами не
допускается. Выхлоп продуктов при срабатывании мембран должен
осуществляться в безопасное место или через отводные трубы в
атмосферу.
46. В процессе эксплуатации емкостного и другого
технологического оборудования с ЛВЖ, ГЖ, ГГ, СГГ необходимо
обеспечивать постоянную исправность дыхательных клапанов,
огнепреградителей, уровнемеров, сигнализаторов предельных уровней,
дренажных систем. Эксплуатация емкостей и аппаратов с неисправными,
отключенными или неправильно отрегулированными предохранительными и
дыхательными клапанами не допускается.
47. Число огнепреградителей, их тип и размеры огнегасящей
насадки должны соответствовать проектным данным. При выборе
огнепреградителя необходимо учитывать свойства используемых веществ
и условия их эксплуатации.
48. Не допускается применять огнепреградители, которые не
соответствуют проектным данным или эффективность действия которых не
подтверждена экспериментальной проверкой.
49. К местам установки огнепреградителей и гидравлических
затворов должен быть обеспечен свободный доступ для их осмотра и
ремонта. Огнепреградители должны быть исправными и защищенными от
возможности обледенения или загрязнения.
50. Проверка состояния огнепреградителей и их очистка должны
производиться не реже 1 раза в три месяца по соответствующему
графику.
51. Во избежание опасных динамических нагрузок и температурных
воздействий на оборудовании и трубопроводах не допускается:
51.1. резко изменять давление или температуру при остановке,
пуске и работе аппаратов;
51.2. изменять проектную (паспортную) интенсивность нарастания
или снижения параметров процесса во времени;
51.3. допускать повышенную вибрацию машин и трубопроводов;
51.4. эксплуатировать аппараты и трубопроводы с неисправными
температурными компенсаторами.
52. В технологических системах пожаровзрывоопасных производств
не допускается применять гибкие шланги в качестве стационарных
трубопроводов для ЛВЖ, ГЖ и СГГ, за исключением случаев, вызванных
технологической необходимостью и предусмотренных проектом.
53. Не допускается производить налив ЛВЖ, ГЖ, СГГ свободно
падающей струей. Расстояние от конца наливной трубы до дна
емкостного оборудования не должно превышать 200 мм. Если по условиям
производства это невозможно, то струя должна быть направлена вдоль
внутренней стенки емкости. При этом форма конца трубы и скорость
подачи жидкости должны исключать разбрызгивание.
54. На открытых установках в зимнее время должен быть
предусмотрен обогрев переключающих клапанов, задвижек, дренажных
линий, предохранительных устройств, которые при работе в условиях
низких температур могут выйти из строя и вызвать аварию и пожар.
55. На производстве, где по условиям ведения процесса
предусмотрено применение открытых аппаратов, емкостей или тары с ЛВЖ
и ГЖ, необходимо:
55.1. определить максимальное количество ЛВЖ и ГЖ, которое
допускается хранить на рабочем месте, и не допускать превышения
установленной нормы;
55.2. обеспечить исправность систем местных отсосов;
55.3. иметь на аппаратах, емкостях и таре исправные крышки с
прокладками, исключающими искрообразование. При возникновении пожара
крышки должны быть немедленно закрыты;
55.4. обеспечить возможность аварийного слива ЛВЖ и ГЖ из
аппаратов и емкостей.
56. Материалы, применяемые для теплоизоляции оборудования и
трубопроводов, должны быть несгораемыми. Теплоизоляция должна
содержаться в исправном состоянии.
57. Поверхность теплоизоляции должна быть чистой. Не
допускается эксплуатация теплоизоляции, пропитанной горючей
жидкостью или с горючими отложениями.
58. Разогрев застывшего продукта, ледяных и кристаллогидратных
пробок в трубопроводах следует производить горячей водой или паром.
Использование других способов обогрева может допускаться при
обосновании по разрешению главного инженера (технического директора)
предприятия с обеспечением мер безопасности. Применение для этих
целей открытого огня не допускается.
59. Меры безопасности при очистке внутренних поверхностей
аппаратов и трубопроводов от самовозгорающихся отложений должны быть
предусмотрены в технологических регламентах и отражены в
производственных инструкциях.
60. Необходимо соблюдать периодичность смазки трущихся частей и
не допускать температуры их нагрева выше установленной нормы.
61. Не допускается эксплуатация:
61.1. оборудования с поврежденной защитной изоляцией
металлических опор;
61.2. факельных установок без огнепреградителей на газовой
линии перед стволом факела, без защищенных от ветра запальников
(постоянно горящего языка пламени) и автоматической системы розжига
газа;
61.3. трубопроводов, перемещающих ЛВЖ, ГЖ, ГГ и СГГ, без
средств защиты от распространения пламени (огнепреградителей,
гидравлических затворов или подачи инертного газа);
61.4. оборудования с открытыми задвижками на неработающих
трубопроводах. Неработающие трубопроводы должны быть освобождены от
продукта, продуты инертным газом или водяным паром и отключены
заглушками от действующих трубопроводов;
61.5. трубопроводов, транспортирующих горючие, токсичные и
агрессивные вещества при наличии бандажей (хомутов).
62. Трубопроводы из керамики, стекла и пластических масс для
транспортирования ЛВЖ, ГЖ, ГГ и СГГ допускается использовать при
наличии в проекте соответствующего обоснования.
63. Задвижки и другие запорные устройства на трубопроводах
должны постоянно находиться в исправном состоянии и обеспечивать
возможность надежного и быстрого прекращения поступления продукта в
отдельные участки трубопроводов. Доступ к задвижкам должен быть
свободным и удобным.
64. Во избежание образования пробок на наружных трубопроводах,
транспортирующих вязкие и легкозастывающие ЛВЖ (с температурой
застывания близкой к нулю и выше), необходимо постоянно обеспечивать
исправность системы обогрева.
65. На трубопроводах, транспортирующих горячие продукты,
температурные компенсаторы, исключающие свободное температурное
удлинение, должны находиться в исправном состоянии.
66. На трубопроводах не должно быть тупиковых участков. При
невозможности избежать их на производстве должен быть определен
порядок контроля за их состоянием.
67. Трубопроводы, транспортирующие вещества, воспламеняющиеся
при контакте с водой и водными растворами, перед заполнением (при
пуске, после ремонта и испытания) должны быть осушены.
68. Ацетиленовые трубопроводы должны систематически очищаться
от кристаллогидратных и полимерных отложений в сроки, установленные
инструкцией.
69. Для предупреждения детонационного разложения ацетилена в
трубопроводах не допускается превышать установленную скорость
движения газа.
70. Трубопроводы с ЛВЖ, ГЖ, ГГ и СГГ перед ремонтом должны быть
освобождены от продукта, продуты инертным газом или острым водяным
паром, воздухом и отключены заглушками.
71. Производство каких-либо ремонтных работ на трубопроводах,
заполненных ЛВЖ, ГЖ, ГГ и СГГ, не допускается.
72. Не допускается загрязнение лотков с трубопроводами, траншей
и колодцев. Разлитые продукты должны немедленно убираться.
73. Опоры и крепления надземных трубопроводов должны быть в
исправном состоянии во избежание опасного провисания и повреждения.
74. При разгерметизации трубопроводов с ЛВЖ, ГЖ, ГГ и СГГ
необходимо немедленно прекратить подачу продукта в трубопровод,
поврежденный участок отключить заглушками и ликвидировать
неисправность.
Глава 5. Требования к средствам автоматического контроля,
регулирования и противоаварийной защиты
75. При эксплуатации пожаровзрывоопасных производств необходимо
обеспечить соответствие проекту:
75.1. технических характеристик средств контроля, управления
процессом, противоаварийной защиты и связи;
75.2. класса точности средств измерения и регулирования с
учетом допустимой погрешности приборов и систем;
75.3. взрывозащиту средств контроля и автоматики
технологического процесса;
75.4. систем защиты, обеспечивающих надежность эксплуатации
средств контроля и автоматики;
75.5. размещение и оснащение анализаторных и помещений КИПиА.
76. На пожаровзрывоопасных производствах должен быть обеспечен
в соответствии с проектом или перечнем, утвержденным на предприятии,
резервный запас средств контроля и измерения для систем управления и
противоаварийной защиты процессов. В случае выхода из строя средств
контроля и измерения они должны быть немедленно заменены на
аналогичные.
77. Средства автоматического контроля, регулирования и защиты,
а также системы предупредительной и аварийной сигнализации
необходимо содержать в исправном состоянии.
78. На производстве должен быть определен и отражен в
инструкции перечень средств контроля и регулирования процесса,
сигнализации, а также средств автоматического контроля воздушной
среды, которые подлежат ежесменной проверке на безотказность
действия. Обнаруженные неисправности необходимо устранять
немедленно.
79. Регулирующие устройства в системах автоматики (клапаны,
задвижки, заслонки) должны иметь исправные указатели крайних
положений (открытия и закрытия).
80. Необходимо обеспечивать нормированный запас сжатого воздуха
на нужды КИПиА и работоспособность систем сигнализации (световой и
звуковой) по падению давления воздуха ниже регламентированного.
81. Контроль качества сжатого воздуха должен осуществляться
преимущественно автоматически, при отсутствии автоматического
контроля необходимо проводить лабораторный контроль с
периодичностью, установленной инструкцией.
82. Использование деблокирующих ключей в системах
противоаварийной защиты, кроме случаев пуска и остановки
технологических процессов, не допускается.
Все случаи отключения параметров защиты должны регистрироваться
специальными устройствами и анализироваться соответствующими
службами предприятия.
83. Заборные устройства автоматических сигнализаторов
довзрывоопасных концентраций газо- и паровоздушных сред следует
размещать в местах вероятных источников газовыделений с учетом
плотности анализируемых паров и газов и направления воздушных
потоков.
84. При эксплуатации автоматических сигнализаторов
довзрывоопасных концентраций газо- и паровоздушных сред необходимо
выполнять требования инструкций завода-изготовителя.
85. Автоматические сигнализаторы довзрывоопасных концентраций
газо- и паровоздушных сред должны быть защищены от воздействия
местных перегревов, сильных потоков воздуха, электромагнитных полей,
вибрации, механических повреждений.
86. Для проверки сигнализаторов довзрывоопасных концентраций
необходимо иметь запас соответствующих аттестованных газовых
смесей.
87. Состояние систем блокировок должно проверяться
метрологической службой в присутствии технолога производства, в
необходимых случаях при участии специалиста энергетической службы, с
периодичностью, установленной соответствующими
нормативно-техническими документами.
88. Настройка автоматических сигнализаторов довзрывоопасных
концентраций газо- и паровоздушных сред должна проводиться в
пределах паспортных значений, но не выше 50% от нижнего
концентрационного предела воспламенения (НКПВ).
89. При содержании пожаровзрывоопасных веществ в помещении выше
допустимой концентрации руководитель производственного подразделения
должен немедленно принять меры к установлению причины и ее
устранению.
90. Ремонт приборов автоматического контроля и регулирования
технологических процессов допускается производить только после
отключения приборов от технологической схемы.
Раздел III. Мероприятия по предотвращению образования
источников зажигания в горючей среде
Глава 6. Общие требования
91. На территории пожаровзрывоопасных производств не
допускается разводить костры, сжигать мусор, отходы, применять
факелы, спички, керосиновые фонари, другие источники открытого огня.
Для временного освещения необходимо применять переносные светильники
во взрывозащищенном исполнении.
92. Для сбора неутилизируемых отходов и мусора на территории
производства должны быть установлены в специально отведенных местах
металлические ящики с закрывающимися крышками. Ящики необходимо
устанавливать на бетонированных или асфальтированных площадках на
расстоянии не менее 25 метров от зданий и сооружений производств.
93. Не допускается проезд автотранспортных средств, за
исключением пожарной техники, по территории базисных складов,
факельных установок, а также сливо-наливным эстакадам во время слива
и налива нефтепродуктов.
На этих территориях должны быть вывешены знаки, указатели в
соответствии со стандартом "Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 12.4.026-76" и установлены мобильные преграды (шлагбаумы,
натянуты цепи и другие).
94. Места, выделенные для курения, должны быть оснащены
надписью "Место для курения", емкостью с водой или ящиком с песком,
при необходимости - огнетушителем.
95. Полы помещений, где установлено оборудование с ЛВЖ и ГЖ,
должны быть выполнены из негорючего, не впитывающего эти жидкости
материала.
Полы должны иметь канавки для стока жидкости или уклон к
приямку производственной канализации через гидрозатворы,
огнепреградители.
96. Температура на поверхности изоляции оборудования и
трубопроводов не должна превышать 80% от температуры
самовоспламенения применяемых ЛВЖ и ГЖ.
97. Скорость перемещения ЛВЖ, ГЖ по трубопроводам не должна
превышать расчетную, установленную проектом.
98. При хранении баллонов в горизонтальном положении на рамах,
стеллажах должны применяться исправные прокладки (бруски из дерева
или подобного материала), исключающие искрообразование при трении о
них корпуса баллона.
99. Персоналу, работающему в помещениях, где возможно выделение
паров ЛВЖ и ГЖ, не допускается использовать спецодежду из
синтетических материалов, а также обувь, которая может стать
причиной искрообразования (подбитая металлическими подковками,
гвоздями).
100. Спецодежда должна храниться в металлических шкафах в
развернутом виде. Дверцы шкафов должны иметь отверстия в верхней и
нижней частях.
101. Не допускается производить сушку одежды на горячих
трубопроводах, отопительных приборах, электродвигателях,
трансформаторах и другом оборудовании.
102. При использовании омедненных ключей и инструментов
необходимо следить за целостностью медного покрытия и своевременно
его восстанавливать.
Глава 7. Требования к эксплуатации электроустановок
103. Эксплуатация электроустановок, силового и осветительного
электрооборудования, а также переносных светильников и
электрифицированного инструмента должна осуществляться в
соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации
электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ), Правил
устройства электроустановок (ПУЭ), Правил изготовления
взрывозащищенного рудничного электрооборудования (ПИВРЭ),
руководящего документа "Ремонт взрывозащищенного рудничного
электрооборудования. РД 16.407-87" и других нормативных документов.
104. Взрывозащита электрооборудования пожаровзрывоопасных
производств должна соответствовать классу взрывоопасной зоны,
категории и группе взрывоопасной смеси по ПУЭ.
105. Корпус электроинструмента напряжением выше 42 В должен
иметь исправный зажим для присоединения заземляющего (зануляющего)
провода с отличительным знаком согласно стандарту "Изделия
электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. ГОСТ
21130-75".
106. На действующих электроустановок не допускается:
106.1. эксплуатация электрооборудования с нарушенным защитным
заземлением и неисправными блокировками и аппаратами защиты;
106.2. перегрузка электрооборудования, проводов и кабелей сверх
номинальных параметров;
106.3. подключение к источникам питания и приборам других
аппаратов и цепи, которые не входят в комплект прибора;
106.4. замена защиты (тепловых элементов, предохранителей,
расцепителей) электроустановок другими видами защиты или защитой с
параметрами, на которые данное электрооборудование не рассчитано;
106.5. эксплуатировать электроустановки с видом взрывозащиты
"продуваемое под избыточным давлением" с давлением воздуха ниже
величин, указанных в инструкции по монтажу и эксплуатации.
107. В пожароопасных зонах температура нагрева поверхности
электрооборудования не должна превышать 80% от температуры
самовоспламенения паров ЛВЖ и ГЖ и быть на 50°С ниже температуры
тления или температуры самовоспламенения (для нетлеющих) пылей.
108. Техническое обслуживание и ремонт электроустановок должны
производиться в сроки, определенные ПТЭ и ПТБ и производственными
инструкциями.
109. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования допускается
производить предприятию или специализированным организациям, имеющим
лицензию на этот вид деятельности.
110. На ремонтируемом электрооборудовании не допускается
изменять параметры взрывозащиты.
111. При ремонте электрооборудования должны быть восстановлены
параметры взрывозащиты, указанные в инструкциях
заводов-изготовителей. Объем выполненных ремонтных работ должен
отражаться в паспортах на электрооборудование.
Глава 8. Требования к защите от статического электричества,
молниезащите
112. Оборудование, трубопроводы, вентиляционные установки, в
которых возможно образование статического электричества, должны быть
защищены от возможных искровых разрядов согласно стандарту "Пожаро-,
взрывобезопасность статического электричества. Общие требования.
ГОСТ 12.1.018-93" и другим нормативным документам.
113. На предприятии должен быть составлен перечень оборудования
и трубопроводов, подлежащих защите от статического электричества, с
указанием средств и методов защиты (заземление, нейтрализация
зарядов с использованием радиоизотопных и других устройств,
применение антистатических присадок, электропроводящих материалов и
покрытий, увлажнение воздуха).
114. Средства защиты от статического электричества должны
содержаться в исправном состоянии.
115. Порядок обслуживания технических средств защиты от
статического электричества должен быть определен в инструкции
предприятия с учетом особенностей защищаемого оборудования. Работы,
проведенные по техническому обслуживанию, должны отражаться в
журнале установленной формы.
116. Для отвода зарядов статического электричества,
накапливающихся на людях при выполнении операций с применением
неэлектропроводящих веществ, полы в помещениях должны быть выполнены
из материалов с повышенной электропроводностью. Рабочие площадки,
ручки дверей, рукоятки приборов, машин и аппаратов должны иметь
исправное заземление.
117. Молниезащита зданий и сооружений должна быть выполнена в
соответствии с требованиями руководящего документа Минэнерго СССР
"Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.
РД 34.21.22".
118. При эксплуатации молниезащитных устройств необходимо не
реже 1 раза в год перед началом грозового периода проверять
состояние токопроводящих элементов и электрической сети между ними,
а также не реже 1 раза в год проводить измерение сопротивления всех
заземлителей молниезащиты.
119. Выявленные механические и коррозионные повреждения
элементов молниезащиты должны быть немедленно устранены. Устранение
неисправностей допускается производить во время грозового сезона.
120. Во время грозы не допускается:
120.1. стравливать продукты производства в атмосферу через
газоотводные трубы и воздушники;
120.2. держать открытыми окна и двери производственных
помещений;
120.3. находиться на эстакадах, этажерках, крышах
производственных зданий и сооружений;
120.4. производить продувку аппаратов и трубопроводов с ЛВЖ,
ГЖ, ГГ, СГГ;
120.5. производить сливо-наливные операции ЛВЖ, ГЖ, ГГ, СГГ.
121. При реконструкции зданий и сооружений должна быть
проведена проверка соответствия молниезащитных устройств требованиям
нормативных документов.
Раздел IV. Специфические мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности технологических процессов
Глава 9. Общие требования
122. Изменение технологических параметров на действующих
пожаровзрывоопасных производствах допускается при наличии заключения
разработчика технологического процесса или организации
(предприятия), имеющей лицензию на право проектирования таких
производств.
123. Все системы блокировок и сигнализации технологических
процессов должны содержаться в исправном состоянии.
124. Загрузка и дозировка компонентов и катализатора должны
осуществляться в соответствии с нормами технологического
регламента.
125. Очистка теплообменной аппаратуры и другого оборудования, в
котором возможно образование кристаллогидратных и полимерных пробок,
должна производиться в сроки, установленные производственной
инструкцией или утвержденным графиком.
Очистку внутренних поверхностей колонн, адсорберов,
газгольдеров, трубопроводов, вентиляционного и другого оборудования
от отложений, способных к самовозгоранию на воздухе (сернистые
соединения, смолы и др.), следует проводить при постоянном
смачивании очищаемой поверхности водой или другой негорючей
жидкостью.
Отложения, снимаемые со стенок при очистке, необходимо
складывать в металлическую тару и удалять в специально отведенные
места.
Глава 10. Требования к процессам нагревания горючих веществ в
печах и установках с огневым обогревом
126. Пуск печи необходимо производить, соблюдая установленную
инструкцией последовательность операций.
127. Топливо не должно содержать воды и механических примесей.
128. К розжигу горелок допускается приступать только после
продувки топливного газопровода инертным газом и внутреннего объема
печи водяным паром.
129. Необходимо следить за состоянием теплообменной поверхности
печи и при опасности повреждения немедленно принимать меры,
предотвращающие ее прогар или разрыв. Работа с отдулинами, а также
при превышении допустимых пределов износа теплообменной поверхности
не допускается.
130. На трубопроводах жидкого и газообразного топлива на
расстоянии не ближе 5 м от печи должна быть установлена задвижка,
позволяющая одновременно прекращать подачу топлива ко всем
форсункам. Задвижка должна находиться в исправном состоянии.
131. При выбросе ЛВЖ, ГЖ необходимо немедленно принять меры
против растекания жидкости по площадке перед печами, прекратить
обогрев печей, пролитую жидкость необходимо убрать, о случившемся
сообщить руководству производства.
132. Шкафы двойников трубчатых печей должны иметь исправные,
плотно закрывающиеся металлические дверцы.
Подтяжку зажимных болтов для уплотнения пробок двойников можно
производить только после снижения давления в трубах до
атмосферного.
133. Не допускается во время работы печи держать открытыми
дверцы коробок двойников.
134. На производстве должен быть обеспечен надзор за состоянием
кладки, труб, трубных подвесок и опор печи. В случае неисправности
подвесок, деформации кладки, наличия свищей эксплуатировать печь не
допускается.
135. Устройства для опорожнения печей от нагреваемых горючих
жидкостей при аварии и пожаре должны содержаться в исправном
состоянии.
136. Площадка перед печами должна быть исправной и
поддерживаться в чистоте.
137. Не допускается эксплуатация печей с отключенными и
неисправными системами противоаварийной защиты топочного
пространства и нагревательных элементов.
Глава 11. Требования к теплообменным процессам и аппаратам
(холодильникам, конденсаторам)
138. Перед пуском в работу теплообменников необходимо провести
их внешний осмотр, проверить исправность контрольно-измерительных
или регулирующих приборов, арматуры, теплоизоляции, проверить
состояние площадок под аппаратами. Не допускается загрязнение
площадок горючими веществами.
139. Разогрев (при пуске) и охлаждение (при остановке)
теплообменников должны производиться плавно во избежание повреждения
от температурных напряжений.
140. Необходимо следить за подачей хладагента (захоложенной
воды, рассола, сжиженного газа) в холодильники-конденсаторы. При
прекращении подачи хладагента процесс необходимо остановить.
141. При эксплуатации теплообменников необходимо осуществлять
контроль за содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе.
Периодичность контроля должна быть указана в производственной
инструкции.
142. Не допускается снижение уровня нагрева горючей жидкости в
аппаратуре и оголение поверхности теплообмена во избежание ее
перегрева.
143. Необходимо соблюдать установленную периодичность контроля
за состоянием трубок, трубной доски и межтрубного пространства
кожухотрубных теплообменников. Отглушение неисправных трубок не
должно влиять на нормируемые параметры технологического процесса.
Глава 12. Требования к процессу нагрева горючих веществ
высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ)
144. При приготовлении ВОТ необходимо строго соблюдать
рецептуру. Хранить запас нерасплавленных и жидких компонентов ВОТ в
котельной не допускается.
145. При системе обогрева необходимо следить за циркуляцией
теплоносителя, температурным режимом котла и теплообменных
аппаратов. Скорость повышения температуры не должна превышать
установленной в инструкции.
146. В процессе эксплуатации установки обогрева необходимо
осуществлять контроль пожароопасных свойств ВОТ. При обогреве
ароматизированным маслом температуру вспышки масла следует проверять
не реже одного раза в два дня, а температуру самовоспламенения - не
реже одного раза в месяц.
147. В котлах с огневым и электрическим обогревом, а также в
нагревательных рубашках аппаратов при электрообогреве необходимо
следить за уровнем жидкости ВОТ.
Уровень теплоносителя должен быть не ниже установленного
предела во избежание перегрева жидкости, ее разложения и прогара
теплообменной поверхности аппаратов.
148. При остановке аппаратов, которые обогреваются дифенильной
смесью (даутерм), из системы должен быть удален теплоноситель.
149. Котлы с электрообогревом должны иметь герметичные защитные
трубки нагревательных элементов. Состояние электроизоляции спиралей
должно проверяться не реже 1 раза в год.
150. Контактная система электрообогрева котлов открытого
исполнения должна иметь исправный герметичный кожух, внутри которого
должно создаваться избыточное давление инертного газа. При падении
давления газа питание котлов электрическим током должно
автоматически прекращаться.
151. В процессе эксплуатации должно обеспечиваться удаление
летучих веществ, образующихся при разложении ВОТ.
Глава 13. Требования к установкам обогрева электрическим током
152. Пуск установки электрообогрева должен производиться при
наличии в аппарате нагреваемого продукта. Электрообогрев при
пониженном уровне ЛВЖ, ГЖ в аппарате или при отсутствии циркуляции
нагреваемого продукта не допускается.
153. Электрические индукционные печи и печи сопротивления
допускается эксплуатировать только при наличии исправно действующих
блокировочных контактов, выключающих ток при открывании крышек
загрузочных люков.
154. Электронагревательные головки гомогенизационных,
грануляционных, формовочных, отливочных машин и прессов допускается
включать при работающих местных отсосах и исправной блокировке,
исключающей возможность пуска машины при выключенной или неисправной
системе местных отсосов.
При отключении системы местных отсосов следует немедленно
прекратить операции, связанные с обогревом веществ.
155. При электрокрекинге газов не допускается:
155.1. замыкание электрической дуги на корпус аппарата во
избежание его прогара и воспламенения выходящего наружу газа;
155.2. повышение сверх установленной нормы температуры корпуса
аппарата и температуры газа, подаваемого для закалки.
156. Излучающие поверхности электронагревательных радиационных
печей должны содержаться в исправном состоянии, нагреваемые вещества
не должны соприкасаться с поверхностью излучения. Температура
поверхности излучения должна поддерживаться в установленных
пределах.
157. При эксплуатации дуговых печей не допускается выброс
пламени из загрузочных, разгрузочных и других отверстий.
158. Слив нагретых жидкостей из аппаратов периодического
действия допускается производить только после выключения и
охлаждения системы обогрева.
Глава 14. Требования к химическим процессам и реакторам
159. Эксплуатация реакторов с отключенными или неисправными
контрольно-измерительными и регулирующими приборами, средствами и
системами противоаварийной защиты не допускается.
160. Вскрытие реакторов при их остановке допускается после
стравливания избыточного давления, слива ЛВЖ, ГЖ, удаления горючих
паров и газов, продувки внутреннего объема инертным газом.
161. Не допускается эксплуатация реакторов и других аппаратов
при заполнении гидравлических затворов ниже требуемого уровня.
162. Загрузку порошкообразных пожаровзрывоопасных веществ
необходимо осуществлять при исправной системе местных отсосов или
использовать эти вещества в виде предварительно подготовленных
суспензий.
163. При использовании металлоорганических катализаторов
необходимо контролировать содержание кислорода и влаги в исходном
сырье, инертном газе с периодичностью, установленной технологическим
регламентом.
164. В реакторном отделении не допускается приготовление
растворов пожаровзрывоопасных компонентов. Эта операция должна
производиться в специально оборудованном помещении.
165. Выгрузка отработанного катализатора, в составе которого
могут быть самовоспламеняющиеся продукты разложения, должна
производиться в герметически закрытые бункеры, в которые должен
подаваться инертный газ.
166. Отбор проб из реакторов через неисправные пробоотборные
устройства не допускается.
167. В жидкостных реакторах не допускается превышение
регламентированного уровня жидкости. Устройства, регулирующие высоту
слоя жидкости, должны быть исправными.
168. Для предотвращения повышения давления в контактных
аппаратах, питающихся через испарители, не допускается попадание в
них неиспарившейся жидкости.
169. В реакторах, в которых происходит перемешивание
пожаровзрывоопасных веществ, необходимо обеспечить надежную работу
мешалок и контролировать герметичность сальниковых уплотнений вала
мешалок. При остановке мешалки или нарушении герметичности вала
мешалки реактор должен быть остановлен.
170. В реакторах с использованием твердого катализатора (в виде
зерен, стружки и т.п.) и необходимостью перемешивания массы мешалку
после остановки не допускается включать повторно без предварительной
разгрузки аппарата от твердого катализатора.
171. Выгрузку катализатора из аппарата можно производить только
после его регенерации (пассивации) и продувки инертным газом.
172. При отводе избыточного тепла реакции за счет испарения
воды или другой жидкости не допускается снижение уровня испаряемой
жидкости ниже установленной нормы.
173. При использовании сжиженного газа в качестве хладагента не
допускается отключать охладительные устройства реактора от общей
системы охлаждения без предварительного слива сжиженного газа.
174. При включении в работу системы охлаждения реакторов со
сжиженным газом арматуру на линии его подачи необходимо открывать
постепенно во избежание переохлаждения стенок аппаратов и их
повреждения.
175. Состояние стенок реакторов с агрессивными средами должно
контролироваться путем осмотра и замера величины износа металла по
утвержденному графику.
176. При применении в реакционных процессах веществ и
материалов, способных к самовозгоранию в среде воздуха, должны
предусматриваться меры, исключающие или тормозящие процесс их
окисления (предотвращение воздействия на них воздуха, уменьшение
поверхности окисления посредством уплотнения массы, принудительное
охлаждение, введение ингибиторов, тормозящих процесс окисления).
Глава 15. Требования к процессам ректификации, абсорбции
и адсорбции горючих смесей
177. Ректификационные колонны и абсорберы перед пуском должны
быть осмотрены, проверены исправность и готовность к работе всех
связанных с ними аппаратов и трубопроводов, исправность
контрольно-измерительных приборов, регуляторов температуры и
давления в колонне, измерителей уровня жидкости в нижней части
колонны, приемниках ректификата, рефлюксных емкостях и емкостях
остатка.
178. При разгонке низкокипящих растворов и сжиженных газов во
избежание образования ледяных и кристаллогидратных пробок необходимо
контролировать количество влаги в сырье, подавать соответствующий
растворитель в места, где систематически наблюдается отложение льда,
или осуществлять обогрев этих мест.
179. Герметичность вакуумных колонн и связанных с ними
аппаратов контролируется, как правило, автоматически по содержанию
кислорода в парогазовой фазе после вакуумных насосов или
вакуум-эжектора. При отсутствии стационарных приборов осуществляется
лабораторный контроль с периодичностью, определенной в
производственных инструкциях. При падении вакуума ниже предельно
допустимой нормы в колонну должен быть подан инертный газ и приняты
меры по остановке процесса.
180. Приборы автоматического контроля уровня жидкости в
сепараторах должны быть в исправном состоянии. При отсутствии
стационарных приборов должен осуществляться лабораторный контроль с
периодичностью, определенной в производственных инструкциях.
181. На открытых установках в зимнее время спускные и дренажные
линии, а также участки трубопроводов подачи замерзающих жидкостей
(воды, щелочи и других жидкостей) должны иметь исправное утепление.
182. Фильтры на адсорбционных установках или циклоны для
улавливания из транспортируемой среды твердых примесей должны быть
исправными и регулярно очищаться. Участки линий, где возможно
образование конденсата, должны иметь уклон для стекания жидкости.
183. Линии паро-, газовоздушной смеси адсорбционной установки
должны быть снабжены исправными огнепреградителями. Число
огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны
соответствовать проекту. Эксплуатировать установку без огнегасителей
или с огнепреградителями, не соответствующими проекту, не
допускается.
184. Перед остановкой адсорбера необходимо из поглотителя
отогнать горючие вещества и охладить аппарат.
Отработанный адсорбент после выгрузки необходимо смачивать
водой для исключения самовоспламенения.
Глава 16. Требования к процессам разделения горючих
материальных сред
185. Отстойники для разделения горючих суспензий и эмульсий
должны иметь исправные средства контроля уровня жидкости с
обозначением максимально допустимого предела. Понижение уровня
относительно установленного предела не допускается.
186. Аппараты для разделения горючих суспензий и эмульсий
должны эксплуатироваться при исправных дыхательных линиях. Аппараты
с открытыми люками к работе не допускаются.
187. Слив воды (негорючей жидкости) из аппаратов разделения
горючих смесей должен производиться в закрытую систему дренирования.
При этом должен осуществляться контроль за наличием в отходящей воде
растворенных горючих паров и газов.
188. Твердый осадок, образующийся при разделении горючих
суспензий, перед выгрузкой из аппарата должен быть продут инертным
газом или водяным паром и промыт водой до полного удаления горючей
жидкости.
Если осадок способен к самовозгоранию, разгрузка должна
производиться при смачивании его водой или другими нейтрализующими
жидкостями.
189. Непрерывно действующие отстойники при разделении смесей
"вода-горючая жидкость" должны иметь исправные устройства для
прерывания сифона в момент прекращения или уменьшения подачи
эмульсии.
190. Не допускается вскрытие нутч-фильтров без предварительного
стравливания избыточного давления, удаления горючей жидкости и
продувки инертным газом или водяным паром.
191. Центрифуги для разделения горючих суспензий должны иметь
на видном месте кожуха данные о максимально допустимом числе
оборотов барабана в минуту и максимально допустимой величине
загрузки.
192. Не допускается пуск центрифуги в работу без проверки ее
исправности путем пуска и остановки несколько раз вхолостую. Процесс
разделения горючих суспензий допускается проводить только в среде
инертного газа. Центрифуги и другое оборудование для разделения
суспензий должны быть оснащены исправными блокировками, исключающими
их работу без подачи инертного газа.
193. Крышки центрифуг, применяемых для разделения горючих
суспензий, должны иметь исправную блокировку, исключающую пуск
барабана при открытой крышке.
194. При эксплуатации центрифуги не допускаются: загрузка
суспензии, для которой данная центрифуга не предназначена;
неравномерная загрузка корзины продуктом; наличие в продукте твердых
(неразмятых) кусков вещества или попадание посторонних твердых
предметов; превышение нормы загрузки центрифуги и числа оборотов
ротора; загрузка центрифуги на ходу.
195. Во время работы центрифуги не допускается перегрев корпуса
подшипников и снижение давления масла в системе относительно норм,
установленных инструкцией. При недостаточной смазке подшипников
необходимо центрифугу немедленно остановить.
196. После окончания работы центрифуга должна быть промыта,
пропарена и очищена снаружи.
Глава 17. Требования к процессам очистки горючих
газов от твердых веществ
197. Циклоны и фильтры, а также технологические трубопроводы
должны быть герметичными.
198. Для рукавных фильтров должен применяться негорючий
материал (стеклоткань, пропитанная силиконовым лаком, и аналогичные
ткани).
199. Не допускается превышение нормированной скорости движения
пылевоздушных смесей во избежание взвихрения и образования
взрывоопасной смеси.
200. При эксплуатации фильтров, циклонов и бункеров, содержащих
самовозгорающиеся пыли, открытие люков и заслонок, а также разборку
систем следует производить, убедившись в отсутствии тлеющих очагов
пыли. Обнаруженные очаги тления пыли должны быть ликвидированы
методом, предусмотренным инструкцией.
201. При очистке ГГ в электрофильтрах должно обеспечиваться
регламентированное избыточное давление во избежание подсоса воздуха.
Предельно допустимое содержание кислорода в газах должно быть
установлено регламентом и отражено в производственной инструкции.
202. Температура газов, поступающих в электрофильтры, не должна
превышать 200-250°С.
Глава 18. Требования к процессам сушки
203. При загрузке и эксплуатации сушилки не допускается
превышать установленную предельно допустимую норму загрузки и
предельно допустимую температуру сушки.
204. При сушке веществ и материалов в газовоздушной среде не
допускается создание взрывоопасной концентрации в объеме камеры.
Автоматические средства контроля концентрации горючих паров и
газов и сигнализации о превышении концентрации, установленной
регламентом, должны содержаться постоянно в исправном состоянии. При
отсутствии автоматических средств необходимо осуществлять
лабораторный контроль с периодичностью, установленной регламентом.
205. Работа сушилок непрерывного действия допускается при
наличии исправно действующей блокировки, обеспечивающей
автоматическое отключение обогрева (калориферов, излучателей,
электродов и других устройств) при внезапной остановке конвейера или
вытяжного вентилятора.
206. Работа сушилок, в которых высушиваемый горючий материал
находится в движущемся или взвешенном состоянии, допускается при
подаче в объем сушильной камеры инертного газа.
207. Автоматически закрывающиеся задвижки на отсасывающих
линиях сушилок и линиях подачи свежего воздуха должны содержаться в
исправном состоянии.
208. При эксплуатации конвекционных (воздушных) сушилок
необходимо:
208.1. следить, чтобы калориферы, расположенные внутри
сушильных камер, не соприкасались с высушиваемым материалом и
предохранялись от загрязнения поверхности пылью и отходами.
Нагревательные элементы должны быть доступны для осмотра и очистки;
208.2. загрузку тележек горючими материалами в сушилках
периодического действия производить вне камеры. После каждой
выгрузки камеру сушилки очищать от сгораемых отходов;
208.3. при сушке волокнистых материалов следить за тем, чтобы
не было наматывания волокон на валы питателей, транспортеров и
вентиляторов;
208.4. устанавливать минимальные зазоры между цапфами валов и
подшипниками;
208.5. своевременно очищать валы от намотов;
208.6. при сушке материалов в виде ленты (каучука, ткани,
пропитанной полимерными материалами, и других материалов)
обеспечивать установленную технологическим регламентом скорость
движения ленты; иметь исправную блокировку, обеспечивающую
автоматическое отключение обогрева при остановке или обрыве ленты,
следить, чтобы ленты были расправлены;
208.7. при сушке измельченных материалов (в виде крошки,
волокнистой массы и других), склонных к самовозгоранию, а также
веществ и материалов, окрашенных или пропитанных составами,
склонными к самовозгоранию, поддерживать установленную оптимальную
толщину слоя.
209. При эксплуатации терморадиационных сушилок (панельные
сушилки с газовым или электрическим обогревом и ламповые)
необходимо:
209.1. включать их в работу при наличии исправных
терморегуляторов, автоматически поддерживающих заданную температуру
и отключающих источники теплоизлучения при превышении температуры;
209.2. не допускать уменьшения предельно допустимых расстояний
от ламп и панелей до высушиваемых материалов.
210. При эксплуатации электрических высокочастотных сушилок
необходимо:
210.1. следить за исправностью блокировки, автоматически
отключающей электрическое напряжение при открывании дверей сушильной
камеры;
210.2. для предотвращения замыкания рабочих конденсаторов в
момент падения капель (при конденсации паров на верхних пластинах
контурных конденсаторов конвейерных сушилок) оклеивать верхние
пластины конденсаторов негорючими материалами.
211. При сушке веществ в кипящем слое необходимо:
211.1. контролировать герметичность системы для предотвращения
возможности попадания горючих паров и пыли в помещение;
211.2. обеспечивать нормируемые давление и скорость движения
газов.
212. При загорании высушиваемого материала система вентиляции и
транспортирующие устройства должны быть немедленно остановлены.
Глава 19. Требования к процессам измельчения и размола
213. Места выделения пыли на оборудовании и агрегатах,
производящих дробление, размол, транспортирование и другие операции,
связанные с получением измельченной продукции, должны быть
обеспечены исправными укрытиями с отсосом пыли. Эксплуатировать
машины с неисправными укрытиями или с неработающими отсосами горючей
пыли не допускается.
214. Все люки и дверцы, расположенные в размольно-дробильных
агрегатах и трубопроводах с горючей пылью, должны быть плотно
закрытыми. Загрузка вещества в агрегаты не должна превышать
предельной массы, указанной в паспорте завода-изготовителя.
215. Во избежание попадания в размольно-дробильные агрегаты
(дробилки, мельницы) вместе с горючим сырьем металлических предметов
магнитные уловители должны содержаться в исправном состоянии.
216. Машины для измельчения и смешения измельченных веществ,
оборудованные системой подачи инертного газа, должны иметь исправно
действующую блокировку, позволяющую производить пуск машин только
после подачи инертного газа и отключать подачу газа только после
остановки машины.
217. В размольно-дробильных агрегатах не допускается наличие
тупиковых линий, а также конденсации паров воды во избежание
увлажнения стенок, образования зависаний пыли в бункерной части
машин и аппаратов.
Глава 20. Требования к процессам сжатия горючих газов,
компрессорам и компрессорным станциям
218. При эксплуатации компрессоров и компрессорных станций ГГ
должны соблюдаться требования Правил устройства и безопасной
эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и
токсичных газах, и настоящих Правил.
219. При сжатии ГГ необходимо обеспечить герметичность
уплотняющих устройств, исправность блокировки, обеспечивающей
остановку компрессора при падении давления в системе гидравлического
уплотнения ниже предельно допустимого. При обнаружении пропуска газа
компрессор должен быть остановлен и неисправность устранена.
220. Системы смазки механизма движения цилиндров и сальников
должны иметь исправные блокировки по остановке двигателя компрессора
при падении давления в системе смазки ниже допустимого.
221. Для предотвращения отложений в трубопроводах продуктов
разложения масла и их возгорания не допускается превышать нормы
расхода масла, установленные регламентом.
222. Необходимо регулярно очищать клапанные коробки и клапаны
воздушных поршневых компрессоров от масляных отложений и нагара.
223. В компрессорном отделении не допускается хранение масла в
количестве, превышающем установленную проектом норму.
224. Для транспортирования СГГ при помощи монжусов допускается
применять инертный газ или пары того же СГГ. Сжатый воздух применять
не допускается.
225. Не допускаются работа компрессора с искрением на контакте
запальной свечи у газомотора, а также проверка наличия искры у свечи
в компрессорной.
226. Не допускается очистка компрессорного оборудования и
трубопроводов от масляного конденсата и продуктов разложения масла
выжиганием.
227. Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы
исправными автоматическими отсекателями топливного газа,
срабатывающими при понижении давления в приемной линии компрессора
ниже допустимой величины.
Глава 21. Требования к процессам транспортирования ЛВЖ, ГЖ
и СГГ, насосному оборудованию
228. Для транспортирования ЛВЖ, ГЖ и СГГ следует применять
центробежные бессальниковые насосы. Другие типы насосов могут
применяться при наличии обоснования в проекте.
229. Насосы, транспортирующие ЛВЖ, ГЖ, СГГ, должны иметь
исправное дистанционное отключение из безопасного места.
230. Не допускается включать в работу горячие резервные насосы
без предварительного их прогрева.
231. Насосы, перекачивающие ЛВЖ, ГЖ, СГГ, должны иметь
исправную световую и звуковую сигнализацию, срабатывающую при
падении давления или при достижении нижнего предельного уровня
продукта в аппаратах, питающих эти насосы. Не допускаются пуск и
работа насосов без наличия в корпусе перемещаемой жидкости.
232. Затворная жидкость уплотняющих устройств, применяемая для
обеспечения герметичности насосного оборудования, должна быть
инертной к перекачиваемой среде.
233. При работе насосов необходимо следить за смазкой трущихся
частей и температурой подшипников. Не допускается работа насосов с
температурой подшипников выше предусмотренной паспортными данными и
наличием под насосами пролитого смазочного масла и продуктов.
234. Производить ремонт на работающих насосах и заполненных
трубопроводах не допускается.
235. Во избежание гидравлического удара и возможного разрушения
не допускается резко увеличивать или уменьшать число оборотов
центробежных насосов, а также число ходов поршня поршневых насосов.
236. Блокировки систем местных отсосов с пусковыми устройствами
насосов должны содержаться в исправном состоянии.
237. Хранение ЛВЖ, ГЖ в насосной не допускается. Смазочные
материалы в размере суточной потребности допускается хранить в
специальной металлической таре с плотно закрывающимися крышками.
Глава 22. Требования к процессам транспортирования твердых
измельченных материалов
238. Пуск транспортеров и пневмотранспортных устройств под
нагрузку необходимо производить лишь после проверки отсутствия в них
посторонних предметов, наличия смазки в подшипниках с последующим
пуском на холостом ходу и проверкой исправности защитных устройств.
239. На транспортерах и пневмотранспорте должна обеспечиваться
исправность блокировки по их аварийной остановке.
240. При работе транспортеров, норий, самотечных и
пневматических труб необходимо следить за исправностью укрытий мест
выделения пыли, а также за эффективным отсосом пыли из-под укрытий.
241. Системы аспирации и транспортирования измельченных
материалов не допускается эксплуатировать с отключенными или
неисправными автоматическими огнезадерживающими заслонками.
242. Работоспособность огнезадерживающих заслонок, клапанов в
технологических проемах, в противопожарных преградах при переходе
транспортеров и трубопроводов с горючими материалами в соседние
помещения необходимо проверять не реже 1 раза в 3 месяца.
243. При работе норий не допускаются трение ленты и задевание
ковшей о стенки кожуха. Подшипники необходимо содержать в исправном
состоянии и своевременно смазывать.
244. Ролики транспортеров и натяжные барабаны должны свободно
вращаться. При буксовании ленты, сбегании в сторону, а также при
поломке отдельных деталей транспортера и завале продукта необходимо
транспортер немедленно остановить во избежание возможного
загорания.
245. Для исключения скольжения и возгорания ленты не
допускается смазывать приводные барабаны битумом, канифолью и
другими горючими пастами. Для устранения скольжения ленту необходимо
подтягивать или перевешивать.
246. При эксплуатации винтовых транспортеров необходимо следить
за тем, чтобы винт в желобе устанавливался с зазором и не задевал
при работе за стенки, работал без стука.
Раздел V. Требования к складам горючих веществ и материалов
Глава 23. Требования к складам ЛВЖ, ГЖ и СГГ
247. На территории резервуарных парков и на площадках внутри
обвалований не допускается складирование горючих материалов.
248. Въезд автотранспортных средств на территорию внутри
обвалования резервуаров, емкостей с ЛВЖ, ГЖ, СГГ допускается только
для производства ремонтных работ по письменному распоряжению
начальника производства.
249. Проезды для пожарной техники на территории резервуарного
парка должны содержаться в исправном состоянии. Переезды через
обвалование допускаются в местах, согласованных с пожарной
аварийно-спасательной службой.
250. Для предотвращения воздействия солнечных лучей наземные
резервуары для хранения ЛВЖ, ГЖ и СГГ должны быть окрашены светлой
краской. Нарушенный слой окраски должен своевременно
восстанавливаться.
251. На каждый резервуар должна быть составлена технологическая
карта, в которой указываются номер резервуара, его назначение,
максимальный уровень налива, максимальный остаток, скорости
наполнения и опорожнения, а также максимальная температура подогрева
продукта, если в резервуаре хранится продукт, требующий подогрева.
252. Температура закачиваемого вещества, поступающего с
установки в резервуарные парки, не должна превышать температуру,
указанную в технологическом регламенте.
253. В резервуарах и емкостях должны храниться те вещества, для
которых они предназначены. При необходимости и соответствующей
подготовке в резервуар допускается закачивать другой продукт при
условии, что упругость его паров не превышает расчетную для данного
вида (типа) резервуара.
254. Наполнение резервуаров и емкостей должно осуществляться
под слой жидкости. Подача жидкости падающей струей не допускается.
Заполнение порожних резервуаров и емкостей (новых или после ремонта)
должно производиться со скоростью не более 1 м/с до достижения конца
наливной трубы. После этого скорость подачи может быть увеличена.
При заполнении порожнего резервуара с плавающей крышей
(понтоном) скорость подачи продукта должна быть не более 1 м/с до
начала поднятия понтона.
255. Для предотвращения затопления понтона при закачке ЛВЖ и ГЖ
не допускается образование в резервуаре парогазовых или воздушных
пробок.
256. При эксплуатации понтонов резервуаров необходимо
обеспечивать исправное состояние гибких перемычек (токоотводов) для
защиты понтона от статического электричества.
257. Проверку плавучести понтона следует производить не реже 1
раза в квартал.
258. При обнаружении заклинивания понтона или если понтон
затонул, резервуар должен быть освобожден от продукта и выведен в
ремонт.
259. В процессе эксплуатации резервуаров, емкостей с ЛВЖ, ГЖ,
СГГ должен быть установлен систематический контроль за их
герметичностью, состоянием сифонных кранов, прокладок фланцевых
соединений, сальниковых уплотнений.
Обнаруженные неисправности должны немедленно устраняться.
260. При наполнении и опорожнении резервуара производительность
насоса не должна превышать пропускную способность дыхательных
клапанов, огнепреградителей и другой арматуры.
261. В процессе эксплуатации емкостного оборудования с ЛВЖ, ГЖ,
СГГ необходимо обеспечивать постоянную исправность предохранительных
дыхательных клапанов, огнепреградителей, уровнемеров и других
устройств.
262. При осмотрах дыхательной арматуры необходимо клапаны и
сетки очищать от грязи, в зимних условиях - от льда. В
гидравлических клапанах следует проверять уровень жидкости.
Необходимо применять дыхательные клапаны с непримерзающими
тарелками. Гидравлический предохранительный клапан необходимо
заполнять только трудноиспаряющейся и незамерзающей жидкостью.
Замена этой жидкости должна производиться не реже 2 раз в год,
добавление жидкости должно производиться после каждого выброса.
263. Перед заполнением емкости, резервуара необходимо проверять
исправность уровнемера и сигнализации максимального заполнения.
Блокировка по отключению насоса при достижении в резервуаре
максимально допустимого уровня должна быть исправной.
264. При чистке, ремонте и осмотре резервуаров, отборе проб или
замере уровня должны применяться инструмент и приспособления,
исключающие искрообразование, и светильники во взрывозащищенном
исполнении. Включение и выключение светильников внутри резервуаров
не допускаются.
265. Отбор проб ЛВЖ и ГЖ через верхний люк резервуара во время
закачки или откачки продукта не допускается. Производить отбор проб
разрешается не раньше чем через 10 мин после успокоения жидкости.
266. Пирофорные отложения на внутренних поверхностях
резервуаров, дыхательных патрубках, люках и клапанах надлежит
очищать в сроки, установленные технологическим регламентом.
267. При освобождении резервуара, содержащего сернистые
продукты, газовое пространство должно немедленно заполняться водяным
паром.
Глава 24. Требования к процессам слива-налива ЛВЖ, ГЖ, СГГ
268. Сливо-наливные эстакады необходимо использовать для тех
веществ, для которых они предназначены. Не допускается на одном
пункте производить слив или налив несовместимых продуктов.
269. Сливо-наливные эстакады и рабочие пути железнодорожных
эстакад должны содержаться в исправном состоянии.
270. Площадки, на которых размещаются сливо-наливные эстакады,
должны иметь гладкую поверхность. На них должна быть обеспечена
возможность беспрепятственного стока пролитой жидкости. Все
неровности, выбоины, ямы, появляющиеся на площадке, должны
немедленно устраняться.
271. Сцепка, расцепка и сортировка железнодорожных цистерн
должны производиться вне пунктов слива и налива.
272. Подача железнодорожных цистерн под налив или слив должна
производиться плавно, без толчков и рывков. Торможение
железнодорожных цистерн металлическими башмаками не допускается. Для
этой цели должны применяться только башмаки из неискрящего
материала. Не допускается использование стальных предметов в
качестве рычагов для сдвига цистерн с места.
273. Не допускается во время сливо-наливных операций
производить на эстакаде маневровые работы или подавать
железнодорожные цистерны.
274. Перед началом сливо-наливных операций необходимо проверить
исправность сливо-наливных устройств, систем заземления,
переключающих вентилей, задвижек и правильность их открытия, а также
плотность устройства налива (шлангов, телескопических труб и другого
оборудования). Обнаруженные неисправности в устройствах должны
немедленно устраняться.
275. Не допускается наполнять неисправные цистерны, цистерны с
истекшим сроком освидетельствования, без отличительной окраски, без
отметки о техническим осмотре.
276. Не допускается налив железнодорожных цистерн свободно
падающей струей.
277. Если в процессе налива обнаружена течь цистерны, то налив
необходимо прекратить, жидкость из цистерны удалить по схеме,
предусмотренной инструкцией, а цистерну продуть инертным газом
(водяным паром) и возвратить на станцию отправления.
278. Для предотвращения переполнения цистерн при наливе следует
применять исправные ограничители уровня налива.
279. Подогрев застывающих ЛВЖ (бензола, ледяной уксусной
кислоты и др.) допускается производить паровыми или водяными
грелками (змеевиками), а вязких нефтепродуктов - электрическими
грелками. В работу на полную мощность грелки включаются только после
полного их погружения в продукт. В процессе подогрева не допускается
перелив продукта.
Температура подогрева вязких нефтепродуктов не должна превышать
90°С и должна быть на 15°С ниже температуры вспышки жидкости.
280. В случае разлива жидкость должна быть немедленно убрана, а
место разлива засыпано песком.
281. При сливо-наливных операциях проведение ремонтных работ на
эстакаде не допускается.
282. Необходимо обеспечивать надежность запорных органов и
дистанционного управления насосами и компрессорами для прекращения
операции слива-налива ЛВЖ, ГЖ, СГГ в аварийной ситуации.
283. Мойка железных бочек, бидонов и другой тары из-под ЛВЖ и
ГЖ должна производиться в специальных помещениях или моечных
площадках. Мойка должна производиться с применением негорючих моющих
растворов.
284. Во избежание засасывания внутрь резервуара, цистерны с СГГ
воздуха и образования взрывоопасной смеси необходимо, чтобы в
емкости после слива оставалось избыточное давление не менее 50 кПа
(0,5 кгс/кв.см).
Глава 25. Требования к хранению ГГ в газгольдерах
285. На газгольдерах должна обеспечиваться и контролироваться
не реже 2 раз в год герметичность корпуса, колокола, затворов. Не
допускаются механические повреждения и перекосы колокола или его
отдельных звеньев, направляющие ролики должны быть смазаны.
286. Не допускается замерзание воды в газгольдерах. В холодное
время должен быть обеспечен постоянный обогрев гидравлических
затворов и бассейна газгольдеров, расположенных вне зданий. Для
обогрева затворов, а также корпуса газгольдера при его обледенении
допускается применять только водяной пар.
287. Средства сигнализации о перекосе колокола газгольдера,
минимальном и максимальном количестве газа, а также автоматические
устройства, прекращающие подачу газа в газгольдер и из него при
достижении предельных значений, должны содержаться в исправном
состоянии.
288. Содержание кислорода в горючем газе, поступающем в
газгольдер, не должно превышать допустимую величину. Если содержание
кислорода в газе выше нормы, газгольдер следует отключить от
питающего трубопровода и принять меры по устранению причины
повышенного содержания кислорода.
289. Необходимо следить за количеством воды в гидравлических
затворах колокола и в бассейне газгольдера, не допуская снижения
уровня ниже установленной нормы.
290. При утечке газа из газгольдера следует немедленно
установить причину и устранить ее. Если не удается быстро
ликвидировать утечку, подачу газа в газгольдер необходимо
прекратить, а оставшийся газ перекачать в другое хранилище.
Глава 26. Требования к хранению ГГ, СГГ в баллонах
291. Баллоны, предназначенные для хранения газов в сжатом,
сжиженном и растворенном состоянии, должны удовлетворять требованиям
Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
292. Баллоны с ГГ и СГГ должны храниться отдельно от
кислородных баллонов. Баллоны с ГГ и СГГ допускается хранить как в
специальных помещениях, так и на открытых площадках, защищенных от
воздействия осадков и солнечных лучей.
293. Не допускается хранение в каждом изолированном отсеке
склада более 500 баллонов с ГГ и СГГ, а общая емкость склада не
должна превышать 3000 баллонов (в пересчете на 40-литровые).
294. Склады закрытого хранения баллонов с ГГ и СГГ должны иметь
постоянно работающую вентиляцию. Эксплуатировать склады с
неработающей вентиляцией не допускается.
295. В помещениях для хранения баллонов с ГГ, СГГ должны быть
установлены приборы, сигнализирующие о загазованности помещения. При
отсутствии приборов должен производиться периодический контроль в
сроки, установленные на предприятии.
296. В складах баллонов с ГГ и СГГ не допускается хранение
других веществ и материалов.
297. На расстоянии менее 5 м от склада баллонов с ГГ и СГГ не
допускается хранить горючие материалы (твердые или жидкие) и
проводить работы с применением открытого огня.
298. Баллоны с истекшим сроком освидетельствования, без
остаточного давления, с неисправными вентилями, без отличительной
окраски и четких паспортных данных должны храниться в отдельном
отсеке склада.
299. Баллоны с утечкой газа необходимо немедленно удалять из
склада.
300. При погрузке, разгрузке и хранении не допускаются удары
баллонов друг о друга, падение баллонов.
Глава 27. Требования к хранению горючих волокнистых и
порошкообразных (измельченных) материалов
301. Волокнистые материалы допускается хранить в закрытых
складских помещениях, под навесами или на открытых площадках,
специально оборудованных для хранения. Штабели волокнистых
материалов на открытых площадках и под навесами должны укрываться
брезентом.
В жаркое время года брезент следует увлажнять водой.
302. Волокнистые материалы, находящиеся в неисправной таре, или
разбитые кипы, а также отходы материалов должны складироваться
отдельно.
303. Волокнистая и измельченная продукция, поступающая на
склад, должна храниться на стеллажах или в штабелях. Размеры
штабелей и разрывы между ними, наиболее безопасные способы загрузки
и разгрузки продукта с эффективным улавливанием выделяющейся в
воздух пыли должны быть определены инструкцией.
304. Вместе с волокнистыми материалами не допускается хранить
другие горючие материалы и вещества (ЛВЖ, ГЖ, химические вещества и
другие).
305. Вскрывать кипы волокнистого материала в помещении склада
не допускается.
306. Порошковые и измельченные материалы должны храниться в
закрытых сухих помещениях. В обоснованных случаях, с учетом свойств
веществ, допускается хранение их на открытых площадках, защищенных
от попадания атмосферных осадков и грунтовых вод.
307. Не допускается совместное хранение измельченных веществ,
которые при взаимодействии друг с другом вызывают воспламенение или
взрыв, а также которые неадекватно реагируют на используемые
средства пожаротушения.
308. Полы в складах должны быть ровными, без повреждений и без
щелей, чтобы порошкообразная продукция не могла скапливаться и легко
убиралась.
309. Хранение порошкообразной продукции допускается только в
исправной таре, на которой должна быть надпись или бирка с названием
материала и датой его поступления.
310. При хранении полимерных порошкообразных материалов в
прорезиненных и полиэтиленовых мешках верхняя джутовая упаковка
должна легко сниматься.
311. Стеллажи, предназначенные для укладки измельченных веществ
в таре, должны быть несгораемыми, устойчивыми и иметь надписи о
предельно допустимых для них нагрузках.
312. Измельченные и порошкообразные материалы не допускается
хранить на расстоянии ближе 1 м от отопительных приборов.
313. Во избежание слеживания порошков при хранении в бункерах
устройства для рыхления материала (устройство для аэрирования,
электровибраторы, механические ворошители) должны содержаться в
исправном состоянии.
314. При обнаружении явлений самонагревания или разложения
хранимого материала необходимо немедленно удалить поврежденную тару
из склада.
315. Все операции, связанные со вскрытием тары, дроблением и
расфасовкой порошкообразной продукции, должны производиться в
помещениях, изолированных от мест хранения.
316. Рассыпанный порошок, поврежденную тару, обрывки бумажных
мешков и мешковину следует немедленно убирать из помещения.
317. Порожняя тара из-под порошкообразной продукции должна
тщательно очищаться и храниться в отдельном месте.
Глава 28. Требования к складам смешанного хранения
химических веществ
318. При складировании веществ и материалов должны учитываться
их агрегатное состояние, совместимость хранения и однородность
средств пожаротушения.
319. На таре с химическими веществами должна быть надпись или
бирка с названием вещества, указанием его характерных свойств
(окислитель, горючее или самовозгорающееся и другие), средств
пожаротушения и даты поступления.
320. Химические вещества (твердые и жидкие) допускается хранить
в закрытых сухих помещениях или под навесом в таре, отвечающей
требованиям нормативных документов.
Под навесом допускается хранить только те химические вещества,
которые от воздействия влажного воздуха или воды не разлагаются.
321. На складе, где хранятся вещества, вступающие в реакцию с
водой или разогревающиеся от нее, не допускается устройство
водопровода, водяного или парового отопления.
Эти помещения должны иметь защиту от попадания атмосферных и
грунтовых вод.
322. Не допускается персоналу входить в сырой или влажной
одежде и обуви в складские помещения, где хранятся щелочные металлы
и другие вещества, вступающие в реакцию с водой.
323. Поступающие на склад мешки, барабаны, бочки и другая тара
с химическими веществами должны храниться на стеллажах или в
штабелях. Стеллажи должны быть несгораемыми, исправными и не должны
перегружаться.
324. При погрузочных и разгрузочных работах не допускаются
повреждение тары, удары, падение с высоты, пролив жидкостей,
рассыпание веществ.
325. Для перевозки химических веществ в таре должен
использоваться исправный, оборудованный транспорт, снабженный в
зависимости от свойств веществ первичными средствами пожаротушения и
нейтрализующими средствами.
326. В местах хранения не допускаются выдача и расфасовка
химических веществ. Для этой цели должны быть предусмотрены
специальные помещения.
327. Дегазацию металлической, стеклянной и другой тары не
допускается проводить в местах хранения веществ. Для этой цели
должны быть предусмотрены специальные помещения или площадки.
328. В складах должны быть предусмотрены в достаточном
количестве нейтрализующие вещества (содовые и известковые растворы)
на случай разлива кислот, щелочей и других едких и ядовитых
веществ.
Раздел VI. Требования к отоплению, вентиляции, канализации
Глава 29. Общие требования
329. Установки отопления, вентиляции и канализации необходимо
эксплуатировать в соответствии с требованиями нормативных документов
и соответствующих инструкций предприятия.
330. Техническое обслуживание, ремонт и чистка систем
отопления, вентиляции и канализации должны производиться по
утвержденным графикам с регистрацией проведенных работ в
соответствующих журналах.
331. На системах вентиляции должна обеспечиваться
работоспособность систем блокировок и сигнализации, предусмотренных
проектом. Эксплуатация вентустановок с отключенными или неисправными
блокировками, сигнализацией не допускается.
Глава 30. Требования к отоплению
332. В процессе эксплуатации парового или водяного отопления
температура на поверхности нагревательных приборов не должна
превышать 80% от величины самовоспламенения находящихся в помещении
горючих веществ.
333. Местные нагревательные приборы и калориферы, питаемые
теплоносителями с температурой выше 105°С, должны размещаться на
расстоянии не менее 1 м от сгораемых конструкций, а с температурой
теплоносителя более 130°С должны ограждаться экранами.
Экраны должны выполняться из несгораемых материалов, быть
съемными либо иметь отверстия или открывающиеся дверки для очистки
приборов.
334. При эксплуатации калориферов необходимо следить, чтобы
контрольно-измерительные приборы были постоянно исправными,
сопротивление проходу воздуха не превышало паспортной величины,
оребрение калориферов не загрязнялось горючими отложениями.
Глава 31. Требования к вентиляции
335. Производственные инструкции по вопросам вентиляции должны
содержать: характеристику и условные обозначения вентустановок,
обслуживающих конкретные производственные помещения; режим работы
вентустановок; порядок включения и выключения вентустановок; порядок
эксплуатации, технического обслуживания и ремонта вентустановок;
меры безопасной эксплуатации вентиляционных систем и условия, при
которых вентилятор должен быть немедленно остановлен.
336. При эксплуатации вентиляторов необходимо обеспечить:
336.1. своевременное проведение смазки подшипников (1 раз в
месяц с жидким минеральным маслом и 1 раз в 4 месяца с консистентной
смазкой) и замены масла с промывкой корпуса подшипников (1 раз в
полугодие с минеральным маслом и 1 раз в год с консистентной
смазкой);
336.2. температуру корпуса подшипников в пределах температуры,
предусмотренной паспортом на вентилятор, а при отсутствии паспортных
данных - не выше 70°С;
336.3. комплектность и натяжение приводных ремней, целостность
мягких вставок и наличие перемычек на мягких вставках;
336.4. глубину коррозии или износа стенок проточной части
вентиляторов, перемещающих агрессивные среды не выше 50% от
первоначальной толщины.
337. Резервные и редко используемые вентиляторы, в т.ч.
аварийной и противодымной вентиляции, необходимо кратковременно, не
реже 1 раза в месяц включать для проверки работоспособности и
предотвращения коррозии подшипников.
338. Ремонт систем вентиляции, обслуживающих помещения
производств категорий А и Б, может производиться только при
безопасных уровнях концентрации пожаровзрывоопасных веществ внутри
вентиляционного оборудования и в зоне выполнения работ с
подтверждением результатов анализов.
339. При эксплуатации вентиляционных систем необходимо следить,
чтобы дросселирующие и огнезадерживающие устройства были исправными
и закреплены в положении, установленном при регулировке установки,
самозакрывающиеся обратные клапаны на воздуховодах приточных
вентиляционных систем (в пределах вентиляционной камеры) были
исправными и имели указатель их рабочего положения.
340. Испытание и регулировка систем действующей вентиляции
должны проводиться не реже 1 раза в 3 года, а также после
реконструкции, капитального ремонта вентустановки и при
неоднократном превышении в помещении содержания пожаровзрывоопасных
веществ.
341. Подключение к воздуховодам дополнительных, не
предусмотренных проектом ответвлений, снижающих эффективность работы
всей вентиляционной установки, не допускается.
342. При реконструкции или изменении технологического процесса
вентиляционные системы должны быть приведены в соответствие с
требованиями действующих норм и правил.
Глава 32. Требования к производственной канализации
343. Смотровые колодцы канализации должны быть постоянно
закрыты крышками и содержаться в чистоте.
344. Спуск пожаровзрывоопасных продуктов, в том числе в
аварийных случаях, в магистральную сеть канализации не допускается.
Производственные сточные воды перед сбросом в магистральную сеть
канализации следует подвергать очистке в специальных емкостях
(отстойниках), которые должны устанавливаться вне производственных
зданий.
345. Содержание в сточных водах пожаровзрывоопасных продуктов
не должно превышать установленных норм. За степенью очистки сточных
вод должен быть установлен автоматический или лабораторный контроль.
Периодичность контроля сточных вод на содержание пожаровзрывоопасных
продуктов устанавливается на предприятии.
346. Во избежание распространения огня во время пожара сеть
промышленной канализации должна быть обеспечена исправными
гидравлическими затворами.
Гидрозатворы устанавливаются на всех выпусках из
производственных помещений, наружных установок, групп и отдельно
стоящих аппаратов и резервуаров, помещений узлов задвижек, насосных,
сливо-наливных эстакад и других производственных объектов. В
обоснованных случаях допускается предусматривать один общий
гидравлический затвор для группы приемников.
347. При эксплуатации насосных станций промышленных сточных вод
не допускается переполнение отстойников.
Раздел VII. Требования к содержанию территории,
зданий и помещений
Глава 33. Требования к содержанию территории
348. Территорию следует содержать в чистоте и регулярно очищать
от мусора, производственных отходов, упаковочной тары, сухой травы и
листьев. В летнее время трава должна быть скошена и вывезена с
территории в сыром виде.
349. Не допускаются стоянка и проезд автотранспорта к штабелям
и навесам хранения горючих волокнистых материалов и сыпучих веществ
на расстояние ближе 3 м, а тракторов - ближе 10 м. Автотранспортные
средства должны иметь исправные, надежно действующие искрогасители.
Проезд автомобилей к штабелю допускается стороной, противоположной
направлению выхлопа.
350. Помещения склада горючих волокнистых материалов и сыпучих
веществ, его строительные конструкции, а также территория должны
систематически очищаться от волокон, пуха и пыли.
351. При проведении ремонтных и других работ на дорогах
необходимо устанавливать указатели направления объезда или
устраивать через ремонтируемые участки переезды шириной не менее 3,5
м. О закрытии отдельных участков дорог или проездов, препятствующих
проезду пожарной техники, необходимо немедленно уведомить пожарную
аварийно-спасательную службу.
352. На свободных площадках территории пожаровзрывоопасных
производств допускаются посадка деревьев и кустарников, а также
разбивка газонов. Посадка деревьев хвойных пород не рекомендуется. В
каре обвалований складов и парков ЛВЖ и ГЖ посадка деревьев и
кустарников не допускается.
353. На пожаровзрывоопасных производствах в ночное время должны
освещаться: въезды для специальных транспортных средств; дороги и
проезды к пожарным водоисточникам; пожарные водоисточники (водоемы,
гидранты); мосты, эстакады, галереи, переезды через железнодорожные
пути, а также открытые складские площадки хранения
пожаровзрывоопасных веществ и материалов.
354. Подземные кабельные трассы и инженерные сети, не имеющие
колодцев и камер на углах поворота, должны иметь опознавательные
знаки, позволяющие определить месторасположение кабелей и муфт на
любом участке.
355. Временные загазованные зоны должны быть ограждены, на
ограждениях вывешены предупредительные надписи "Загазовано", при
необходимости выставлены посты.
Глава 34. Требования к содержанию зданий, сооружений
и помещений
356. Все производственные, служебные, складские и
вспомогательные здания и помещения должны содержаться в чистоте и
порядке.
357. В производственных помещениях места складирования веществ,
материалов, тары должны быть выделены и обозначены четкими линиями
на полу, площадке с учетом обеспечения нормальных продольных и
поперечных проходов, эвакуационных выходов и подступов к средствам
пожаротушения.
358. Предельно допустимая норма загрузки производственных
помещений определяется максимально допустимым количеством (объемом,
массой) одновременно используемых и хранимых в данном помещении
оборудования, веществ и материалов или нормой, исходя из
производительности цеха, отделения, установки, участка (не более
одной загрузки в сырье или суточной, сменной, часовой потребности во
вспомогательных материалах).
359. В лестничных клетках зданий не допускается устраивать
рабочие, складские и иного назначения помещения, прокладывать
газопроводы и трубопроводы с ЛВЖ и ГЖ, а также устанавливать
оборудование, препятствующее передвижению людей.
Под маршами лестничных клеток первого, цокольного или
подвального этажей допускается размещать только узлы управления
центрального отопления и водомерные узлы.
360. При ремонте или перепланировке производственных и
служебных помещений должны применяться строительные материалы и
конструкции с соответствующими показателями огнестойкости.
361. Не допускается прокладывать трубопроводы для
транспортирования пожаровзрывоопасных веществ через бытовые,
подсобные, административные помещения, электропомещения, венткамеры,
газоанализаторные, помещения пультов управления.
362. Облицовка (отделка) сгораемыми материалами поверхностей
стен и конструкций на путях эвакуации (общие коридоры, лестничные
клетки, вестибюли, холлы, фойе) не допускается.
363. В производственных зданиях не допускается снимать
предусмотренные проектом двери вестибюлей, коридоров, тамбуров,
лестничных клеток и помещений.
364. Для очистки запыленных участков помещений и
производственного оборудования необходимо применять пылесосы или
специальные устройства пневмоуборки. При их отсутствии необходимо
проводить влажную уборку.
365. Уборка пола рабочих помещений должна производиться по мере
необходимости, но не реже 1 раза в смену, очистка наружных проходов,
площадок и лестниц - не реже 1 раза в сутки.
366. В производственных, административно-вспомогательных
зданиях и помещениях не допускается загромождать эвакуационные пути,
применять для уборки ЛВЖ и ГЖ, использовать в производственных
помещениях любые нагревательные и электроприборы, не определенные
технологическим регламентом, курить в не оборудованных для этих
целей местах.
367. Не допускается хранить в производственных помещениях
предметы и материалы, не применяемые для целей производства, а в
административных зданиях - ЛВЖ и ГЖ.
368. Приямки и подпольные каналы, предусмотренные проектом, в
помещениях категорий А и Б следует держать постоянно закрытыми, а
при наличии в помещении паров или газов с плотностью более 0,8 по
отношению к воздуху продувать постоянно действующей механической
вентиляцией.
Раздел VIII. Мероприятия по тушению пожаров
Глава 35. Общие требования
369. На пожаровзрывоопасных производствах должна обеспечиваться
постоянная готовность к действию технических средств противопожарной
защиты, средств связи, оповещения людей о пожаре и первичных средств
пожаротушения.
370. При эксплуатации ТСППЗ следует руководствоваться
требованиями Правил пожарной безопасности Республики Беларусь при
эксплуатации технических средств противопожарной защиты. ППБ
Республики Беларусь 1.02-94, утвержденых приказом Главного
государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору
от 30 декабря 1994 г. № 29.
371. На предприятии должны быть разработаны инструкции по
эксплуатации и техническому обслуживанию ТСППЗ. Инструкции должны
предусматривать сроки и перечень проведения работ с учетом указанных
Правил, технических условий, паспортов и других документов,
регламентирующих порядок обслуживания конкретного оборудования.
372. Техническое обслуживание и планово-предупредительные
ремонты ТСППЗ должны проводиться по утвержденному графику.
373. Производить техническое обслуживание, ремонт, монтаж и
наладку ТСППЗ допускается предприятию или специализированным
организациям, имеющим лицензии на эти виды деятельности.
374. Размещение оборудования насосной станции пожарного
водоснабжения и требования, предъявляемые к нему, должны
соответствовать нормативным документам национальной системы
противопожарного нормирования и стандартизации.
375. В адсорберах должна быть обеспечена исправность и
надежность автоматической системы контроля и тушения возможных
очагов самовозгорания поглотителя.
376. Необходимо в соответствии с технологическим регламентом
осуществлять контроль за исправностью автоматической системы
пожаротушения печей и отражающей паровой завесы у трубчатых печей,
расположенных на открытых площадках.
377. При эксплуатации оборудования на наружных установках (при
высоте этажерки более 20 м) должно быть обеспечено наличие исправных
сухотрубов диаметром не менее 65 мм, подключенных к противопожарному
трубопроводу, и приспособлений для подачи в них воды от пожарной
техники.
Глава 36. Требования к первичным средствам пожаротушения
378. Производственные подразделения пожаровзрывоопасных
производств должны быть обеспечены первичными средствами
пожаротушения в соответствии с Общими правилами пожарной
безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ
Республики Беларусь 1.01.94 и приложением 1 к настоящим Правилам.
379. Размещать первичные средства пожаротушения следует вблизи
мест наиболее вероятного их применения, на видном месте, с
обеспечением к ним свободного доступа. При этом необходимо:
379.1. первичные средства пожаротушения внутри производственных
и административных зданий (помещений) размещать на видных местах, не
загромождая ими проходов и выходов;
379.2. первичные средства тушения пожара у одноэтажных складов
размещать снаружи у входа в склад, а в многоэтажных зданиях - на
лестничных площадках при входе на этажи;
379.3. первичные средства на территории объекта (вне помещений)
следует группировать в специально приспособленных местах (пожарные
щиты, навесы и т.д.), защищая их от воздействия атмосферных осадков;
379.4. на производствах с наличием среды, вызывающей коррозию
первичных средств пожаротушения, следует принимать меры по их защите
от воздействия агрессивной среды. При невозможности защиты от
коррозии первичные средства пожаротушения следует сосредотачивать
перед входом в помещение.
380. Конструкция и внешнее оформление тумбы или шкафа для
размещения огнетушителей должны позволить визуально определить тип
хранящихся в них огнетушителей.
381. Огнетушители должны иметь соответствующий знак,
подтверждающий прохождение сертификации в Национальной системе
сертификации Республики Беларусь.
382. Огнетушители должны приводиться в действие в строгом
соответствии с инструкцией, находящейся на корпусе огнетушителя.
383. Не допускается нагрев углекислотных огнетушителей
солнечными лучами, источниками тепла.
384. Техническое обслуживание огнетушителей производится
специализированными предприятиями (организациями), имеющими лицензию
на этот вид деятельности.
Глава 37. Требования к ТСППЗ
385. Сроки технического обслуживания систем противопожарного
водоснабжения (насосов, гидрантов, пожарных кранов, водозаборных
устройств), а также периодичность осмотра состояния пожарных
резервуаров, колодцев устанавливаются инструкцией предприятия.
Выявленные нарушения должны немедленно устраняться.
386. Полустационарное оборудование для тушения пожаров пеной
(переносные пеноподъемники, закидные пеносливы, генераторы пены)
должно содержаться в специальных помещениях вблизи места его
использования. Не реже 1 раза в месяц они должны подвергаться
техническому обслуживанию (чистке диффузоров, насадок и других
деталей, проверке герметичности и состояния соединительных головок,
смазке трущихся поверхностей).
387. Пожарные гидранты и колодцы должны быть пронумерованы,
иметь опознавательные знаки, световые указатели для определения мест
их расположения. На указателях должны быть указаны диаметр
водопровода и величина давления воды в сети.
388. Пожарные гидранты должны быть подготовлены к работе в
зимних условиях: из гидранта и колодца выкачана вода, крышки
колодцев - утеплены.
389. Рукава внутренних пожарных кранов должны находиться в
опломбированных шкафах, быть сухими, хорошо скатанными,
присоединенными к пожарному крану и стволу.
390. Условия применения пожарных извещателей должны
соответствовать параметрам микроклимата защищаемого помещения.
Глава 38. Порядок совместных действий технологического
персонала и пожарной аварийно-спасательной службы
391. При возникновении пожара необходимо:
391.1. немедленно уведомить пожарную аварийно-спасательную
службу, руководство производства и предприятия;
391.2. прекратить все работы, не связанные с ликвидацией пожара
и обеспечением безопасности людей, организовать контроль за
процессом эвакуации за пределы опасной зоны работников, не занятых
на ликвидации пожара;
391.3. действовать в соответствии с планом ликвидации и
локализации аварий;
391.4. обеспечить отключение электроэнергии и включение
аварийного освещения;
391.5. приступить к тушению очага пожара имеющимися на
производстве первичными средствами пожаротушения;
391.6. организовать встречу пожарных аварийно-спасательных
подразделений;
391.7. одновременно с тушением пожара производить охлаждение
технологического оборудования, трубопроводов, баллонов с ГГ и СГГ,
которым угрожает опасность воздействия высоких температур;
391.8. при угрозе жизни персонала, участвующего в тушении
пожара (обрушение конструкций, поражение электрическим током,
получение ожогов), немедленно удалить людей из опасной зоны.
392. По прибытии на место пожара руководителя пожарной
аварийно-спасательной службы ему должно быть доложено о возможной
причине пожара, зоне его распространения, принятых мерах по
ликвидации, о наличии людей, занятых ликвидацией пожара.
Раздел IX. Требования по разработке паспорта пожарной
безопасности
393. Паспорт предназначен для оценки уровня пожарной
безопасности пожаровзрывоопасных производств.
394. Паспорт составляется в трех экземплярах, утверждается
руководителем предприятия и согласовывается с местным органом
государственного пожарного надзора.
В приложении 2 к настоящим Правилам приведено примерное
содержание паспорта пожарной безопасности производства и паспорта
пожарной безопасности базисного склада пожаровзрывоопасных веществ.
395. Первый экземпляр паспорта постоянно хранится на
предприятии, второй экземпляр паспорта передается в местный орган
государственного пожарного надзора, третий экземпляр, по требованию,
передается вышестоящей организации.
396. Данные паспорта должны учитываться при разработке проектов
технического перевооружения, реконструкции, капитальных и текущих
ремонтах зданий и сооружений предприятия, планировании деятельности
ПТК и других мероприятий.
397. По результатам заполнения паспорта разрабатываются
мероприятия по доведению производства до требуемого уровня пожарной
безопасности.
398. Мероприятия по повышению пожарной безопасности
производства в соответствии с действующими нормами проектирования
должны выполняться в период технического перевооружения или
реконструкции. Другие мероприятия выполняются в период эксплуатации
с учетом возможности реализации в сроки, согласованные с органом
государственного пожарного надзора.
399. В паспорте должны своевременно отражаться результаты
технологических, объемно-планировочных и конструктивных изменений, а
также выполнения мероприятий по повышению пожарной безопасности
производства.
400. С целью получения более полной характеристики уровня
пожарной безопасности отдельных цехов, производств, зданий и
сооружений предприятия паспорт рекомендуется разрабатывать и
компоновать раздельно по объектам, входящим в его состав.
401. В зависимости от специфических особенностей
технологического процесса, его пожарной опасности, оснащенности
активной противопожарной защитой предприятия и подразделений
пожарной аварийно-спасательной службы и других особенностей
структура паспорта может видоизменяться и трансформироваться.
402. В целях наиболее полного отражения пожарной опасности
технологических процессов, а также иных особенностей производства
(объемно-планировочных, конструктивных и др.), выработки условий и
методов тушения рекомендуется:
402.1. согласовывать структуру паспорта с органами
государственного пожарного надзора;
402.2. совмещать разрабатываемые элементы паспорта либо
информационное содержание с планами и оперативными карточками
пожаротушения объекта;
402.3. разработку таблиц, схем паспорта осуществлять с учетом
анализа результатов учений и тренировок пожарной
аварийно-спасательной службы по тушению возможных пожаров на
объектах, обследований объекта органами государственного пожарного
надзора, других надзорных организаций.
402.4. привлекать для разработки паспорта специалистов
государственного пожарного надзора.
403. Разработке паспорта должно предшествовать изучение
требований нормативных документов национальной системы
противопожарного нормирования и стандартизации; соответствия этим
требованиям производства, тактико-технических возможностей
подразделений по чрезвычайным ситуациям; динамики развития возможных
пожаров, их влияния на строительные конструкции, соседние объекты
(здания, сооружения), окружающую среду и другие факторы.
404. К разработке паспорта могут привлекаться организации,
имеющие соответствующую лицензию органов государственного пожарного
надзора.
*
Приложение 1
к Правилам пожарной безопасности
Республики Беларусь для
химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств.
ППБ 2.08-2000
НОРМЫ
обеспечения первичными средствами пожаротушения
----T-------------T------T--------T-----T-------------------------------------------T------------------------
¦ ¦Кате- ¦ ¦ ¦ Наименование первичных средств ¦
¦ ¦гория ¦ ¦ ¦ пожаротушения ¦
¦ ¦поме- ¦ ¦ +--------------------T----T----------T------+
¦Наименование ¦щения ¦Условная¦Класс¦огнетушители ручные,¦ ¦ ¦ ¦
№ ¦ помещений, ¦по ¦защищае-¦пожа-¦ вместимость (л) ¦ ¦ ¦ ¦
п/п ¦сооружений и ¦взры- ¦мая ¦ра +-----------T--------+ящик¦противо- ¦бочка ¦ Примечание
¦ установок ¦вопо- ¦площадь,¦ ¦ ¦ ¦ с ¦пожарное ¦ с ¦
¦ ¦жарной¦ кв.м ¦ ¦порошковые,¦углекис-¦пес-¦полотнище,¦водой ¦
¦ ¦и по- ¦ ¦ ¦10 л или ¦лотные, ¦ком ¦ шт. ¦ ¦
¦ ¦жарной¦ ¦ ¦2х5 л ¦5 (8) л ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦опас- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
А. Производственные помещения
----T-------------T------T--------T-----T-----------T--------T----T----------T------T------------------------
1 ¦Помещения с ¦А, Б, ¦ 100 ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦Дополнительно
¦наличием го- ¦В ¦ 200 ¦ ¦ 2 ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦устанавливается
¦рючих жидкос-¦ ¦400-500 ¦ ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2 ¦ 1 ¦ ¦огнетушитель
¦тей (ЛВЖ, ГЖ)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОВП-100 на
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦каждые 500 кв.м
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ОВПУ-250 на
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦каждые 1000-1500 кв.м
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦площади
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
2 ¦Помещения с ¦ А ¦ 100 ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ -"-
¦наличием го- ¦ ¦ 200 ¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦*Огнетушители ОУ-5(8)
¦рючих газов ¦ ¦400-500 ¦ ¦ 2 ¦ 4* ¦ 2 ¦ 1 ¦ - ¦рекомендуется
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦заменять на
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огнетушитель ОУ-80
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
3 ¦Компрессорные¦ А ¦На два ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦горючих газов¦ ¦компрес-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦сора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
4 ¦Насосные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1. В любых
¦станции по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производственных
¦перекачке: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦помещениях
4.1 ¦легковоспла- ¦ А ¦ 50 ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦допускается:
¦меняющихся ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- углекислотные
¦жидкостей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огнетушители заменять
4.2 ¦горючих жид- ¦ В ¦ 200 ¦ ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦порошковыми;
¦костей ¦ ¦ 100 ¦ ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦- песок может быть
¦ ¦ ¦ 200 ¦ ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦заменен другим негорючим
4.3 ¦негорючих ¦ ¦ 300 ¦ ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦сыпучим материалом
¦жидкостей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2. В помещениях, где
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+сосредоточены
5 ¦Помещение ¦ А ¦ 50 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дорогостоящая аппаратура
¦узлов задви- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и оборудование,
¦жек: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦количество средств
5.1 ¦горючих жид- ¦ ¦ ¦ В ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦пожаротушения должно
¦костей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦быть увеличено на 50%
5.2 ¦горючих газов¦ ¦ ¦ С ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦3. Бочки с водой
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+устанавливаются при
6 ¦Ацетиленовые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отсутствии в
¦станции: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦помещениях
6.1 ¦производите- ¦ А ¦ 100 ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦противопожарного
¦льностью до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водопровода
¦50 куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
6.2 ¦производите- ¦ ¦ 200 ¦ ¦ 2 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦льностью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
7 ¦Котельные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦высокотемпе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ратурных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦органических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦теплоносите- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лей (ВОТ): ¦ В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
7.1 ¦с огневым ¦ ¦ на 2 ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦обогревом ¦ ¦ котла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
7.2 ¦с электроо- ¦ ¦ на 4 ¦ ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦богревом ¦ ¦ котла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
8 ¦Помещения с ¦ В ¦ 150 ¦ А ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦наличием го- ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 2 ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦рючих твердых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦веществ, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦взаимодейст- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вующих с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
9 ¦Помещения с ¦ Д ¦ 150 ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦
¦наличием ¦ ¦ 300 ¦ ¦ 2 ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦
¦твердых него-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рючих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦веществ, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦взаимодейст- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вующих с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водой с обра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦зованием го- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рючих газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
10 ¦Помещения с ¦ Д ¦ 50 ¦ А ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦
¦наличием ¦ ¦ 300 ¦ ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦
¦твердых него-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рючих щелоч- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных и щелоч- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ноземельных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦металлов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦металлоорга- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нических и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кремнийорга- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соединений и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦их растворов,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦самовоспламе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦няющихся на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздухе и при¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦контакте с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
11 ¦Помещения с ¦ Д ¦ 75 ¦ А ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦наличием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦твердых окис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лителей и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пирофорных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соединений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
12 ¦Помещения с ¦ Г, Д ¦ 600 ¦ А ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦
¦наличием ¦ ¦ 1200 ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦
¦негорючих ¦ ¦ 1200 ¦ С ¦ 1 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦твердых, жид-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ких и газооб-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦разных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦веществ и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
13 ¦Помещения, в ¦ Г ¦ 800 ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦которых горю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чие жидкости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сжигаются или¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦утилизируются¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в качестве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦топлива ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
14 ¦Помещения, в ¦ Г ¦ 800 ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦которых горю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чие газы сжи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦гоются или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦утилизируются¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в качестве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦топлива ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
15 ¦Лаборатории ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦по контролю: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
15.1¦твердых горю-¦ В ¦ 50 ¦ А ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦
¦чих веществ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
15.2¦горючих ¦ В ¦ 50 ¦ В, ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦жидкостей и ¦ ¦ ¦ С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
15.3¦негорючих ¦ Д ¦ 75 ¦ А, ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦
¦веществ и ¦ ¦ ¦ В, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов ¦ ¦ ¦ С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
16 ¦Кислородные ¦ Д ¦ 200 ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦станции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
17 ¦Воздушные ¦ Д ¦ 200 ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦
¦компрессорные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
18 ¦Операторные ¦ Д ¦ 100 ¦ ¦ - ¦ 1* ¦ - ¦ - ¦ - ¦*Дополнительно
¦помещения КИП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦устанавливается
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огнетушитель ОУ-25
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
Б. Открытые установки и сооружения
----T-------------T------T--------T-----T-----------T--------T----T----------T------T------------------------
1 ¦Огневые труб-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чатые печи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для нагрева- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ния: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
1.1 ¦горючих ¦ ¦ на 1 ¦ В ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦жидкостей ¦ ¦ печь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
1.2 ¦горючих газов¦ ¦ ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
2 ¦Ректифика- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ционные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦колонны: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
2.1 ¦для горючих ¦ ¦на 1 ко-¦ В ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦жидкосей ¦ ¦лонну ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
2.2 ¦для сжиженных¦ ¦ ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
3 ¦Отдельно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стоящие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦абсорбционные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦колоны при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦наличии: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
3.1 ¦горючей жид- ¦ ¦на 1 ко-¦ В ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦кости ¦ ¦лонну ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
3.2 ¦горючего газа¦ ¦на 2 ко-¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦лонны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
4 ¦Отдельно ¦ ¦на 1 ап-¦ В ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦стоящие испа-¦ ¦парат ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рители и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сепараторы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
5 ¦Градирни ¦ ¦ то же ¦ А ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦сгораемые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
6 ¦Оперативные ¦ ¦на пло- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦площадки по ¦ ¦щадку ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦наливу ¦ ¦100 кв.м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦горючих ¦ ¦то же ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жидкостей: ¦ ¦200 кв.м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
6.1 ¦в тару ¦ ¦ ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
6.2 ¦в автоцистер-¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 1 ¦ - ¦
¦ны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
7 ¦Газгольдеры с¦ ¦на 30 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦горючими ¦ ¦перимет-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газами: ¦ ¦ра ¦ С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
7.1 ¦низкого ¦ ¦на 2 ¦ ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦давления ¦ ¦емкости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(мокрые) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
7.2 ¦высокого ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦давления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 куб.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
8 ¦Места отпуска¦ ¦на пло- ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦горючих ¦ ¦щадку, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жидкостей ¦ ¦помеще- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(растворите- ¦ ¦ние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лей, лаков, ¦ ¦100 кв.м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦красок) в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мелкой таре и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦расфасованных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦твердых горю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чих веществ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
9 ¦Железнодорож-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦*Рекомендуется
¦ная сливо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦применять
¦наливная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огнетушитель
¦эстакада: ¦ ¦ длина ¦ В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОВП-100
9.1 ¦односторонняя¦ ¦ 50 м ¦ ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ 200 м ¦ ¦ 2* ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦
9.2 ¦двусторонняя ¦ ¦ 50 м ¦ ¦ 2 ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 200 м ¦ ¦ 6* ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2 ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
10 ¦Эстакады ¦ ¦на 100 м¦ В, ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦
¦трубопроводов¦ ¦ длины ¦ С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с горючими ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦веществами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
11 ¦Автомобильная¦ ¦ на 2 ¦ В ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦сливо-налив- ¦ ¦ стояка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ная эстакада ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ЛВЖ, ГЖ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
12 ¦Открытые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦наружные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦этажерки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
12.1¦для аппаратов¦ ¦ на 100 ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦с горючими ¦ ¦ кв.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жидкостями ¦ ¦ каждой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦площадки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
12.2¦для аппаратов¦ ¦ на 200 ¦ С ¦ 1 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦с горючими ¦ ¦ кв.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газами ¦ ¦ каждой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦площадки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
13 ¦Пожарные ¦ ¦ 5000 ¦ ¦ 2 ¦ - ¦ 4* ¦ ¦ 2 ¦*Лопат - 3,
¦пункты (щиты ¦ ¦ кв.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦багров - 3,
¦или шкафы) на¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦топоров - 2
¦территории ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
В. Склады и складские помещения
----T-------------T------T--------T-----T-----------T--------T----T----------T------T------------------------
1 ¦Склады ¦ Г, Д ¦ 500 ¦ А ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦твердых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦негорючих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦веществ и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
2 ¦Склады твер- ¦ В ¦ 150 ¦ А ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦дых горючих ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦химических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦веществ, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦взаимодейст- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вующих с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
3 ¦Склады ¦ В ¦ 200 ¦ А ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦целлюлозы и ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦волокнистых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
4 ¦Склады ¦ В ¦ 150 ¦ А ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦пластмасс и ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦синтетичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кого каучука ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
5 ¦Склады изме- ¦ В ¦ ¦ А ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦льченных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦горючих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦веществ: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
5.1 ¦при открытом ¦ ¦ 200 ¦ ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦хранении ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
5.2 ¦при хранении ¦ ¦ 300 ¦ ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦в таре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
6 ¦Склады твер- ¦ Д ¦ 100 ¦ С ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦дых веществ, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воспламеняю- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦щихся на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздухе и при¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦контакте с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
7 ¦Склады ¦ Д ¦ 150 ¦ А ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦химических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦реактивов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
8 ¦Склады ¦ Д ¦ 100 ¦ А ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦твердых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦окислителей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и инициаторов¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
9 ¦Склады ¦ Д ¦ 500 ¦ В ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦негорючих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жидкостей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(кроме ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кислот) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
10 ¦Склады легко-¦А, Б, ¦ 200 ¦ В ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦воспламеняю- ¦В ¦ 400 ¦ ¦ 3 ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦щихся и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦горючих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жидкостей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
11 ¦Склады ¦ Д ¦ 50 ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦Может оснащаться
¦жидкостей, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦одним из указанных
¦самовоспламе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огнетушителей
¦няющихся на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздухе и при¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦контакте с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
12 ¦Склады ¦ А ¦ 100 ¦ А ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦взрывчатых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦веществ (ВВ) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и порохов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
13 ¦Склады ¦ А ¦ 100 ¦ А ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦коллоксилина ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и суховальцо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ванных паст ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
14 ¦Склады ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газовых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦баллонов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
14.1¦с негорючими ¦ Д ¦ 500 ¦ С ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦газами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
14.2¦с горючими ¦ А ¦ 200 ¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦газами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
14.3¦порожних ¦ Д ¦ 300 ¦ ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
15 ¦Склады: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
15.1¦ЛВЖ, ГЖ ¦ А, В ¦ 50 ¦ В ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦(в таре) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
15.2¦кислот ¦ Д ¦ 200 ¦ ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦
¦(в таре) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
16 ¦Склады ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦карбида ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кальция: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
16.1¦промежуточные¦ Д ¦ 100 ¦ С ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
16.2¦основные ¦ ¦ 500 ¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
17 ¦Склады ¦ Д ¦ 200 ¦ А ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦
¦технического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦имущества ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(двигатели, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦машинное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудование)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
18 ¦Склады стекла¦ В ¦ 500 ¦ А ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦в упаковке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
19 ¦Хозяйственные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦склады: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
19.1¦при наличии ¦ В ¦ 200 ¦ А ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦легкогорючих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
19.2¦в отсутствие ¦ Д ¦ 500 ¦ А ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦сгораемых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
20 ¦Склады ¦ Д ¦ 500 ¦ А ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦минеральных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦удобрений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
21 ¦Склады ¦ В ¦ 200 ¦ А ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦резины, ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 3 ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦резиновых и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кожаных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
Г. Открытые склады (хранилища)
----T-------------T------T--------T-----T-----------T--------T----T----------T------T------------------------
1 ¦Сырьевые и ¦ ¦на 2 ре-¦ В ¦ 2 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ 2 ¦
¦товарные ¦ ¦зервуара¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦резервуарные ¦ ¦на 4 ре-¦ ¦ 3 ¦ 1 ¦ 2 ¦ - ¦ 4 ¦
¦парки с горю-¦ ¦зервуара¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чими жидкос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
2 ¦Площадки для ¦ ¦200 кв.м¦ А ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦хранения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦измельченных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦горючих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦таре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
3 ¦Отдельно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стоящие ре- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦зервуары с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦горючими ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жидкостями: ¦ ¦на 1 ре-¦ В ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦
3.1 ¦емкостью до ¦ ¦зервуар ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦100 куб.м ¦ ¦ то же ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
3.2 ¦емкостью ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦
¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦100 куб.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
4 ¦Отдельно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стоящие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦емкости со ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сжиженными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦горючими ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газами: ¦ ¦на 1 ем-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
4.1 ¦емкостью до ¦ ¦кость ¦ С ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦50 куб.м ¦ ¦ то же ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
4.2 ¦емкостью от ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦50 куб.м до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦100 куб.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
5 ¦Сырьевые и ¦ ¦ на ¦ С ¦ 2 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦товарные ¦ ¦ каждый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦резервуарные ¦ ¦ блок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦парки со ¦ ¦емкостью¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сжиженными ¦ ¦ 1000 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦горючими ¦ ¦ куб.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+------+--------+-----+-----------+--------+----+----------+------+------------------------
Приложение 2
к Правилам пожарной безопасности
Республики Беларусь
для химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств.
ППБ 2.08-2000
Форма паспорта пожарной безопасности пожаровзрывоопасного
производства
Титульный лист
-------------------------------------------------------------------¬
¦ ¦
¦ УТВЕРЖДАЮ ¦
¦ __________________________ ¦
¦ (руководитель предприятия) ¦
¦ __________________________ ¦
¦ (дата) ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ПАСПОРТ ¦
¦ ¦
¦ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ¦
¦ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВА ¦
¦ ¦
¦ ______________________________________________________________ ¦
¦ (наименование предприятия) ¦
¦ ______________________________________________________________ ¦
¦ (наименование производства) ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ СОГЛАСОВАНО ¦
¦ Главный инженер (технический директор) ___________ _____________ ¦
¦ (подпись) (И.О.Фамилия)
¦ ¦
¦ Главный технолог (начальник ПТО, ТО) ___________ _____________ ¦
¦ Главный метролог ___________ _____________ ¦
¦ Главный энергетик ___________ _____________ ¦
¦ Главный архитектор ___________ _____________ ¦
¦ Главный механик ___________ _____________ ¦
¦ Руководитель службы (специалист) ¦
¦ по пожарной безопасности ___________ _____________ ¦
¦ Ответственный за разработку паспорта ___________ _____________ ¦
¦ (должность, (И.О.Фамилия)
¦ подпись) ¦
L-------------------------------------------------------------------
*
Таблица 1
Пожаровзрывоопасные свойства веществ, обращающихся
в производстве
---T------------T----------T-----------T-------------T---------T-----------T------------T-------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Температурные¦ ¦ ¦ Количество ¦ Количество
№ ¦Наименование¦Агрегатное¦ ¦пределы рас- ¦ Класс ¦Огнетушащие¦ веществ, ¦ веществ,
п/п¦пожаровзры- ¦состояние ¦Температура¦пространения ¦опасности¦ вещества, ¦обращающихся¦хранимых на
¦воопасных ¦ вещества ¦вспышки, °С¦ пламени ¦вещества ¦допустимые ¦в технологи-¦ складе
¦ веществ ¦ ¦ ¦ (нижний, ¦ ¦для тушения¦ческом ¦производства,
¦ ¦ ¦ ¦верхний), °С ¦ ¦ ¦процессе, т ¦ т
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------+----------+-----------+-------------+---------+-----------+------------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9
---+------------+----------+-----------+-------------+---------+-----------+------------+-------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графе 2 таблицы указывается название сырья, полупродуктов,
готовой продукции, относящихся к ЛВЖ, ГЖ, ГГ, СГГ, пыли, которые
обращаются или хранятся на производстве.
В графе 3 указывается агрегатное состояние веществ (жидкость,
сжатый или сжиженный газ, пар, пыль).
В графах 4, 5, 6, 7 приводятся справочные данные,
характеризующие пожаровзрывоопасные и токсичные свойства указанных
веществ.
В графах 8, 9 указываются расчетное и проектное количество
обращающихся и хранящихся на производстве веществ.
Таблица 2
Категорирование производственных помещений и наружных
установок производства по взрывопожарной и пожарной опасности
--------------T---------------T----------T--------------------------
¦ ¦ ¦ Классификация
Название ¦ Категория ¦ ¦ взрывоопасных смесей
здания, произ-¦производствен- ¦Класс зон +------------T-------------
водственных ¦ных помещений ¦помещений,¦наименование¦
помещений, ¦по взрывопожар-¦ наружных ¦ вещества, ¦ категория,
наружных ¦ной и пожарной ¦установок ¦температура ¦ группа
установок ¦ опасности ¦ по ПУЭ ¦самовоспла- ¦
¦ ¦ ¦менения, °С ¦
--------------+---------------+----------+------------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
--------------+---------------+----------+------------+-------------
¦ ¦ ¦ ¦
В графе 1 указывается принятое на предприятии наименование
производственных зданий и помещений, отнесенных по взрывопожарной и
пожарной опасности к категории А и Б, а также наружных установок.
В графе 2 указывается категория конкретного помещения по
взрывопожарной и пожарной опасности.
В графе 3 указывается класс взрывоопасной зоны помещений и
наружных установок по ПУЭ, в соответствии с которым производится
выбор электрооборудования.
В графе 4 указываются наименование горючих газов, паров ЛВЖ,
горючих пылей или волокон и их температура самовоспламенения по ГОСТ
12.1.044-89.
В графе 5 указываются категория взрывоопасных смесей газов и
паров с воздухом (1, 2, 2А, 2В, 2С), группа взрывоопасных смесей
газов и паров с воздухом по температуре самовоспламенения (Т1, Т2,
Т3, Т4, Т5, Т6) по ПУЭ.
*
Таблица 3
Объемно-планировочные решения противопожарной защиты
зданий производства
---T------------T---------T----------T-----------T----------T-----------T-----------------------------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Характеристика
¦Наименование¦ ¦ ¦ Категория ¦ ¦ ¦ легкосбрасываемых
¦ здания, ¦ Степень ¦ Площадь ¦ помещения ¦Количество¦Количество ¦ конструкций (ЛСК)
№ ¦ количество ¦огнестой-¦ здания, ¦ по взры- ¦персонала ¦в помещении+----------T---------T--------------
п/п¦ этажей, ¦кости ¦помещений,¦вопожарной ¦ в ¦эвакуацион-¦ объем ¦тип ЛСК, ¦
¦наименование¦ здания ¦ кв.м ¦и пожарной ¦помещении,¦ных выходов¦помещения,¦площадь ¦ фактическая
¦ помещений ¦ ¦ ¦ опасности ¦ чел. ¦ ¦ куб.м ¦по норме,¦площадь, кв.м
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ кв.м ¦
---+------------+---------+----------+-----------+----------+-----------+----------+---------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10
---+------------+---------+----------+-----------+----------+-----------+----------+---------+--------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
При заполнении таблицы используются проектные данные и
фактическое состояние с учетом произведенных изменений.
*
Таблица 4
Оценка взрывоопасности производства
-------------T---------------T-----------T----------------T------------T----------------T--------------
Стадия ¦ Значение ¦ ¦ ¦ Зона ¦ ¦ Время
производства,¦относительного ¦ ¦ Категория ¦ возможного ¦Тип используемой¦ закрытия
номер тех- ¦энергетического¦Приведенная¦взрывоопасности ¦ разрушения ¦ межблочной ¦ межблочной
нологического¦потенциала, Qв ¦ масса, m ¦технологического¦строительных¦ запорной ¦ запорной
блока ¦ ¦ ¦ блока ¦конструкций ¦ арматуры ¦арматуры, сек
¦ ¦ ¦ ¦ при взрыве ¦ ¦
-------------+---------------+-----------+----------------+------------+----------------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
-------------+---------------+-----------+----------------+------------+----------------+--------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Данные в графы 1, 2, 3, 4 заносятся из имеющихся на предприятии
расчетов энергетических потенциалов взрывоопасности производства.
В графе 5 указывается радиус возможного полного разрушения
зданий, конструкций и сооружений (R1), принятый при разработке на
предприятии планов локализации аварийных ситуаций.
В графе 6 указывается тип межблочной запорной арматуры
(специальные отсекатели, регулирующие клапаны, другие запорные
органы).
В графе 7 указывается фактическое время полного закрытия
межблочных запорных органов.
Таблица 5
Средства противоаварийной защиты технологического процесса
------------T----------T-----------T----------T---------T-----------
¦ ¦ ¦ ¦ Наличие ¦
¦ ¦ ¦ Наличие ¦ средств ¦ Меры по
¦Параметры,¦Критические¦ систем ¦ защиты ¦исключению
Наименование¦влияющие ¦(предельно ¦подавления¦оборудо- ¦источников
стадии ¦на взрыво-¦допустимые)¦ пожара, ¦вания от ¦воспламене-
производства¦опасность ¦ значения ¦ взрыва ¦разруше- ¦ния паров
¦процесса ¦параметров ¦ внутри ¦ния, ¦ ЛВЖ,
¦ ¦ ¦оборудова-¦распрост-¦ горючих
¦ ¦ ¦ния ¦ранения ¦ газов
¦ ¦ ¦ ¦пламени ¦
------------+----------+-----------+----------+---------+-----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6
------------+----------+-----------+----------+---------+-----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графе 2 указываются параметры, влияющие на взрывоопасность
процесса по его стадиям (возможно по технологическим блокам).
В графе 3 указываются критические значения указанных
параметров. При отсутствии в проекте таких сведений приводятся
предельно допустимые значения параметров, по которым предусмотрены
системы противоаварийной защиты (блокировки, сигнализации).
В графу 4 заносятся сведения о наличии систем флегматизации,
подачи инертных сред и других средств, предназначенных для
подавления взрыва, а также систем обнаружения и подавления пожара
внутри оборудования (в адсорберах и др.).
В графе 5 указываются средства защиты, которыми должно быть
оснащено оборудование (предохранительные клапаны, взрывные мембраны,
пламегасители, огнезадерживающие клапаны, огнепреградители,
дыхательные клапаны и другие).
В графе 6 отражается наличие технических средств по исключению
источников воспламенения (заземление электрооборудования, средства
защиты от статического электричества, оборудование печей с открытым
огнем паровыми завесами и прочим).
Таблица 6
Средства локализации аварии
--------T----------T-----------T------------T-----------T-----------
¦Количество¦ ¦ ¦ ¦ Способ
¦ горючей ¦ ¦ Наличие ¦ ¦ограничения
¦ жидкости,¦ ¦ средств, ¦ ¦распростра-
Наимено-¦ газа, ¦ Наличие ¦ограничиваю-¦ Способ ¦нения
вание ¦ которое ¦ средств ¦щих площадь ¦опорожне- ¦ облака
стадии ¦может быть¦ раннего ¦растекания ¦ния обо- ¦ токсичных
произ- ¦выброшено ¦обнаружения¦ пролитой ¦рудования ¦ паров и
водства ¦в случае ¦загазован- ¦ горючей ¦в аварийной¦ газов
¦разгерме- ¦ности ¦ жидкости ¦ ситуации ¦(нейтрали-
¦тизации ¦ ¦ (способ ¦ ¦зация,
¦оборудова-¦ ¦ сбора) ¦ ¦ осаждение
¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ и т.п.)
--------+----------+-----------+------------+-----------+-----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6
--------+----------+-----------+------------+-----------+-----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графе 1 кроме названия стадий указываются номера
технологических блоков, если такое деление произведено.
В графе 2 указывается максимальное количество горючей жидкости,
которое может быть выброшено при разгерметизации оборудования на
данной стадии или из конкретного технологического блока стадии,
оборудования.
В графе 3 отражается наличие газоанализаторов, сигнализаторов
довзрывных концентраций в помещении и на наружных установках.
В графе 4 указывается наличие поддонов, обвалования и других
устройств, ограничивающих площадь растекания пролитой горючей
жидкости.
В графе 5 указывается наличие систем аварийного слива или
отражается система опорожнения оборудования в аварийной ситуации
опорожнения (в резервные емкости, в технологическую систему и др.).
В случае обращения на производстве токсичных газов и паров ЛВЖ
легче воздуха в графе 6 указываются способы нейтрализации и
ограничения распространения облака (создание водяных, паровых завес,
завес из тонкораспыленной воды или нейтрализующего раствора и
другие).
Таблица 7
Технические средства противопожарной защиты
---T-----------T------------T--------T------------------------------
№ ¦Наименова- ¦ Наличие ¦Наличие ¦ Системы пожаротушения
п/п¦ние здания,¦ первичных ¦ и тип +---T--------T-------T---------
¦помещений, ¦ средств ¦пожарной¦тип¦ запас ¦ороси- ¦приемные
¦ наружной ¦пожароту- ¦сигнали-¦ ¦огнету- ¦тели, ¦приборы,
¦ установки ¦шения (вид, ¦зации ¦ ¦шащего ¦клапаны¦станции
¦ ¦количество),¦ ¦ ¦вещества¦и др. ¦
¦ ¦ пожарных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ кранов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-----------+------------+--------+---+--------+-------+---------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8
---+-----------+------------+--------+---+--------+-------+---------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графе 3 указывается количество первичных средств
пожаротушения, имеющихся на производстве (огнетушителей, пожарных
постов (щитов), пожарных кранов).
В графе 5 указывается наличие и тип систем противопожарной
автоматики (спринклерных, дренчерных, пенных, порошковых).
В графах 6, 7, 8 детализируются технические характеристики
систем противопожарной автоматики.
Таблица может видоизменяться, дополняться с учетом специфики
производства, оснащенности средствами противопожарной защиты, но
должна содержать полную и объективную информацию на период
разработки паспорта.
*
Таблица 8
Характеристика противопожарного водоснабжения
---T------------T----------T----------------------------------------------------------------------
¦ ¦ ¦ Наружное и внутреннее противопожарное водоснабжение
¦ ¦ +-----------T-----------T-----------T----------T-----------T-----------
¦ ¦ ¦ наличие ¦ требуемый ¦ ¦ ¦ ¦
№ ¦Наименование¦ Наличие ¦ пожарных ¦(проектный)¦ ¦ ¦ ¦количество
п/п¦ здания, ¦сухотрубов¦ водоемов, ¦расход воды¦фактический¦гарантиро-¦фактический¦ пожарных
¦ наружной ¦ ¦ их ¦на пожаро- ¦ расход ¦ванный ¦ напор, м ¦гидрантов,
¦ установки ¦ ¦количество,¦тушение, ¦воды, л/сек¦ напор, м ¦ ¦ шт.
¦ ¦ ¦ объем, ¦ л/сек ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ куб.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------+----------+-----------+-----------+-----------+----------+-----------+-----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9
---+------------+----------+-----------+-----------+-----------+----------+-----------+-----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графах 5, 7 приводятся проектные данные, в графах 6, 8
отражаются фактические данные.
*
Таблица 9
Характеристика электроприемников
---T------------T---------------------T---------------------------------------------------T-------------
¦ ¦ Марка кабеля ¦ Наименование электроприемников, ¦
¦ ¦ ¦ вид взрывозащиты ¦
¦Наименование+---------T-----------+----------T-------------T------------T-------------+Соответствие
№ ¦ зданий, ¦ ¦ ¦ ¦ исполнение ¦ ¦ исполнение ¦требованиям
п/п¦ помещений, ¦ ¦ ¦исполнение¦ фактически ¦ исполнение ¦ фактически ¦ заземления
¦ наружных ¦проектная¦примененная¦электрод- ¦установлен- ¦светильников¦установлен- ¦(зануления)
¦ установок ¦ ¦фактически ¦вигателей ¦ных. Не соот-¦ по проекту ¦ных. Не соот-¦
¦ ¦ ¦ ¦по проекту¦ ветствует, ¦ ¦ ветствует, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ шт. ¦ ¦ шт. ¦
---+------------+---------+-----------+----------+-------------+------------+-------------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9
---+------------+---------+-----------+----------+-------------+------------+-------------+-------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Таблица предназначена для характеристики примененных кабелей и
электроприемников с целью определения пожаровзрывобезопасности
производства. Количественная сторона в таблице (количество метров
кабеля, единиц электродвигателей, светильников и др.) должна
отражаться в графах 6, 8 в случае несоответствия требованиям.
Таблица 10
Характеристика молниезащиты
---T--------------------T--------------------T---------------------
№ ¦Наименование здания ¦ Характеристика ¦ Категория
п/п¦ ¦ молниезащиты ¦ молниезащиты
¦ ¦ ¦ по проекту)
---+--------------------+--------------------+---------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
---+--------------------+--------------------+---------------------
¦ ¦ ¦
В графе 3 указывается вид молниезащитных устройств,
предусмотренный проектом для защиты зданий и сооружений от прямых
ударов молнии, от электростатической и электромагнитной индукции, от
заноса высоких потенциалов, дается характеристика молниеприемников,
отводов, заземления, указывается соответствие их установленным
нормам.
*
Таблица 11
Характеристика прицеховых (производственных) складов
ЛВЖ, ГЖ, СГГ, ГГ
---T------------T----------T----------------T--------------------------------------------------T------------
¦ ¦ ¦ Сведения о ¦Сведения о насосно-комрессорном¦
¦ ¦ ¦ емкостном ¦ оборудовании ¦
¦Наименование¦Количество¦ оборудовании ¦ ¦ Наличие
№ ¦ хранимых ¦ хранимых +------T---------+--------T---------T---------T---------T-----------+ограждения,
п/п¦ веществ ¦ веществ, ¦ ¦ ¦ тип ¦ ¦вид элек-¦ ¦ ¦обвалования
¦ кг ¦ ¦объем,¦количест-¦насосов,¦количест-¦тродвига-¦количест-¦установлено¦
¦ ¦ ¦куб.м ¦во, шт. ¦компрес-¦во, шт. ¦теля ¦во, шт. ¦фактически ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦соров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------+----------+------+---------+--------+---------+---------+---------+-----------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11
---+------------+----------+------+---------+--------+---------+---------+---------+-----------+------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графу 2 заносятся все пожаровзрывоопасные вещества, хранимые
на складе.
В графе 3 указывается количество каждого вещества, на которое
рассчитан склад.
В графе 4 указывается подземное или наземное хранение вещества,
в емкостном оборудовании или в таре, объем единицы емкостного
оборудования, тары.
В графе 5 указываются количество емкостей, тары по каждому
веществу и общий объем хранения.
В графе 6 отражается маркировка насосно-компрессорного
оборудования, предусмотренная проектом для транспортирования
вещества.
В графе 7 отражается их количество по проекту.
В графе 8 отражается маркировка электрооборудования,
предусмотренная проектом.
В графе 9 отражается их количество по проекту.
В графе 10 отражается соответствие фактически установленного
насосно-компрессорного и электрооборудования проекту.
В графе 11 отражается наличие обвалования склада, поддонов или
других средств ограничения разлива ЛВЖ, ГЖ.
Таблица 12
Мероприятия по повышению пожарной безопасности
---T----------T--------------T-------------T-----------T-----------
¦ ¦ Краткое ¦ ¦ ¦
¦Наименова-¦ содержание ¦ ¦ ¦
¦ние ¦ мероприятий, ¦ ¦ ¦
№ ¦ объекта ¦ необходимых ¦ ¦ ¦
п/п¦ (склада, ¦для повышения ¦Ответственный¦Срок испол-¦ Отметка о
¦хранилища ¦ пожарной ¦ исполнитель ¦нения ме- ¦ выполнении
¦установки,¦безопасности, ¦ ¦роприятия ¦мероприятия
¦ здания, ¦по результатам¦ ¦ ¦
¦помещения)¦ заполнения ¦ ¦ ¦
¦ ¦ паспорта ¦ ¦ ¦
---+----------+--------------+-------------+-----------+-----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6
---+----------+--------------+-------------+-----------+-----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
План размещения зданий и сооружений
(наружных установок) производства
____________________________________
(указывается наименование объекта)
-------------------------------------------------------------------¬
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ Место расположения плана ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
L-------------------------------------------------------------------
Примечания и необходимые пояснения к плану размещаются справа.
План размещения зданий и сооружений (наружных установок)
производства выполняется в принятом на предприятии масштабе. На план
наносятся:
- здания, сооружения, технологическое оборудование наружных
установок (условно);
- радиусы возможного полного разрушения зданий и сооружений при
взрыве (R1), рассчитанные в соответствии с приложением 1 к Общим
правилам взрывобезопасности химических производств и объектов
(ОПВ-96);
- пожарные водоемы и другие водоисточники, используемые при
пожаре, гидранты, устройства, ограничивающие растекание ЛВЖ и ГЖ в
случае разлива;
- пути следования пожарной техники;
- места расположения пожарной техники, пункта управления
аварией.
План должен содержать принятые условные обозначения.
Разработал ______________ ____________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
Схема противопожарного водоснабжения
_____________________________________
(указывается наименование объекта)
-------------------------------------------------------------------¬
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ Место расположения схемы ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
L-------------------------------------------------------------------
1. В зависимости от структуры предприятия схема
противопожарного водоснабжения может выполняться для отдельного
производства, для группы производств или в целом по предприятию.
2. На схеме должны быть указаны места расположения пожарных
водоемов, гидрантов, повысительных насосов, сухотрубов, номера
задвижек, диаметр трубопроводов и т.д.
3. Условные обозначения должны соответствовать ГОСТ 12.1.114,
ГОСТ 21.106, ГОСТ 21.501, ГОСТ 21.104 и др.
4. Схема должна быть подписана главным энергетиком предприятия
и вывешена в пожарной насосной станции, в помещении пожарного
поста.
Разработал ______________ ____________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
Принципиальная технологическая схема
________________________________________
(указывается наименование цеха, участка)
-------------------------------------------------------------------¬
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ Место расположения схемы ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
L-------------------------------------------------------------------
1. Схема может быть выполнена в произвольном масштабе или может
использоваться технологическая схема, входящая в состав
технологического регламента.
2. Прилагаемая к паспорту схема должна быть подписана
начальником производства и утверждена главным инженером.
3. На схеме должны быть обозначены:
- разбивка процесса на технологические блоки, произведенная в
соответствии с приложением к ОПВ-96;
- запорная арматура, используемая при локализации и ликвидации
аварийных ситуаций, с нумерацией;
- система подачи инертного газа и схема аварийного освобождения
оборудования от продукта аварийной ситуации.
4. Схема должна содержать принятые условные обозначения
оборудования и трубопроводов.
Разработал ______________ ____________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
Принципиальная схема электроснабжения
_____________________________________
(указывается наименование цеха, участка)
-------------------------------------------------------------------¬
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ Место расположения схемы ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
L-------------------------------------------------------------------
На схеме должны быть отражены:
- места расположения трансформаторных подстанций;
- схема прокладки основных электросетей (наземных, подземных);
- места расположения распределительных установок с указанием
отметки отключающих устройств на вводах в здание (объект).
Схема должна быть подписана главным энергетиком предприятия.
Разработал ______________ ____________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
Форма паспорта пожарной безопасности базисного склада
пожаровзрывоопасных веществ
Титульный лист
-------------------------------------------------------------------¬
¦ ¦
¦ УТВЕРЖДАЮ ¦
¦ __________________________ ¦
¦ (руководитель предприятия) ¦
¦ __________________________ ¦
¦ (дата) ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ПАСПОРТ ¦
¦ ¦
¦ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ БАЗИСНОГО СКЛАДА ¦
¦ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ ¦
¦ ¦
¦ ______________________________________________________________ ¦
¦ (наименование предприятия) ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ СОГЛАСОВАНО ¦
¦ Главный инженер (технический директор) ___________ _____________ ¦
¦ (подпись) (И.О.Фамилия)
¦ ¦
¦ Главный технолог (начальник ПТО, ТО) ___________ _____________ ¦
¦ Главный метролог ___________ _____________ ¦
¦ Главный энергетик ___________ _____________ ¦
¦ Главный механик ___________ _____________ ¦
¦ Руководитель службы (специалист) ¦
¦ по пожарной безопасности ___________ _____________ ¦
¦ Ответственный за разработку паспорта ___________ _____________ ¦
¦ (должность, (И.О.Фамилия)
¦ подпись) ¦
L-------------------------------------------------------------------
*
Таблица 1
Пожаровзрывоопасные свойства веществ, хранящихся
на базисном складе
---T------------T----------T-----------T----------------T-----------T-----------T------------T------------
¦Наименование¦Агрегатное¦ ¦Концентрационные¦Температура¦ Класс ¦ Предельно ¦ Допустимые
№ ¦ горючих ¦состояние ¦Температура¦пределы воспла- ¦самовоспла-¦ опасности ¦ допустимая ¦для вещества
п/п¦ веществ ¦ вещества ¦вспышки, °С¦менения (нижний,¦менения, °С¦ по ГОСТ ¦концентрация¦огнетушащие
¦ ¦ ¦ ¦ верхний), °С ¦ ¦12.1.007-76¦ (ПДК) ¦ вещества
---+------------+----------+-----------+----------------+-----------+-----------+------------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9
---+------------+----------+-----------+----------------+-----------+-----------+------------+------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графе 2 таблицы указываются названия сырья, полупродуктов,
готовой продукции, относящихся к ЛВЖ, ГЖ, ГГ, СГГ, которые хранятся
на складе.
В графе 3 указывается, в каком состоянии они находятся
(жидкость, сжатый или сжиженный газ).
В графах 4, 5, 6, 7, 8, 9 приводятся справочные данные,
характеризующие пожаровзрывоопасные и токсичные свойства указанных
веществ.
Таблица 2
Характеристика емкостного оборудования базисного склада
---T-----------T--------T-------------------------------------------
¦ ¦ ¦ Сведения о емкостном оборудовании
¦Наименова- ¦ +----------T---------T---------T------------
¦ние склада,¦Наимено-¦ ¦ ¦ ¦ наличие
№ ¦ парка, ¦вание ¦ ¦ ¦количест-¦ средств
п/п¦ хранилища ¦горючих ¦количество¦ объем ¦во храня-¦противоа-
¦(наземный, ¦веществ ¦емкостей, ¦емкостей,¦щихся ¦варийной
¦подземный) ¦ шт. ¦ куб.м ¦веществ, ¦ защиты
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ т ¦ емкостного
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования
---+-----------+--------+----------+---------+---------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------+--------+----------+---------+---------+------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графе 2 указываются названия хранилищ в составе базисного
склада, предназначенных для конкретных веществ (склад жидкого
аммиака, хранилище ЛВЖ, ГЖ, склад СГГ и т.п.), и их расположение
(подземное или наземное).
В графе 3 приводится название веществ, для которых
предназначено хранилище (склад ЛВЖ - ксилол, ацетон, уайт-спирит и
др.), указывается количество каждого вещества, на которое рассчитан
склад.
В графе 4 указывается количество емкостного оборудования,
предназначенного для каждого из веществ.
В графах 5, 6 указываются объем емкостного оборудования и общий
объем хранения вещества.
В графе 7 отражаются средства защиты емкостного оборудования:
дыхательные, предохранительные клапаны, огнепреградители, обратные
клапаны и другие.
*
Таблица 3
Средства локализации аварии
------------T-----------T--------T-----------T-----------T--------------T-------------
¦ ¦ ¦ Способ ¦ Наличие ¦ Наличие ¦
¦ Наличие ¦ Способ ¦аварийного ¦ средств ¦дистанционного¦ Меры по
Наименование¦ограждения ¦ сбора ¦опорожнения¦ раннего ¦ отключения ¦ исключению
склада, ¦ склада, ¦вещества¦емкостного ¦обнаружения¦насосно-ком- ¦ источников
хранилища ¦обвалования¦в случае¦оборудова- ¦загазован- ¦ прессорного ¦воспламенения
¦ хранилищ ¦пролива ¦ния ¦ности на ¦оборудования ¦
¦ ¦ ¦ ¦территории ¦ ¦
------------+-----------+--------+-----------+-----------+--------------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
------------+-----------+--------+-----------+-----------+--------------+-------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графе 2 отражается наличие ограждения базисного склада и
отдельных его хранилищ, обвалования или поддонов (для складов,
расположенных в помещении).
В графе 3 указывается способ сбора пролитого вещества (наличие
специальной емкости, в которую самотеком сливается жидкость, имеются
стационарно установленные насосы, применяются передвижные насосы или
используются другие средства).
В графе 4 указываются наличие аварийной системы или постоянно
свободной емкости, куда производится слив продукта в аварийной
ситуации, и способ слива.
В графе 5 отражаются тип и количество установленных на
территории хранилищ автоматических сигнализаторов довзрывоопасных
концентраций газо- и паровоздушных сред или их отсутствие.
*
Таблица 4
Характеристика насосно-компрессорного оборудования
базисного склада
---T-------------T------------T-------------------------------------T------------------------------------------
¦ ¦ ¦ Сведения о насосно-компрессорном ¦ Наличие средств контроля воздушной
¦Наименование ¦ ¦ оборудовании ¦ среды
№ ¦ насосной, ¦Наименование+------------T-----------T------------+----------------T-----------T-------------
п/п¦компрессорной¦перемещаемых¦тип насосов,¦ ¦ количество ¦тип газоанализа-¦ ¦ количество
¦ (открытая, ¦ горючих ¦компрессоров¦установлены¦(по проекту/¦торов, сигнали- ¦установлены¦(по проекту/
¦ закрытая) ¦ веществ ¦ по проекту ¦фактически ¦фактически) заторов по ¦фактически ¦фактически)
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ проекту ¦ ¦
---+-------------+------------+------------+-----------+------------+----------------+-----------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9
---+-------------+------------+------------+-----------+------------+----------------+-----------+-------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графы таблицы заносятся характеристики насосно-компрессорного
оборудования и автоматических сигнализаторов довзрывоопасных
концентраций, предусмотренные проектом и установленные фактически.
*
Таблица 5
Сведения об установках налива и слива ЛВЖ, ГЖ, СГГ
на базисном складе
---T---------T------------T------------------------------------------------------------------------
¦ ¦ ¦ Сведения об установках слива-налива горючих веществ
¦ ¦ +-------------T-------------T---------------T-----------T----------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ наличие
¦Принятое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦автоматических
¦название ¦ ¦ количество ¦ количество ¦ наличие ¦ способ ¦сигнализаторов
№ ¦сливо-на-¦Наименование¦одновременно ¦одновременно ¦автоматических,¦ аврийного ¦довзрывоопасных
п/п¦ливной ¦ веществ ¦ наполняемых ¦ наполняемых ¦дистанционных ¦опорожнения¦ концентраций
¦установки¦ ¦или сливаемых¦или сливаемых¦ средств ¦железнодо- ¦ газо- и
¦ ¦ ¦ цистерн ¦ цистерн ¦ ограничения ¦рожных ¦паровоздушных
¦ ¦ ¦ по проекту, ¦ фактически, ¦налива цистерн ¦ цистерн ¦ сред на
¦ ¦ ¦ шт. ¦ шт. ¦ ¦ ¦ установках
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦налива, слива
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ЛВЖ, ГЖ, СГГ
---+---------+------------+-------------+-------------+---------------+-----------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8
---+---------+------------+-------------+-------------+---------------+-----------+----------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графе 2 указываются назначение сливо-наливной установки
(эстакада налива СГГ, станция разогрева и слива ЛВЖ, эстакада слива
горюче-смазочных материалов и другие), а также место ее расположения
(на открытой установке или в здании).
В графе 3 указывается наименование веществ, слив или налив
которых производится на конкретной установке.
В графах 4, 5 приводятся проектные и фактические данные.
В графе 6 указывается, какие устройства, средства или системы
используются от переполнения цистерн при их наливе.
В графе 7 указывается наличие аварийной системы или постоянно
свободной емкости, куда производится слив продукта в случае
аварийной разгерметизации железнодорожных цистерн при наливе или
сливе.
В графе 8 отражаются тип и количество установленных на
территории сливо-наливных установок автоматических сигнализаторов
довзрывоопасных концентраций газо- и паровоздушных сред или их
отсутствие.
*
Таблица 6
Объемно-планировочные решения противопожарной защиты
зданий базисного склада
---T------------T-------------T---------T----------T----------T---------------------------------
№ ¦Наименование¦ Степень ¦ Площадь ¦Категория ¦Количество¦ Характеристика
п/п¦ здания, ¦огнестойкости¦ здания, ¦ здания, ¦работающих¦ легкосбрасываемых
¦ количество ¦ здания ¦помещений¦помещения ¦в здании, ¦ конструкций (ЛСК)
¦ этажей, ¦ ¦ ¦по взрыво-¦помещении +---------T----------T------------
¦наименование¦ ¦ ¦пожарной и¦ ¦ объем ¦ тип ЛСК. ¦фактическая
¦ помещений ¦ ¦ ¦пожарной ¦ ¦помещения¦ Площадь ¦ площадь,
¦ ¦ ¦ ¦опасности ¦ ¦ куб.м ¦по норме, ¦ кв.м
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ кв.м ¦
---+------------+-------------+---------+----------+----------+---------+----------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10
---+------------+-------------+---------+----------+----------+---------+----------+------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
При заполнении таблицы используются проектные данные и
фактическое состояние с учетом произведенных изменений.
Таблица 7
Категорирование производственных помещений и наружных установок
базисного склада по взрывопожарной и пожарной опасности
-----------T------------T----------T----------------------------
Название ¦ Категория ¦ ¦ Классификация
здания, ¦производст- ¦Класс зон ¦ взрывоопасных смесей
производст-¦венных ¦помещений,+-----------------T----------
венных ¦ помещений ¦наружных ¦ наименование ¦
помещений,¦по взрывопо-¦установок ¦ вещества, ¦категория,
наружных ¦жарной и ¦ по ПУЭ ¦ температура ¦ группа
установок ¦ пожарной ¦ ¦самовоспламенения¦
¦ опасности ¦ ¦ ¦
-----------+------------+----------+-----------------+----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
-----------+------------+----------+-----------------+----------
¦ ¦ ¦ ¦
В графе 1 указывается принятое на предприятии наименование
производственных зданий и помещений, отнесенных по взрывопожарной и
пожарной опасности к категории А и Б, а также наружных установок,
взрывоопасность которых установлена на основании классификации зон
по ПУЭ.
В графе 2 указывается категория конкретного помещения по
пожарной опасности.
В графе 3 указывается класс помещений, наружных установок, в
соответствии с которыми определены взрывоопасные зоны по ПУЭ,
производится выбор электрооборудования.
В графе 4 указываются наименование ГГ, паров ЛВЖ, которые в
смеси с воздухом при определенной концентрации способны взорваться
при возникновении источника инициирования взрыва; самая низкая
температура горючего вещества, при которой происходит резкое
увеличение скорости экзотермической реакции.
В графе 5 указываются категория взрывоопасных смесей газов и
паров с воздухом (1, 2, 2А, 2В, 2С), группа взрывоопасных смесей
газов и паров с воздухом по температуре самовоспламенения (Т1, Т2,
Т3, Т4, Т5, Т6) по ПУЭ.
*
Таблица 8
Оценка взрывоопасности
----------------T---------------T-----------T----------------T------------T------------T-----------
¦ ¦ ¦ ¦ Зона ¦ Тип ¦ Время
Номер ¦ Значение ¦ ¦ Категория ¦ возможного ¦используемой¦ закрытия
технологического¦относительного ¦Приведенная¦взрывоопасности ¦ разрушения ¦ межблочной ¦межблочной
блока по ¦энергетического¦ масса, m ¦технологического¦строительных¦ запорной ¦ запорной
взрывоопасности ¦потенциала, Qв ¦ ¦ блока ¦конструкций ¦ арматуры ¦ арматуры
¦ ¦ ¦ ¦ при взрыве ¦ ¦
----------------+---------------+-----------+----------------+------------+------------+----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
----------------+---------------+-----------+----------------+------------+------------+----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Таблица заполняется, если на хранилище распространяется
действие ОПВ-96 и производилась разбивка технологической схемы на
блоки с расчетом энергетических потенциалов.
Данные в графы 1, 2, 3, 4 заносятся из имеющихся на предприятии
расчетов энергетических потенциалов взрывоопасности производства.
В графе 5 указывается радиус возможного полного разрушения
зданий, конструкций и сооружений (R1), принятый при разработке на
предприятии планов локализации аварийных ситуаций.
В графе 6 указывается тип межблочной запорной арматуры
(специальные отсекатели, регулирующие клапаны и другие).
В графе 7 указывается фактическое время полного закрытия
межблочных запорных органов.
Таблица 9
Технические средства противопожарной защиты
---T------------T----------T--------T------------------------------
¦ ¦ Наличие ¦ ¦ Системы пожаротушения
¦ ¦первичных ¦ +---T--------T-------T---------
¦Наименование¦ средств ¦Наличие ¦ ¦ ¦ ¦
№ ¦ здания, ¦пожаро- ¦ и тип ¦ ¦ запас ¦ороси- ¦
п/п¦ помещений, ¦тушения ¦пожарной¦тип¦огнету- ¦тели, ¦приемные
¦ наружной ¦(вид, ко- ¦сигнали-¦ ¦шащего ¦клапаны¦станции
¦ установки ¦личество),¦зации ¦ ¦вещества¦и др. ¦
¦ ¦ пожарных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ кранов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------+----------+--------+---+--------+-------+---------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8
---+------------+----------+--------+---+--------+-------+---------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графе 3 указывается количество первичных средств
пожаротушения, пожарных кранов.
В графе 4 указывается наличие и тип систем оповещения.
В графе 5 указывается наличие и тип систем противопожарной
автоматики (спринклерных, дренчерных, пенных, порошковых).
В графах 6, 7, 8 детализируются технические характеристики
систем противопожарной автоматики.
Таблица может видоизменяться, дополняться с учетом специфики
производства, оснащенности средствами противопожарной защиты,
современных требований, но должна содержать полную и объективную
информацию на период разработки паспорта.
*
Таблица 10
Характеристика противопожарного водоснабжения
---T------------T----------T--------------------------------------------------------------------------
¦ ¦ ¦Наружное и внутреннее противопожарное водоснабжение
¦ ¦ ¦-----------T-----------T------------T-------------T-----------T-----------
¦Наименование¦ ¦требуемый ¦ наличие ¦ ¦ ¦ ¦
№ ¦ здания, ¦ Наличие ¦(проектный)¦ пожарных ¦ ¦ ¦ ¦
п/п¦ помещений, ¦сухотрубов¦расход воды¦ водоемов, ¦фактический ¦гарантирован-¦количество ¦количество
¦ наружных ¦ ¦на пожаро- ¦ их ¦расход воды,¦ный ¦ пожарных ¦ пожарных
¦ установок ¦ ¦тушение, ¦количество,¦ л/сек ¦ напор, м ¦кранов, шт.¦гидрантов,
¦ ¦ ¦ л/сек ¦ объем, ¦ ¦ ¦ ¦ шт.
¦ ¦ ¦ ¦ куб.м ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------+----------+-----------+-----------+------------+-------------+-----------+-----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9
---+------------+----------+-----------+-----------+------------+-------------+-----------+-----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
В графах 5, 7 приводятся проектные данные, в графах 6, 8
отражаются фактические данные.
*
Таблица 11
Характеристика электроприемников
---T------------T---------------------T-------------------------------------------------------------T-------------
¦ ¦ Марка кабеля ¦Наименование электроприемников, вид ¦
¦ ¦ ¦взрывозащиты ¦
¦Наименование+---------T-----------+-----------T-----------------T-------------T-----------------+Соответствие
№ ¦ зданий, ¦ ¦ ¦ ¦ исполнение ¦ ¦ исполнение ¦требованиям
п/п¦ помещений, ¦ ¦ ¦исполнение ¦ фактически ¦ исполнение ¦ фактически ¦заземления
¦ наружных ¦проектная¦примененная¦электродви-¦ установленных. ¦осветительных¦ установленных ¦(зануления)
¦ установок ¦ ¦фактически ¦гателей ¦Не соответствует,¦ средств по ¦ светильников. ¦
¦ ¦ ¦ ¦по проекту ¦ шт. ¦ проекту ¦Не соответствует,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ шт. ¦
---+------------+---------+-----------+-----------+-----------------+-------------+-----------------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9
---+------------+---------+-----------+-----------+-----------------+-------------+-----------------+-------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Таблица предназначена для характеристики кабелей и
электроприемников с целью определения обеспечения взрывобезопасности
производства. Количественная сторона в таблице (количество метров
кабеля, единиц электродвигателей, светильников и других) должна
отражаться в графах 6, 8 в случае несоответствия требованиям.
Таблица 12
Характеристика молниезащиты
---T--------------------T--------------------T---------------------
№ ¦Наименование здания ¦ Характеристика ¦ Категория
п/п¦ ¦ молниезащиты ¦ молниезащиты (по
¦ ¦ ¦ проекту)
---+--------------------+--------------------+---------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
---+--------------------+--------------------+---------------------
¦ ¦ ¦
В графе 3 указывается вид молниезащитных устройств,
предусмотренный проектом для защиты зданий и сооружений от прямых
ударов молнии, от электростатической и электромагнитной индукции, от
заноса высоких потенциалов, дается характеристика молниеприемников,
отводов, заземления, указывается соответствие их установленным
нормам.
Таблица 13
Мероприятия по повышению пожарной безопасности
базисного склада
---T------------T-----------------------T-----------T------------
¦Наименование¦ Краткое содержание ¦ ¦
¦ объекта ¦ мероприятий, ¦ ¦
№ ¦ (склада, ¦ необходимых для ¦ Срок ¦ Отметка о
п/п¦ хранилища, ¦ повышения пожарной ¦исполнения ¦выполнении
¦ установки, ¦ безопасности, по ¦мероприятия¦мероприятия
¦ здания, ¦результатам заполнения ¦ ¦
¦ помещения) паспорта ¦ ¦
---+------------+-----------------------+-----------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
---+------------+-----------------------+-----------+------------
¦ ¦ ¦ ¦
План размещения зданий и сооружений базисного склада
____________________________________
(указывается наименование объекта)
-------------------------------------------------------------------¬
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ Место расположения плана ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
L-------------------------------------------------------------------
Примечания и необходимые пояснения к плану.
План размещения зданий и сооружений выполняется в принятом на
предприятии масштабе.
На план наносятся:
- резервуарные парки, насосные, компрессорные, сливо-наливные
эстакады (условно), пожарные водоемы и другие водоисточники,
используемые при пожаре;
- гидранты;
- устройства, ограничивающие растекание ЛВЖ, ГЖ в случае
разлива;
- пути следования пожарной техники;
- места расположения пожарной техники, пункта управления
аварией;
- радиус возможного полного разрушения зданий и сооружений при
взрыве (R1), рассчитанный в соответствии с ОПВ-96.
План должен содержать принятые условные обозначения.
Разработал ______________ ____________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
<<< Главная
страница | < Назад
|
